JPH0929531A - 仕上げ用エンドミル - Google Patents
仕上げ用エンドミルInfo
- Publication number
- JPH0929531A JPH0929531A JP20769495A JP20769495A JPH0929531A JP H0929531 A JPH0929531 A JP H0929531A JP 20769495 A JP20769495 A JP 20769495A JP 20769495 A JP20769495 A JP 20769495A JP H0929531 A JPH0929531 A JP H0929531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flank
- width
- end mill
- clearance
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として工作機械による仕上げ切削の高速加
工化に対応する高精度なエンドミルを提供することを目
的とする。 【構成】 エンドミルのねじれ角が２５°ないし５０°
であって、逃げ角が０．５°ないし２°である第一逃げ
面と、５°以上である第二逃げ面とを備え、該第一逃げ
面の幅を第二逃げ面の幅の１／２以下にした。また、上
記第一逃げ面の仕上げ面粗さをＲｍａｘ１μｍ以下にし
た。
工化に対応する高精度なエンドミルを提供することを目
的とする。 【構成】 エンドミルのねじれ角が２５°ないし５０°
であって、逃げ角が０．５°ないし２°である第一逃げ
面と、５°以上である第二逃げ面とを備え、該第一逃げ
面の幅を第二逃げ面の幅の１／２以下にした。また、上
記第一逃げ面の仕上げ面粗さをＲｍａｘ１μｍ以下にし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として工作機械で仕
上げ切削の用途に用いるエンドミルに関するものであ
り、詳しくは仕上げ切削の高速加工化に対応する高精度
なエンドミルに関するものである。
上げ切削の用途に用いるエンドミルに関するものであ
り、詳しくは仕上げ切削の高速加工化に対応する高精度
なエンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】仕上げ切削に用いるエンドミルの要件
は、切れ刃が切削性に優れ、工具回転時の切れ刃の振れ
が極小であり、かつ工具摩耗が容易に仕上げ面を劣化さ
せないことである。従来例としては、特開昭６２−２０
３７１２に示されたサ−メットソリッドエンドミルがあ
り、これは工具材料にサ−メットを用い、４０°〜５０
°のねじれ角を備え、さらに円弧状ランドを付したもの
である。
は、切れ刃が切削性に優れ、工具回転時の切れ刃の振れ
が極小であり、かつ工具摩耗が容易に仕上げ面を劣化さ
せないことである。従来例としては、特開昭６２−２０
３７１２に示されたサ−メットソリッドエンドミルがあ
り、これは工具材料にサ−メットを用い、４０°〜５０
°のねじれ角を備え、さらに円弧状ランドを付したもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来品では切れ刃を
補強し、サ−メットの特性を活用する目的で円弧状ラン
ドすなわち狭小な幅の外周円筒部が付されているが、切
削時はこれが切削面にバニッシング効果を与え、面粗さ
と面精度を改善することが知られている。しかし、これ
を高速切削で、とくにダウンカットで使用すると円弧状
ランド全面が同時にワ−クに喰付くように作用し、切削
性を悪くして、工具材料にサ−メットを用いているとは
いえ、仕上げ切削用としては必ずしも十分ではないとい
う問題があった。また、摩耗した工具を再研削により再
生するとき、円弧状ランドの研削は円筒研削盤またはこ
れと同じ機能をもつ設備が必要であるうえ、センタ穴が
除去された状態下のシャンク基準研削は技能に熟練を要
し、新製時の性能の再現が難しいという問題があった。
補強し、サ−メットの特性を活用する目的で円弧状ラン
ドすなわち狭小な幅の外周円筒部が付されているが、切
削時はこれが切削面にバニッシング効果を与え、面粗さ
と面精度を改善することが知られている。しかし、これ
を高速切削で、とくにダウンカットで使用すると円弧状
ランド全面が同時にワ−クに喰付くように作用し、切削
性を悪くして、工具材料にサ−メットを用いているとは
いえ、仕上げ切削用としては必ずしも十分ではないとい
う問題があった。また、摩耗した工具を再研削により再
生するとき、円弧状ランドの研削は円筒研削盤またはこ
れと同じ機能をもつ設備が必要であるうえ、センタ穴が
除去された状態下のシャンク基準研削は技能に熟練を要
し、新製時の性能の再現が難しいという問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は、以上のような背景のもとに
なされたものであり、切れ刃が切削性に優れ、工具回転
時の切れ刃の振れを極小にでき、かつ工具摩耗の生成を
抑えて容易に仕上げ面を劣化しない仕上げ切削の高速加
工化に対応する高精度なエンドミルを提供することを第
一の目的とする。次に、摩耗した工具の再研削に際し
て、特別の設備を必要としないで容易に高精度なエンド
ミルを得ることを第２の目的とする。
なされたものであり、切れ刃が切削性に優れ、工具回転
時の切れ刃の振れを極小にでき、かつ工具摩耗の生成を
抑えて容易に仕上げ面を劣化しない仕上げ切削の高速加
工化に対応する高精度なエンドミルを提供することを第
一の目的とする。次に、摩耗した工具の再研削に際し
て、特別の設備を必要としないで容易に高精度なエンド
ミルを得ることを第２の目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ねじれ角が２５°ないし５０°であっ
て、逃げ角が０．５°ないし２°である第一逃げ面と、
５°以上である第二逃げ面とを備え、該第一逃げ面は、
その幅を第二逃げ面の幅の１／２以下に、仕上げ面粗さ
を１μｍＲｍａｘ以下に仕上げるという技術的手段を講
じ、たものである。また、複数のねじれた切れ刃を有す
るエンドミルにおいて、シャンク基準で測定した切れ刃
の振れを５μｍ以下にしたものである。
達成するために、ねじれ角が２５°ないし５０°であっ
て、逃げ角が０．５°ないし２°である第一逃げ面と、
５°以上である第二逃げ面とを備え、該第一逃げ面は、
その幅を第二逃げ面の幅の１／２以下に、仕上げ面粗さ
を１μｍＲｍａｘ以下に仕上げるという技術的手段を講
じ、たものである。また、複数のねじれた切れ刃を有す
るエンドミルにおいて、シャンク基準で測定した切れ刃
の振れを５μｍ以下にしたものである。
【０００６】
【作用】仕上げ切削において満足に用をなすためには、
エンドミル切れ刃自身の寸法精度および研削面粗さが良
好でなければならず、その達成手段として円筒研削法を
用いて外周切れ刃に円弧状ランドを付すことがある。本
発明は、通常の逃げ角を有する逃げ面の前方に、円弧状
ランドに代わる狭小な幅で小さな逃げ角を有する逃げ
面、すなわち第一逃げ面を設けたものである。第１逃げ
面の加工には円筒研削ではなく、逃げ面研削用の工具研
削盤を利用するが、望ましくはエキセントリックリリ−
フ刃付け研削法による。エキセントリックリリ−フ研削
法は砥石に研削すべき勾配を予め付して、それをエンド
ミル切れ刃にねじれ角を利用して転写するが、砥石勾配
が緩いほど機械誤差などによる振れ精度の狂いが生じに
くく都合がよい。
エンドミル切れ刃自身の寸法精度および研削面粗さが良
好でなければならず、その達成手段として円筒研削法を
用いて外周切れ刃に円弧状ランドを付すことがある。本
発明は、通常の逃げ角を有する逃げ面の前方に、円弧状
ランドに代わる狭小な幅で小さな逃げ角を有する逃げ
面、すなわち第一逃げ面を設けたものである。第１逃げ
面の加工には円筒研削ではなく、逃げ面研削用の工具研
削盤を利用するが、望ましくはエキセントリックリリ−
フ刃付け研削法による。エキセントリックリリ−フ研削
法は砥石に研削すべき勾配を予め付して、それをエンド
ミル切れ刃にねじれ角を利用して転写するが、砥石勾配
が緩いほど機械誤差などによる振れ精度の狂いが生じに
くく都合がよい。
【０００７】第一逃げ面は、円弧状ランドと同様に切れ
刃の振れを極小にし寸法精度を保つとともに、切削面に
バニッシング効果を与え面粗さと面精度を細密にする。
本発明によれば、通常の逃げ面研削によっても切れ刃の
振れを円筒研削に匹敵する５μｍ以下とすることが可能
になる。ダウンカット切削による場合は切削時の切れ刃
の軌跡が逃げ角をマイナスするように作用するため、円
弧状ランドは見かけ上負の逃げ角とみなされる。これを
回避するため、わずかな逃げ角を付すのである。
刃の振れを極小にし寸法精度を保つとともに、切削面に
バニッシング効果を与え面粗さと面精度を細密にする。
本発明によれば、通常の逃げ面研削によっても切れ刃の
振れを円筒研削に匹敵する５μｍ以下とすることが可能
になる。ダウンカット切削による場合は切削時の切れ刃
の軌跡が逃げ角をマイナスするように作用するため、円
弧状ランドは見かけ上負の逃げ角とみなされる。これを
回避するため、わずかな逃げ角を付すのである。
【０００８】ここで、ねじれ角が２５°ないし５０°で
あることについては、仕上げ切削用として切削性を重視
した限定であるとともに、エキセントリックリリ−フ刃
付け法が採用しやすい範囲としたものである。逃げ角が
０．５°ないし２°であることについては、ダウンカッ
トで高速加工を行なう場合においても第一逃げ面とワ−
クにクリアランスがあり、かつ円弧状ランドと同様にバ
ニッシング作用が期待できる範囲に限定したものであ
る。第一逃げ面の幅はバニッシング効果と関係し、エン
ドミルの刃径によって変化すべきものであるが、その幅
は第二逃げ面の幅の１／２以下程度で十分であり、必要
以上に大きいと弊害が生じる。また、第一逃げ面の仕上
げ面粗さを１μｍＲｍａｘ以下に仕上げたことについて
は、切れ刃エッジの粗さがワ−クに転写されることに注
目した限定である。尚、本発明において第一逃げ面は従
来のマ−ジンに代わって設けたものであるから、第二逃
げ面に続いて第三の、あるいはそれ以上の逃げ面を設け
てもよいことは言うまでもない。
あることについては、仕上げ切削用として切削性を重視
した限定であるとともに、エキセントリックリリ−フ刃
付け法が採用しやすい範囲としたものである。逃げ角が
０．５°ないし２°であることについては、ダウンカッ
トで高速加工を行なう場合においても第一逃げ面とワ−
クにクリアランスがあり、かつ円弧状ランドと同様にバ
ニッシング作用が期待できる範囲に限定したものであ
る。第一逃げ面の幅はバニッシング効果と関係し、エン
ドミルの刃径によって変化すべきものであるが、その幅
は第二逃げ面の幅の１／２以下程度で十分であり、必要
以上に大きいと弊害が生じる。また、第一逃げ面の仕上
げ面粗さを１μｍＲｍａｘ以下に仕上げたことについて
は、切れ刃エッジの粗さがワ−クに転写されることに注
目した限定である。尚、本発明において第一逃げ面は従
来のマ−ジンに代わって設けたものであるから、第二逃
げ面に続いて第三の、あるいはそれ以上の逃げ面を設け
てもよいことは言うまでもない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図１は本発明になるエンドミルの正面図
を示し、１はその本体である。本体１はソリッドの超硬
合金からなり、その一端は直径１２ｍｍ、ねじれ角４５
°の２枚の外周切れ刃３を備えた刃部２を構成してい
る。外周切れ刃３は図２の断面拡大図に示すように幅
０．２ｍｍで逃げ角１°の第一逃げ面４と幅１ｍｍで逃
げ角１０°の第二逃げ面５とが設けられている。そして
その後部は角度２０°の三番面へと繋がっている。本体
１の他端は直径１２ｍｍのシャンク９となっていて、こ
れを基準に切れ刃の寸法精度が決定される。
いて説明する。図１は本発明になるエンドミルの正面図
を示し、１はその本体である。本体１はソリッドの超硬
合金からなり、その一端は直径１２ｍｍ、ねじれ角４５
°の２枚の外周切れ刃３を備えた刃部２を構成してい
る。外周切れ刃３は図２の断面拡大図に示すように幅
０．２ｍｍで逃げ角１°の第一逃げ面４と幅１ｍｍで逃
げ角１０°の第二逃げ面５とが設けられている。そして
その後部は角度２０°の三番面へと繋がっている。本体
１の他端は直径１２ｍｍのシャンク９となっていて、こ
れを基準に切れ刃の寸法精度が決定される。
【００１０】このエンドミルは、外周に円弧状ランドが
付されていた仕上げ切削用エンドミルを、使用後ＮＣ工
具研削盤によりダイヤモンド砥石を用いてエキセントリ
ックリリ−フ刃付け研削法にて再研削したものであっ
て、シャンク基準で外周振れは０．００２μｍ、研削面
粗さは０．８μｍＲｍａｘであった。このエンドミルは
２枚刃であって底刃にセンタ穴が付されていないため、
円弧状ランドの研削には専用の設備と治工具を使用する
など困難を伴っていたが、本発明を適用することにより
一般エンドミルの再研削と同じ方法で、容易に仕上げ用
エンドミルを得ることができるようになった。
付されていた仕上げ切削用エンドミルを、使用後ＮＣ工
具研削盤によりダイヤモンド砥石を用いてエキセントリ
ックリリ−フ刃付け研削法にて再研削したものであっ
て、シャンク基準で外周振れは０．００２μｍ、研削面
粗さは０．８μｍＲｍａｘであった。このエンドミルは
２枚刃であって底刃にセンタ穴が付されていないため、
円弧状ランドの研削には専用の設備と治工具を使用する
など困難を伴っていたが、本発明を適用することにより
一般エンドミルの再研削と同じ方法で、容易に仕上げ用
エンドミルを得ることができるようになった。
【００１１】上記のエンドミルを、立て型マシニングセ
ンタを用い、切り込み０．２ｍｍでＳ４５Ｃ材の仕上げ
切削に供した。切削速度１１３ｍ／ｍｉｎ、送り２４０
ｍｍ／ｍｉｎの条件で、ダウンカットで切削のところ、
切削面粗さ１．２μｍＲｍａｘの非常に良い結果を得る
ことができた。これは、仕上げ切削の必須条件である切
れ刃の振れの極小化と、円弧状ランドに代わって逃げ角
をもつ逃げ面を設けて切れ味を改善したこととの相乗効
果とであり、本発明によれば高精度な仕上げが達成でき
る。
ンタを用い、切り込み０．２ｍｍでＳ４５Ｃ材の仕上げ
切削に供した。切削速度１１３ｍ／ｍｉｎ、送り２４０
ｍｍ／ｍｉｎの条件で、ダウンカットで切削のところ、
切削面粗さ１．２μｍＲｍａｘの非常に良い結果を得る
ことができた。これは、仕上げ切削の必須条件である切
れ刃の振れの極小化と、円弧状ランドに代わって逃げ角
をもつ逃げ面を設けて切れ味を改善したこととの相乗効
果とであり、本発明によれば高精度な仕上げが達成でき
る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、仕上げ切
削用のエンドミルにおいて改善がなされた結果、高速切
削で仕上げ切削が可能なエンドミルを容易に得ることが
できるようになったのである。
削用のエンドミルにおいて改善がなされた結果、高速切
削で仕上げ切削が可能なエンドミルを容易に得ることが
できるようになったのである。
【図１】図１は、本発明の一実施例を示し、その正面図
である。
である。
【図２】図２は、図１の断面拡大図である。
【図３】図３は、従来品１の断面拡大図である。
【図４】図４は、エキセントリックリリ−フ刃付け研削
の構成を示す。
の構成を示す。
１ 本体 ２ 刃部 ３ 外周切れ刃 ４ 第一逃げ面 ５ 第二逃げ面 ６ 第一逃げ角 ７ 第二逃げ角 ８ シャンク
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のねじれた切れ刃を有するエンドミ
ルにおいて、ねじれ角が２５°ないし５０°であって、
逃げ角が０．５°ないし２°である第一逃げ面と、５°
以上である第二逃げ面とを備え、該第一逃げ面は、その
幅を第二逃げ面の幅の１／２以下に、仕上げ面粗さを１
μｍＲｍａｘ以下に仕上げたたことを特徴とする仕上げ
用エンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のエンドミルにおいて、シ
ャンク基準で測定した該切れ刃の振れが５μｍ以下であ
ることを特徴とする仕上げ用エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20769495A JPH0929531A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 仕上げ用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20769495A JPH0929531A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 仕上げ用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929531A true JPH0929531A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16544033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20769495A Pending JPH0929531A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 仕上げ用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929531A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178211A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Osg Corp | 超高圧ｃｂｎ焼結体エンドミル |
| KR100480483B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-04-06 | (주)네오티스 | 크로즈 타잎의 라우터 비트 |
| WO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Osg Corporation | エンドミル |
| EP2093003A1 (de) * | 2008-02-20 | 2009-08-26 | Fraisa Holding AG | Vollfräswerkzeug |
| CN103084642A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-05-08 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 涡旋压缩机型线精加工刀具 |
| JP2013537854A (ja) * | 2010-11-30 | 2013-10-07 | 株洲鑽石切削刀具股▲ふん▼有限公司 | 異なる螺旋角を有するエンドミル |
| JP2015174170A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
| JP2019084604A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 三菱日立ツール株式会社 | テーパエンドミルおよびリブ溝の壁面の加工方法 |
| CN113458472A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀 |
| JP2022065184A (ja) * | 2018-05-24 | 2022-04-26 | 株式会社Moldino | エンドミル |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP20769495A patent/JPH0929531A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100480483B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-04-06 | (주)네오티스 | 크로즈 타잎의 라우터 비트 |
| WO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Osg Corporation | エンドミル |
| GB2433713A (en) * | 2004-10-25 | 2007-07-04 | Osg Corp | End mill |
| JPWO2006046278A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-22 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
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| JP2022065184A (ja) * | 2018-05-24 | 2022-04-26 | 株式会社Moldino | エンドミル |
| CN113458472A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |