JPH0733516U - バニシングドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正面切れ刃全長とガイドパットに超高圧焼結
体を使用し、しかもそれが強固に取り付けられたバニシ
ングドリルを提供する。 【構成】 ドリルの先端部３に使用されるブランクス７
は、超硬合金４基台と、この基台面上の平行溝に充填し
た超高圧焼結体５とを一体焼結して得られる素材６から
円柱状に切出される。ブランクス７の中央の充填溝が正
面切れ刃８、両端の充填溝がガイドパット１２を形成す
るようにドリル本体２にろう付けして成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バニシングドリルに関し、ドリルの正面切れ刃およびガイドパット の材料にダイヤモンド、立方晶窒化硼素などの超高圧焼結体を使用したものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

ドリルやリーマなどの穴加工工具における工具寿命延長対策の一つに、超高圧 焼結体材料の利用がある。その一般的な利用方法は、切れ刃のコーナ部を座掘り して、座掘り部に超高圧焼結体チップをはめ込んでろう付け固定するものである 。そして最近では、ドリルやリーマのみならず、例えば特開昭５９−１８７４２ １号公報や実開平２−９７５１０号公報などに開示されているように、ドリルリ ーマにも応用されている。

【０００３】 本考案は、ドリル刃外縁と同一外径上にガイドパットを有するバニシングドリ ルに関するものである。従来、このようなドリルにおける超高圧焼結体の利用は 主にドリル刃に対するものである。その利用方法には、上記のような座掘り方式 のほか、超硬合金と一体となった板状の超高圧焼結体チップをドリル先端部に挟 み込んで、正面切れ刃の全長を超高圧焼結体で形成させるなどの方法がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

バニシングドリルによる穴加工では、まずドリル刃が先行して穿孔し、その後 をガイドパットが追随しながら進行する。このガイドパットは、ドリル刃により 明けられた穴の内壁面に接触してドリルの進行方向の正確なガイド役を務めるほ か、内壁面を擦過することによって穴精度と仕上げ面粗度を向上させる。

【０００５】 しかしながら、ドリル刃を超高圧焼結体にすることにより寿命延長などの効果 を上げることのできる被加工材料に対して、従来のように、ガイドパットが超硬 合金製のままでは、ガイドパットの寿命延長が図られないままで、結局ドリル全 体としての寿命延長が図られないことになる。また、このような被加工材料は、 ガイドパットに溶着を起こしやすい材料が多く、ガイドパットがかえって仕上げ 面粗度を劣化させることにもなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の如き問題を解決するためになされたもので、バニシングドリ ルの正面切れ刃およびガイドパットの材料に超高圧焼結体を使用したものである 。そしてこれを容易に実現させるために、超硬合金と超高圧焼結体とを一体焼結 した円柱状のブランクスを製造し、ドリル本体の先端にろう付け固定したもので ある。

【０００７】 このブランクスは、超硬合金材料からなる基台の表面に設けた数条の平行溝に 超高圧焼結体材料を充填し、これを一体焼結して得られる素材から円柱状に切出 すことにより得られる。切出し方は、中央の１条の充填溝と、これを挟む対称位 置に超高圧焼結体が残るようにすればよい。

【０００８】

【作用】

上記の如きブランクスの中央の充填溝がドリルの正面切れ刃となり、対称位置 にある超高圧焼結体部がガイドパットとなるように成形して仕上げる。このブラ ンクスは一体焼結されているので、正面切れ刃の全長を容易に超高圧焼結体とす ることができる。座掘り方式のようにろう付け不良や切削中の発熱などに起因す るガイドパット脱落の恐れもない。また、成形の自由度が高いために、ストレー トドリルのみならずツイストドリルへの適用も容易である。

【０００９】 このようにして得られたバニシングドリルは、超高圧焼結体の効果により、工 具寿命の延長を図ったり、高速切削加工を実現させるほか、ガイドパットの耐溶 着性能を向上させて穴精度や仕上げ面粗度を良好にする。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案バニシングドリルの一実施例について、図を参照しながら説明す る。

【００１１】 図１はツイストドリルに対する一実施例を、また図２はストレートドリルに対 する一実施例を示したもので、同一箇所には同符号を付してある。それぞれの図 の（ａ）はドリルの正面図、（ｂ）は先端側の側面図である。以下、説明は図１ ツイストドリルに関して行うが、図２ストレートドリルについてもその内容は何 ら変わらない。

【００１２】 バニシングドリル１は、ドリル本体２と先端部３とがろう付け固定されること により形成されている。先端部３の材料は、超硬合金４と超高圧焼結体５からな るが、これは次のようにして得られる。

【００１３】 まず、図３の如く、超硬合金４となる基台材料と、基台の表面に設けた平行溝 に充填された超高圧焼結体５となる材料とを一体にして加圧焼結して得られる平 板状の材料を素材６とする。この素材６をワイヤ放電加工などで切出し、図４の ような円柱状のブランクス７とする。このとき、超高圧焼結体５の充填溝のうち の１条が中央に位置し、これを挟む対称位置にもそれぞれ充填溝が掛かるように 切出す。

【００１４】 ブランクス７を先端部３とすべくドリル本体２にろう付けしたあと、中央の充 填溝を配して正面切れ刃８、フルート９、マージン１０、外周切れ刃１１などを 研削加工にて形成する。また、ブランクス７の対称位置にある充填溝がガイドパ ット１２を形成するように研削加工する。これにより、正面切れ刃８およびガイ ドパット１２が超高圧焼結体５からなり、超硬合金４と一体化した先端部３を有 するバニシングドリル１が完成する。

【００１５】

【考案の効果】 本考案によれば、超硬合金と超高圧焼結体とが一体となった先端部を有し、ド リルの正面切れ刃およびガイドパットが超高圧焼結体で形成されたバニシングド リルが比較的容易に得られる。そしてこのようなバニシングドリルは、一方では 工具寿命の延長を可能とし、また一方では高速切削加工を可能とするばかりか、 ガイドパットの耐溶着性能の向上が図られるために、穴精度や仕上げ面粗度の向 上に効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案バニシングドリルの一実施例（ツイスト
ドリル）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側の側面図
である。

【図２】本考案バニシングドリルの他の実施例（ストレ
ートドリル）で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側の側
面図である。

【図３】本考案バニシングドリルに利用する素材の斜視
図である。

【図４】本考案バニシングドリルに使用するブランクス
の斜視図である。

【符号の説明】

１ バニシングドリル ４ 超硬合金 ５ 超高圧焼結体 ６ 素材 ７ ブランクス ８ 正面切れ刃 １０ マージン １２ ガイドパット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル本体２の先端部３には１対の正面
   切れ刃８が備わり、またドリル本体２の外周には正面切
   れ刃８の外縁より軸線方向に延伸するマージン１０を伴
   った外周切れ刃１１が備わるとともに、正面切れ刃８の
   外縁と同一外径上にあってマージン１０と離間した位置
   にガイドパット１２の形成されたバニシングドリルにお
   いて、 正面切れ刃８およびガイドパット１２は、ダイヤモン
   ド、立方晶窒化硼素などの超高圧焼結体５からなること
   を特徴とするバニシングドリル。
2. 【請求項２】 超硬合金４材料を用いた基台と、基台の
   面上に設けた平行溝に充填した超高圧焼結体５材料とを
   一体焼結して得られる材料を素材６とし、バニシングド
   リル１の超高圧焼結体５部分が該当すべく、前記素材６
   から円柱状に切出されたブランクス７が、先端部３とし
   て使用されていることを特徴とする請求項１に記載する
   バニシングドリル。