JPS6119875Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、穴あけ工具、特に複数刃のガンリ
ーマ、リーマ又はこれと類似の穴あけ工具の改良
に関するものである。

従来、第１図に示すように、ドライバー部１か
ら延びるシヤンク部２の先端に、超硬合金等から
成る切刃部３を設けたガンリーマと、これと同様
の構成とした第２図に示す如きリーマと、第３図
に示すように、シヤンク部２の先端に超硬合金等
からなるブレードをろう付けして切刃部３を形成
したリーマが知られている。

これ等の穴あけ工具は、その切刃部３が、主と
して切削を行なう切削部４と、切削後のバニツシ
ユ作用を行なうマージン部５から成つているが、
従来のこの種工具は、切削部及びマージン部が同
一材料より成るため、上記両部のいずれか一方が
他方より早く摩耗し、このため、マージン部はま
だ有効であるにもかゝわらず、切刃部の切削能力
が消滅する或いはその逆に、切削刃は使用可能で
あつてもマージン部の摩耗のためにバニツシユ作
効果がなくなるといつた事態が生じ、全体として
の工具寿命を早めている。特にマージン部の摩耗
が早く進行した場合、被削材の加工穴径が下限基
準値よりも小さくなり、再研摩が不可能となると
いう問題も少なからず起きている。

この考案は、以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、高い加工精度を維持でき、さら
に仕上面が美しくかつ経済的で寿命の長いガンリ
ーマ、リーマ又はこれと類似の穴あけ工具を提供
することにある。

以下、この考案を添付第４図乃至第８図に示す
実施例に基いて説明する。

第４図及び第５図は、この考案を適用したガン
リーマの一実施例を示しており、このガンリーマ
１０は、図示しないドライバー部から延びるシヤ
ンク１１の先端に、工具部材として用いられる公
知の超硬合金から成る切刃１２が形成され、６枚
の切刃のうち１つおきの３枚の切刃先端は、座面
１３にろう付けする等して固着した硬質焼結体の
チツプ１４によつて形成されている。

上記チツプ１４を形成する硬質焼結体として
は、ダイヤモンドを70容量％以上含むダイヤモン
ド焼結体や高圧相型窒化硼素を55容量％以上含む
高圧相型窒化硼素焼結体などが使用され、これ等
の硬質焼結体から成るチツプ１４は、第６図を見
てよくわかるように、そのマージン部１５の幅Ｌ
が、超硬合金から成る切刃１２のマージン部１６
の幅L′よりも小さくなつている。チツプ１４のマ
ージン幅を切刃１２のそれよりも小さくしたの
は、外周切刃を鋭くすることによつて切削刃で切
削中被削材の弾性変形により切り残した部分をこ
のチツプの外周刃で切削するためで、硬質焼結体
の切刃即ちチツプ１４は主として切削に寄与し、
バニツシユ作用は殆んど行わない。なお、このチ
ツプ１４は、耐摩耗性に優れるので、長時間の切
削に耐え得る。

一方、超硬合金から成る切刃１２のマージン部
１６は、その幅が従来のガンリーマと同じ程度の
大きさであつて、チツプ１４で切削された後のバ
ニツシユ作用と、リーマの直進性及び円筒度を維
持するためのガイド作用を行なう。このマージン
部によるバニツシングは、チツプ１４の外周刃に
よる切削中に被削材が弾性変形して切り残された
ごく微少量のみをバニツシユするので、マージン
部欲１６の摩耗は従来のそれに比べてはるかに少
なく、耐久性が大巾に向上する。またリーマ等の
穴あけ工具においては、穴の真直度や円筒度が重
要視されるが、切刃１２のマージン部１６は、微
量のバニツシングを行うだけであるので、被削材
からの背分力は従来のそれに比べてはるかに小さ
く、このため、例えガンリーマの外周に振れが残
つていても、軸線に対して直角に作用する力は小
さく、その真直度が著しく損われることがない。
従つて被削材の加工穴の真直度及び円筒度も従来
の工具に比較して良くなる。

第７図及び第８図は、この考案を適用したリー
マを示し、このリーマ１０′も超硬合金から成る
切刃１２と、先端部に硬質焼結体のチツプ１４を
取付けた切刃を交互に形成すると共にチツプ１４
のマージン部１５の幅を切刃１２のマージン部１
６幅より小さくしてあり、先に述べたガンリーマ
と全く同じ効果が得られる。

なお、以上説明した穴あけ工具は、チツプ１４
を取付けた切刃と超硬合金から成る切刃１２の数
を同数にする必要はなく、硬質焼結体の切刃が最
低１枚又はこれと逆に超硬合金の切刃が最低１枚
あればよい。

また、超硬合金の切刃１２と焼結体チツプ１４
を取付けた切刃の配列は、図に示すように交互に
並べてもよく、不規則配列であつても構わない。
但し、切削力のバランス等を考慮すると、実施例
の如き構成とするのが望ましい。

さらに、切刃１２は超硬合金のほか高速度鋼で
形成することができ、この場合も実施例の工具と
比較して大差のない効果が得られる。

この考案の穴あけ工具は、以上説明したよう
に、複数の切刃のうちの適宜数の切刃の先端部
に、硬質焼結体のチツプを固着し、このチツプの
マージン幅を超硬合金等より成る切刃のマージン
巾より小さくすることにより、切削を焼結体チツ
プの切刃で行い、その切り残し部を超硬合金等か
ら成る切刃でバニツシングするようにしたので、
精度が高くかつ仕上面の美しい穴を得ることがで
き、工具寿命も長くなるほか、高価な焼結体チツ
プは一部の切刃の先端部にのみ取付けられている
ので、全切刃に硬質焼結体チツプを取付けて工具
寿命を延長する場合に比較して経済面でも有利に
なるといつた優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、従来の穴あけ工具を示す
正面図、第４図はこの考案の穴あけ工具の一実施
例を示す要部正面図、第５図は同上の端面図、第
６図はマージン部を示す拡大端面図、第７図は他
の実施例を示す正面図、第８図は同上の端面図で
ある。 １０……ガンリーマ、１０′……リーマ、１１
……シヤンク、１２……切刃、１４……チツプ、
１５，１６……マージン部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 超硬合金もしくは高速度鋼の切刃を有する複
   数刃のガンリーマ、リーマ又はこれと類似の孔
   あけ工具の全切刃のうちの一部の切刃の先端部
   に硬質焼結体のチツプを固着した穴あけ工具に
   おいて、硬質焼結体から成る切刃のマージン幅
   を超硬合金もしくは高速度鋼から成る切刃のマ
   ージン幅よりも小さくし、硬質焼結体の切刃を
   他の切刃よりも鋭利にしたことを特徴とする穴
   あけ工具。 (2) 上記チツプから成る切刃と超硬合金もしくは
   高速度鋼から成る切刃を交互に配設したここと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記
   載の穴あけ工具。 (3) 上記チツプがダイヤモンドを70容量％以上含
   むダイヤモンド焼結体によつて形成されている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)
   項又は第(2)記載の穴あけ工具。 (4) 上記チツプが、高圧相型窒化硼素55容量％以
   上含む高圧相型窒化硼素焼結体によつて形成さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第(1)項又は第(2)項記載の穴あけ工具。