JPH07276105A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH07276105A JPH07276105A JP6981994A JP6981994A JPH07276105A JP H07276105 A JPH07276105 A JP H07276105A JP 6981994 A JP6981994 A JP 6981994A JP 6981994 A JP6981994 A JP 6981994A JP H07276105 A JPH07276105 A JP H07276105A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 多角形平板状をなすチップ本体１１の多角形
をなす上下面１２，１３の少なくとも一方がすくい面と
されるとともに、これら上下面１２，１３の周囲に配置
される側面１４の少なくとも一つが逃げ面とされ、すく
い面とされる上下面１２，１３と逃げ面とされる側面１
４Ａとの交差稜線部に切刃１６が形成されている。この
逃げ面とされる側面１４Ａには、その全面に、超高硬度
焼結体１５より成る層が設けられていて、切刃１６はこ
の超高硬度焼結体１５上に形成されている。 【効果】 従来に比べて一つのスローアウェイチップで
使用可能な回数を増やした際の、必要とされる超高硬度
焼結体１５の体積の増加を小さく抑えることが可能とな
って、材料の有効利用を図り、かつ高価な超高硬度焼結
体１５を用いたスローアウェイチップにおいて経済性の
向上をなすことが可能となる。
をなす上下面１２，１３の少なくとも一方がすくい面と
されるとともに、これら上下面１２，１３の周囲に配置
される側面１４の少なくとも一つが逃げ面とされ、すく
い面とされる上下面１２，１３と逃げ面とされる側面１
４Ａとの交差稜線部に切刃１６が形成されている。この
逃げ面とされる側面１４Ａには、その全面に、超高硬度
焼結体１５より成る層が設けられていて、切刃１６はこ
の超高硬度焼結体１５上に形成されている。 【効果】 従来に比べて一つのスローアウェイチップで
使用可能な回数を増やした際の、必要とされる超高硬度
焼結体１５の体積の増加を小さく抑えることが可能とな
って、材料の有効利用を図り、かつ高価な超高硬度焼結
体１５を用いたスローアウェイチップにおいて経済性の
向上をなすことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤモンドやＣＢＮ
（立方晶窒化硼素）を主成分とする超高硬度焼結体を切
刃部分に用いたスローアウェイチップに関するものであ
る。
（立方晶窒化硼素）を主成分とする超高硬度焼結体を切
刃部分に用いたスローアウェイチップに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の超高硬度焼結体を切刃部分に用
いたスローアウェイチップとしては、例えば図４ないし
図６に示すようなものが知られている。このうち、図４
に示すのは、特開昭５６−６９３０７号公報に記載され
たものであって、超硬合金より成る方形平板状のネガチ
ップ形を呈するチップ本体１の上面２の角部に、この上
面２と、この角部に交差するチップ本体１の側面３，３
とに開口する凹所４が形成され、この凹所４に、超高硬
度焼結体５と超硬合金より成る基盤６とを積層して一体
焼結して成る層状焼結体７が、超高硬度焼結体５を上面
２側に向けた状態で超硬基盤６の部分をチップ本体１に
ロウ付けすることにより固着された構成となっている。
そして、このようなスローアウェイチップでは、上記上
面２がすくい面とされるとともに上記側面３が逃げ面と
され、これら上面２と側面３，３との交差稜線部のコー
ナ部分の上記超高硬度焼結体５上に形成された切刃８に
より、切削を行うようになされており、切刃８が超高硬
度焼結体５上に形成されることから、優れた耐摩耗性等
が得られるという効果を奏している。
いたスローアウェイチップとしては、例えば図４ないし
図６に示すようなものが知られている。このうち、図４
に示すのは、特開昭５６−６９３０７号公報に記載され
たものであって、超硬合金より成る方形平板状のネガチ
ップ形を呈するチップ本体１の上面２の角部に、この上
面２と、この角部に交差するチップ本体１の側面３，３
とに開口する凹所４が形成され、この凹所４に、超高硬
度焼結体５と超硬合金より成る基盤６とを積層して一体
焼結して成る層状焼結体７が、超高硬度焼結体５を上面
２側に向けた状態で超硬基盤６の部分をチップ本体１に
ロウ付けすることにより固着された構成となっている。
そして、このようなスローアウェイチップでは、上記上
面２がすくい面とされるとともに上記側面３が逃げ面と
され、これら上面２と側面３，３との交差稜線部のコー
ナ部分の上記超高硬度焼結体５上に形成された切刃８に
より、切削を行うようになされており、切刃８が超高硬
度焼結体５上に形成されることから、優れた耐摩耗性等
が得られるという効果を奏している。
【０００３】一方、図５および図６に示すスローアウェ
イチップもまた、超硬合金より成るチップ本体１のすく
い面とされる上面２に、超高硬度焼結体５と超硬基盤６
とを積層して成る層状焼結体７が、超高硬度焼結体５の
部分を上面２側（図中上側）に向けてロウ付け固着され
て成るものであって、図５に示す例では上面２と一の側
面３との交差稜線部全域に亙って形成された凹所４に層
状焼結体７が固着され、また図６に示す例では上面２全
体に平板状の層状焼結体７が固着された構成となってい
る。しかるに、図５の例では一つのスローアウェイチッ
プで上面２の２つのコーナ部に形成された切刃８，８を
使用可能であり、また図６の例では上面２の４つのコー
ナ部に形成された切刃８…を使用可能であり、１つのス
ローアウェイチップで一のコーナ部の切刃８しか使用で
きない図４のスローアウェイチップに比べてその使用可
能回数を増すことができるという利点が得られている。
イチップもまた、超硬合金より成るチップ本体１のすく
い面とされる上面２に、超高硬度焼結体５と超硬基盤６
とを積層して成る層状焼結体７が、超高硬度焼結体５の
部分を上面２側（図中上側）に向けてロウ付け固着され
て成るものであって、図５に示す例では上面２と一の側
面３との交差稜線部全域に亙って形成された凹所４に層
状焼結体７が固着され、また図６に示す例では上面２全
体に平板状の層状焼結体７が固着された構成となってい
る。しかるに、図５の例では一つのスローアウェイチッ
プで上面２の２つのコーナ部に形成された切刃８，８を
使用可能であり、また図６の例では上面２の４つのコー
ナ部に形成された切刃８…を使用可能であり、１つのス
ローアウェイチップで一のコーナ部の切刃８しか使用で
きない図４のスローアウェイチップに比べてその使用可
能回数を増すことができるという利点が得られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにスローアウェイチップの使用可能回数を増すために
上面２と側面３との交差稜線部全域に層状焼結体７を固
着したり、上面２の全体に層状焼結体７を固着したスロ
ーアウェイチップでは、使用可能な切刃８の数が増加す
るのに従って、必要とされる超高硬度焼結体５の体積も
増大することとなる。しかも、これに加えて超高硬度焼
結体５のうち実際には使用に供されない部分の占める割
合も増加するため、必要とされる超高硬度焼結体５の体
積は、スローアウェイチップの使用可能な回数の増加率
に比べて、より大きな増加率で増えることとなる。すな
わち、１つの切刃８が使用可能な図４のスローアウェイ
チップに対して、２つの切刃８，８が使用可能な図５の
スローアウェイチップでは２倍以上の体積の超高硬度焼
結体５が必要とされ、また４つの切刃８…が使用可能な
図６のスローアウェイチップでは４倍以上の体積の超高
硬度焼結体５が必要とされることとなる。
うにスローアウェイチップの使用可能回数を増すために
上面２と側面３との交差稜線部全域に層状焼結体７を固
着したり、上面２の全体に層状焼結体７を固着したスロ
ーアウェイチップでは、使用可能な切刃８の数が増加す
るのに従って、必要とされる超高硬度焼結体５の体積も
増大することとなる。しかも、これに加えて超高硬度焼
結体５のうち実際には使用に供されない部分の占める割
合も増加するため、必要とされる超高硬度焼結体５の体
積は、スローアウェイチップの使用可能な回数の増加率
に比べて、より大きな増加率で増えることとなる。すな
わち、１つの切刃８が使用可能な図４のスローアウェイ
チップに対して、２つの切刃８，８が使用可能な図５の
スローアウェイチップでは２倍以上の体積の超高硬度焼
結体５が必要とされ、また４つの切刃８…が使用可能な
図６のスローアウェイチップでは４倍以上の体積の超高
硬度焼結体５が必要とされることとなる。
【０００５】しかるに、この超高硬度焼結体５はダイヤ
モンドやＣＢＮを主成分とする高価な材料であるため、
スローアウェイチップの使用可能な回数が増加するのに
比べて、それよりも大きな割合で必要とされる超高硬度
焼結体５の体積が増大したのでは、却って非経済的な結
果となってしまう。また、使用可能回数が増加するに従
って、超高硬度焼結体５における実際には使用に供され
ない部分の占める割合が増大することは、材料の有効利
用を阻害する要因ともなる。本発明は、このような背景
の下になされたものであって、ダイヤモンドやＣＢＮを
主成分とする超高硬度焼結体を切刃部分に用いたスロー
アウェイチップにおいて、かかる材料を有効利用し得る
経済性の高いスローアウェイチップを提供することを目
的としている。
モンドやＣＢＮを主成分とする高価な材料であるため、
スローアウェイチップの使用可能な回数が増加するのに
比べて、それよりも大きな割合で必要とされる超高硬度
焼結体５の体積が増大したのでは、却って非経済的な結
果となってしまう。また、使用可能回数が増加するに従
って、超高硬度焼結体５における実際には使用に供され
ない部分の占める割合が増大することは、材料の有効利
用を阻害する要因ともなる。本発明は、このような背景
の下になされたものであって、ダイヤモンドやＣＢＮを
主成分とする超高硬度焼結体を切刃部分に用いたスロー
アウェイチップにおいて、かかる材料を有効利用し得る
経済性の高いスローアウェイチップを提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達成するために、本発明は、多角形平板状をな
すチップ本体の上記多角形をなす上下面の少なくとも一
方がすくい面とされるとともに、これら上下面の周囲に
配置される側面の少なくとも一つが逃げ面とされ、上記
すくい面とされる上下面と上記逃げ面とされる側面との
交差稜線部に切刃が形成されて成るスローアウェイチッ
プにおいて、上記逃げ面とされる側面の全面に、超高硬
度焼結体より成る層を設け、上記切刃をこの超高硬度焼
結体上に形成したことを特徴とする。
る目的を達成するために、本発明は、多角形平板状をな
すチップ本体の上記多角形をなす上下面の少なくとも一
方がすくい面とされるとともに、これら上下面の周囲に
配置される側面の少なくとも一つが逃げ面とされ、上記
すくい面とされる上下面と上記逃げ面とされる側面との
交差稜線部に切刃が形成されて成るスローアウェイチッ
プにおいて、上記逃げ面とされる側面の全面に、超高硬
度焼結体より成る層を設け、上記切刃をこの超高硬度焼
結体上に形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このような構成のスローアウェイチップによれ
ば、超高硬度焼結体より成る層が多角形平板状のチップ
本体の逃げ面とされる側面に設けられているので、例え
ば当該スローアウェイチップがネガチップである場合に
は、上面と上記側面との交差稜線部の２つのコーナ部
と、下面と上記側面との交差稜線部の２つのコーナ部と
で、合計４つのコーナ部に設けられる切刃を使用するこ
とが可能となり、すなわち一つのスローアウェイチップ
で図６に示した従来のスローアウェイチップと同じ使用
可能回数を得ることができる。そして、この場合におい
ても、多角形平板状のスローアウェイチップにおいて
は、その多角形をなす上下面と平板の厚さ方向に延びる
側面とでは後者の方が面積が小さいため、必要とされる
超高硬度焼結体の体積も小さく抑えることが可能とな
り、従って使用可能回数が増大することに伴う超高硬度
焼結体の体積の増加を抑制することができる。
ば、超高硬度焼結体より成る層が多角形平板状のチップ
本体の逃げ面とされる側面に設けられているので、例え
ば当該スローアウェイチップがネガチップである場合に
は、上面と上記側面との交差稜線部の２つのコーナ部
と、下面と上記側面との交差稜線部の２つのコーナ部と
で、合計４つのコーナ部に設けられる切刃を使用するこ
とが可能となり、すなわち一つのスローアウェイチップ
で図６に示した従来のスローアウェイチップと同じ使用
可能回数を得ることができる。そして、この場合におい
ても、多角形平板状のスローアウェイチップにおいて
は、その多角形をなす上下面と平板の厚さ方向に延びる
側面とでは後者の方が面積が小さいため、必要とされる
超高硬度焼結体の体積も小さく抑えることが可能とな
り、従って使用可能回数が増大することに伴う超高硬度
焼結体の体積の増加を抑制することができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すものであ
る。この実施例においてチップ本体１１は超硬合金より
形成されて方形平板状をなし、この方形をなす上面１２
と下面１３とが互いに平行かつ合同とされるとともに、
これら上下面１２，１３とその周りに配置される４つの
側面１４…とが直角に交差するネガチップ形とされてい
る。しかして、このスローアウェイチップは、上記上下
面１２，１３のうちの一方が選択的にすくい面とされる
とともに、他方がスローアウェイ式切削工具の取付座に
着座される着座面とされ、さらに上記側面１４…のうち
一の側面１４Ａが逃げ面とされて切削に供される。
る。この実施例においてチップ本体１１は超硬合金より
形成されて方形平板状をなし、この方形をなす上面１２
と下面１３とが互いに平行かつ合同とされるとともに、
これら上下面１２，１３とその周りに配置される４つの
側面１４…とが直角に交差するネガチップ形とされてい
る。しかして、このスローアウェイチップは、上記上下
面１２，１３のうちの一方が選択的にすくい面とされる
とともに、他方がスローアウェイ式切削工具の取付座に
着座される着座面とされ、さらに上記側面１４…のうち
一の側面１４Ａが逃げ面とされて切削に供される。
【０００９】そして、この逃げ面とされる側面１４Ａに
は、その全面に、ダイヤモンドやＣＢＮを主成分とする
超高硬度焼結体１５が、該側面１４Ａに垂直な方向にお
いて均一な厚さＷの層をなすように設けられている。従
って、上記上下面１２，１３の側面１４Ａ側との交差稜
線部側には、上記超高硬度焼結体１５の層が、この層の
厚さＷと等しい幅で該交差稜線部に沿って延びるように
露出することとなる。そして、さらに、これら上下面１
２，１３と超高硬度焼結体１５が設けられた側面１４Ａ
との２つの交差稜線部には、それぞれの両端の合計４つ
のコーナ部に、切刃１６…が超高硬度焼結体１５上に位
置するように形成されている。すなわち、本実施例では
一つのスローアウェイチップに合計４つの切刃１６…が
形成されて、４回の使用が可能とされている。
は、その全面に、ダイヤモンドやＣＢＮを主成分とする
超高硬度焼結体１５が、該側面１４Ａに垂直な方向にお
いて均一な厚さＷの層をなすように設けられている。従
って、上記上下面１２，１３の側面１４Ａ側との交差稜
線部側には、上記超高硬度焼結体１５の層が、この層の
厚さＷと等しい幅で該交差稜線部に沿って延びるように
露出することとなる。そして、さらに、これら上下面１
２，１３と超高硬度焼結体１５が設けられた側面１４Ａ
との２つの交差稜線部には、それぞれの両端の合計４つ
のコーナ部に、切刃１６…が超高硬度焼結体１５上に位
置するように形成されている。すなわち、本実施例では
一つのスローアウェイチップに合計４つの切刃１６…が
形成されて、４回の使用が可能とされている。
【００１０】ここで、この実施例のスローアウェイチッ
プは、チップ本体１１を構成する超硬合金と側面１４Ａ
に層をなす超高硬度焼結体１５とを、一体に焼結成形す
ることにより形成されている。また、この超高硬度焼結
体１５より成る層の厚さＷは、上記側面１４Ａに垂直な
方向において、０.５mm〜２.５mmとなるように設定され
ている。
プは、チップ本体１１を構成する超硬合金と側面１４Ａ
に層をなす超高硬度焼結体１５とを、一体に焼結成形す
ることにより形成されている。また、この超高硬度焼結
体１５より成る層の厚さＷは、上記側面１４Ａに垂直な
方向において、０.５mm〜２.５mmとなるように設定され
ている。
【００１１】このような構成のスローアウェイチップで
は、上述の通り上面１２または下面１３の一方をすくい
面とし、他方を着座面としてスローアウェイ式切削工具
に取り付けられ、超高硬度焼結体１５が全面に設けられ
た側面１４Ａを逃げ面として該超高硬度焼結体１５上に
形成された４つの切刃１６…のうちの一つにより、切削
加工を行う。従って、図６に示した従来のスローアウェ
イチップと同様に、一つのスローアウェイチップで合計
４回の使用が可能となる。しかるに、切刃１６…はいず
れも超高硬度焼結体１５上に形成されているから、優れ
た耐摩耗性を得ることができ、特に逃げ面とされる側面
１４Ａ全体が超高硬度焼結体１５により形成されるた
め、逃げ面摩耗に対して高い耐摩耗性を発揮する。ま
た、すくい面とされる上下面１２，１３上の切刃１６…
側にも上述の通り超高硬度焼結体１５の層が露出するた
め、すくい面摩耗に対する耐摩耗性が損なわれるような
こともない。
は、上述の通り上面１２または下面１３の一方をすくい
面とし、他方を着座面としてスローアウェイ式切削工具
に取り付けられ、超高硬度焼結体１５が全面に設けられ
た側面１４Ａを逃げ面として該超高硬度焼結体１５上に
形成された４つの切刃１６…のうちの一つにより、切削
加工を行う。従って、図６に示した従来のスローアウェ
イチップと同様に、一つのスローアウェイチップで合計
４回の使用が可能となる。しかるに、切刃１６…はいず
れも超高硬度焼結体１５上に形成されているから、優れ
た耐摩耗性を得ることができ、特に逃げ面とされる側面
１４Ａ全体が超高硬度焼結体１５により形成されるた
め、逃げ面摩耗に対して高い耐摩耗性を発揮する。ま
た、すくい面とされる上下面１２，１３上の切刃１６…
側にも上述の通り超高硬度焼結体１５の層が露出するた
め、すくい面摩耗に対する耐摩耗性が損なわれるような
こともない。
【００１２】そして、このように優れた耐摩耗性を奏
し、かつ図６に示した従来のスローアウェイチップと同
様に４回の使用を可能としながらも、本実施例のスロー
アウェイチップでは、必要とされる超高硬度焼結体１５
の体積は、図６のスローアウェイチップがそのチップ本
体１の上面２全面に超高硬度焼結体５を設けていたのに
比べ、側面１４Ａの面積が上面１２より小さくなるのに
比例して小さく抑えられる。すなわち、チップ本体１１
は多角形平板状をなしているため、この多角形をなす上
下面１２，１３よりも一の側面１４Ａが大きくなること
はなく、よって４回の使用を可能とするために図６に示
した従来例のように上面の全面に超高硬度焼結体を設け
た場合に比べ、超高硬度焼結体の層の厚さが同じならば
その体積は小さくなるのである。従って、この実施例の
スローアウェイチップによれば、使用可能回数自体は図
６のスローアウェイチップと同じ数を確保しつつも、必
要とされる超高硬度焼結体１５の体積の増加は抑制する
ことが可能となる。そしてこれにより、材料の有効利用
を図ることが可能な経済的なスローアウェイチップを提
供することができる。
し、かつ図６に示した従来のスローアウェイチップと同
様に４回の使用を可能としながらも、本実施例のスロー
アウェイチップでは、必要とされる超高硬度焼結体１５
の体積は、図６のスローアウェイチップがそのチップ本
体１の上面２全面に超高硬度焼結体５を設けていたのに
比べ、側面１４Ａの面積が上面１２より小さくなるのに
比例して小さく抑えられる。すなわち、チップ本体１１
は多角形平板状をなしているため、この多角形をなす上
下面１２，１３よりも一の側面１４Ａが大きくなること
はなく、よって４回の使用を可能とするために図６に示
した従来例のように上面の全面に超高硬度焼結体を設け
た場合に比べ、超高硬度焼結体の層の厚さが同じならば
その体積は小さくなるのである。従って、この実施例の
スローアウェイチップによれば、使用可能回数自体は図
６のスローアウェイチップと同じ数を確保しつつも、必
要とされる超高硬度焼結体１５の体積の増加は抑制する
ことが可能となる。そしてこれにより、材料の有効利用
を図ることが可能な経済的なスローアウェイチップを提
供することができる。
【００１３】なお、本実施例では、チップ本体１１の一
の側面１４Ａに設けられる超高硬度焼結体１５の層の、
該側面１４Ａに垂直な方向の厚さＷを０.５mm〜２.５mm
としたが、これは、この種の超高硬度焼結体１５を用い
たスローアウェイチップによる切削では通常切込み深さ
をあまり大きくとることはなく、多くの場合０.５mm以
上の厚さ（すくい面の幅）があれば切削に支障を来すこ
とがないからである。その一方で、上記厚さＷが２.５m
mを越えて大きくなるようだと、必要とされる超高硬度
焼結体１５の体積も大きくなり、上述した効果が損なわ
れるおそれが生じる。従って、この超高硬度焼結体１５
の層の厚さＷは、本実施例のように０.５mm〜２.５mmの
範囲内に設定されるのが望ましい。
の側面１４Ａに設けられる超高硬度焼結体１５の層の、
該側面１４Ａに垂直な方向の厚さＷを０.５mm〜２.５mm
としたが、これは、この種の超高硬度焼結体１５を用い
たスローアウェイチップによる切削では通常切込み深さ
をあまり大きくとることはなく、多くの場合０.５mm以
上の厚さ（すくい面の幅）があれば切削に支障を来すこ
とがないからである。その一方で、上記厚さＷが２.５m
mを越えて大きくなるようだと、必要とされる超高硬度
焼結体１５の体積も大きくなり、上述した効果が損なわ
れるおそれが生じる。従って、この超高硬度焼結体１５
の層の厚さＷは、本実施例のように０.５mm〜２.５mmの
範囲内に設定されるのが望ましい。
【００１４】また、この実施例では、上記超高硬度焼結
体１５の層を、超硬合金より成るチップ本体１１と一体
に焼結することにより、側面１４Ａに設けるようにして
いるが、例えば図２に示すように、この超高硬度焼結体
１５を超硬合金より成る基盤２１と一体焼結して層状焼
結体２２を形成し、この層状焼結体２２を超硬合金より
成る平板状のチップ本体１１の側面１４Ａ側に、超硬基
盤２１をチップ本体１１側に向けてロウ付けにより固着
して、該側面１４Ａの全面に超高硬度焼結体１５の層が
設けられるようにしてもよい。
体１５の層を、超硬合金より成るチップ本体１１と一体
に焼結することにより、側面１４Ａに設けるようにして
いるが、例えば図２に示すように、この超高硬度焼結体
１５を超硬合金より成る基盤２１と一体焼結して層状焼
結体２２を形成し、この層状焼結体２２を超硬合金より
成る平板状のチップ本体１１の側面１４Ａ側に、超硬基
盤２１をチップ本体１１側に向けてロウ付けにより固着
して、該側面１４Ａの全面に超高硬度焼結体１５の層が
設けられるようにしてもよい。
【００１５】さらに、図１や図２に示した実施例では、
方形平板状のチップ本体１１の一の側面１４Ａのみに超
高硬度焼結体１５の層を設けるようにしているが、これ
を例えば図３に示すように、方形平板状のチップ本体１
１の互いに反対側に位置する一対の側面１４Ａ，１４Ｂ
の双方に設けるようにしてもよい。このようなスローア
ウェイチップでは、一方の側面１４Ａ側に形成される４
つの切刃１６…と他方の側面１４Ｂに形成される４つの
切刃１６…との、合計８つの切刃１６…を一つのスロー
アウェイチップで使用可能となり、従来のスローアウェ
イチップに比べて必要とされる超高硬度焼結体１５の体
積の増加を抑えながらも、スローアウェイチップの使用
可能回数を大幅に増加させて、一層の材料の有効利用お
よび経済性の向上を図ることができる。さらにまた、こ
れらの実施例ではチップ本体１１が方形平板状のものに
ついて説明したが、この他にも三角形平板状や菱形平板
状など、他の多角形平板状のスローアウェイチップに本
発明を適用することも可能である。
方形平板状のチップ本体１１の一の側面１４Ａのみに超
高硬度焼結体１５の層を設けるようにしているが、これ
を例えば図３に示すように、方形平板状のチップ本体１
１の互いに反対側に位置する一対の側面１４Ａ，１４Ｂ
の双方に設けるようにしてもよい。このようなスローア
ウェイチップでは、一方の側面１４Ａ側に形成される４
つの切刃１６…と他方の側面１４Ｂに形成される４つの
切刃１６…との、合計８つの切刃１６…を一つのスロー
アウェイチップで使用可能となり、従来のスローアウェ
イチップに比べて必要とされる超高硬度焼結体１５の体
積の増加を抑えながらも、スローアウェイチップの使用
可能回数を大幅に増加させて、一層の材料の有効利用お
よび経済性の向上を図ることができる。さらにまた、こ
れらの実施例ではチップ本体１１が方形平板状のものに
ついて説明したが、この他にも三角形平板状や菱形平板
状など、他の多角形平板状のスローアウェイチップに本
発明を適用することも可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
方形平板状のチップ本体の逃げ面とされる側面全面に超
高硬度焼結体より成る層を設けて、この超高硬度焼結体
上に切刃を設けることにより、従来に比べて一つのスロ
ーアウェイチップで使用可能な回数を増やした際の、必
要とされる超高硬度焼結体の体積の増加を小さく抑える
ことが可能となる。そして、これによって材料の有効利
用を図り、かつ高価な超高硬度焼結体を用いたスローア
ウェイチップにおいて経済性の向上をなすことが可能と
なる。
方形平板状のチップ本体の逃げ面とされる側面全面に超
高硬度焼結体より成る層を設けて、この超高硬度焼結体
上に切刃を設けることにより、従来に比べて一つのスロ
ーアウェイチップで使用可能な回数を増やした際の、必
要とされる超高硬度焼結体の体積の増加を小さく抑える
ことが可能となる。そして、これによって材料の有効利
用を図り、かつ高価な超高硬度焼結体を用いたスローア
ウェイチップにおいて経済性の向上をなすことが可能と
なる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明のその他の実施例を示す斜視図である。
【図４】超高硬度焼結体を用いた従来のスローアウェイ
チップの一例を示す斜視図である。
チップの一例を示す斜視図である。
【図５】超高硬度焼結体を用いた従来のスローアウェイ
チップの他の例を示す斜視図である。
チップの他の例を示す斜視図である。
【図６】超高硬度焼結体を用いた従来のスローアウェイ
チップのその他の例を示す斜視図である。
チップのその他の例を示す斜視図である。
１，１１ チップ本体 ２，１２ チップ本体１，１１の上面 ３，１４，１４Ａ，１４Ｂ チップ本体１，１１の側面 ５，１５ 超高硬度焼結体 ６，２１ 超硬合金より成る基盤 ７，２２ 層状焼結体 ８，１６ 切刃 １３ チップ本体１１の下面 Ｗ 超高硬度焼結体１５の層の厚さ
Claims (4)
- 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の上記多
角形をなす上下面の少なくとも一方がすくい面とされる
とともに、これら上下面の周囲に配置される側面の少な
くとも一つが逃げ面とされ、上記すくい面とされる上下
面と上記逃げ面とされる側面との交差稜線部に切刃が形
成されて成るスローアウェイチップにおいて、上記逃げ
面とされる側面には、その全面に、超高硬度焼結体より
成る層が設けられていて、上記切刃はこの超高硬度焼結
体上に形成されていることを特徴とするスローアウェイ
チップ。 - 【請求項２】 上記逃げ面とされる側面に垂直な方向に
おける上記超高硬度焼結体層の厚さが、０.５mm〜２.５
mmとされていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項３】 上記チップ本体が超硬合金より形成され
るとともに、上記超高硬度焼結体の層は、超高硬度焼結
体と超硬合金とを積層して成る層状焼結体の超硬合金よ
り成る部分を上記チップ本体にロウ付けすることによ
り、上記逃げ面とされる側面に設けられていることを特
徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項４】 上記チップ本体が方形平板状をなすネガ
チップ形を呈し、その互いに反対側に配置される一対の
側面が逃げ面とされるとともに、これら逃げ面とされる
一対の側面の双方に上記超高硬度焼結体より成る層が設
けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6981994A JPH07276105A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6981994A JPH07276105A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276105A true JPH07276105A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13413755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6981994A Pending JPH07276105A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276105A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015968A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ultra high-pressure sintered cutter with recess or groove, holding mechanism for the cutter, and method of manufacturing the cutter |
| WO2003015967A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Throw-away tip |
| JP2010521324A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-06-24 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 複合材料品 |
| EP2514543A1 (de) * | 2006-02-03 | 2012-10-24 | Kennametal Inc. | Plattenförmiger Schneidkörper |
| US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6981994A patent/JPH07276105A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010521324A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-06-24 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 複合材料品 |
| US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
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| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
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Legal Events
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