KR100628885B1 - 예비구멍 가공된 비철재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피삭재를 가공할 때 직진도를 높이고, 칩배출을 원활히 하고자 한 예비구멍 가공된 비철 재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 등간격을 갖는 드릴날이 단차를 가지고 형성된 초경스텝드릴에 있어서, 단차를 갖는 드릴날의 사이에 2개의 스파이럴 홈이 30°의 각도로 형성되고; 드릴날의 선단부 각도는 176 ± 2°로 구성되며; 드릴날에는 마진부가 4개 형성되어 이루어진 것으로, 이와 같이 하면 선단각을 종래에 비해 크게 적용한 것이므로 절삭토크가 작아지게 되어 드릴의 수명을 연장할 수 있음은 물론 드릴링속도를 빠르게 할 수 있고, 드릴날의 사이에 스파이럴 홈이 형성되어 있어 칩배출이 용이해지며, 4개의 마진부가 형성되어 있어 드릴링 방향을 정확하게 안내할 수 있어 고품질의 사상구멍 가공이 가능해지는 것이다.

초경스텝드릴, 스파이럴 홈, 마진부

Description

예비구멍 가공된 비철재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴{Carbide step drill to process final hole of material without steel having reserve hole}

도 1은 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 측면구성도.

도 2는 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 정면도.

도 3은 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 사용상태도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100 : 초경스텝드릴 101 : 드릴날

102 : 스파이럴 홈 103 : 선단부

104 : 마진부 200 : 피삭재

201 : 예비구멍

본 발명은 예비구멍 가공된 비철재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피삭재를 가공할 때 직진도를 높이고, 칩배출을 원활히 하고자 한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅과 같은 공정을 통해 예비구멍이 가공된 비철재료로 된 피삭재에 사상구멍을 뚫을 때에는 초경 버니싱 드릴을 사용하고 있으나 이러한 초경 버니싱 드릴은 그 홈이 직선형으로 되어 있어 칩이 분쇄되어 배출되므로 칩배출이 원활하지 않고, 드릴링시 전체적인 절삭저항이 커지게 되어 돌발 파손 트러블이 발생되며, 절삭속도 및 이송속도가 늦어 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.

이를 감안하여 초경 버니싱 드릴을 대신하여 일반 초경스텝드릴을 사용하기도 하나, 이러한 일반 초경스텝드릴은 30°정도의 스파이럴 홈이 형성되어 있어 칩 배출은 양호하나 선단각이 130∼140°정도로 구성되므로 절삭토크가 매우 커 공구수명이 짧으며, 또한 드릴링되는 구멍의 내경과 접촉되는 마진부가 2개로 이루어지므로 직진성 및 방향성이 떨어지는 단점이 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 일반 초경스텝드릴과 같이 30°정도의 스파이럴 홈을 형성하되, 그 선단각은 176 ± 2°정도로 구성하여 절삭토크를 작게 구현함으로써 드릴의 수명을 연장할 수 있으며, 마진부를 4개로 구성하여 직진성 및 방향성을 향상시킬 수 있는 예비구멍 가공된 비철 재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴을 제공하고자 하는 것이다.

이하, 본 발명을 제시되는 실시예와 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 측면구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 사용상태 도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 초경스텝드릴(100)은 단차를 갖는 드릴날(101)의 사이에 2개의 스파이럴 홈(102)이 30°의 각도로 형성되고, 드릴날(101)의 선단부(103) 각도(θ)는 176 ± 2°로 구성되며, 드릴날(101)에는 마진부(104)가 4개 형성되어 이루어진 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 초경스텝드릴의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 다이캐스팅 등의 작업을 통해 예비구멍(201)이 형성되어 있는 비철재료로 된 피삭재(200)에 사상구멍을 내고자 할 때 본 발명에 따른 초경스텝드릴(100)을 사용하게 되면 최초 선단부(103)가 예비구멍(201)에 접촉되어 그 방향을 가이드하면서 드릴링이 이루어지게 된다.

이때, 본 발명에 따른 초경스텝드릴(100)의 선단부(103)는 그 각도(θ)가 176 ± 2°로 구성되어 있어 예비구멍(201)과의 접촉시 종래 일반 초경스텝드릴의 선단각이 130∼140°로 구성된 것과 비교할 때 절삭토크가 작게 걸리게 되어 드릴의 수명을 연장할 수 있으며, 드릴날(101)의 사이에 30°각도의 2개의 스파이럴 홈(102)이 형성되어 있어 절삭된 칩이 바깥쪽으로 원활히 배출될 수 있는데, 배출되는 칩은 부서지지 않고 연결된 형상으로 배출이 이루어질 수 있어 그만큼 드릴의 절삭저항을 감소할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 초경스텝드릴(100)은 그 드릴날(101)에 4개의 마진부(104)가 형성되어 있어 이러한 마진부(104)가 드릴링되는 사상구멍의 내경 전체면 과 접촉되어 회전되므로 직진성을 유지할 수 있어 드릴링되는 사상구멍의 방향이 직선형으로 형성될 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 선단각을 종래에 비해 크게 적용한 것이므로 절삭토크가 작아지게 되어 드릴의 수명을 연장할 수 있음은 물론 직진성을 유지할 수 있고, 드릴날의 사이에 스파이럴 홈을 형성한 것이므로 칩배출이 용이하며, 4개의 마진부가 형성되어 있어 드릴링 방향을 정확하게 안내할 수 있어 고품질의 사상구멍 가공이 가능해지는 매우 유용한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 등간격을 갖는 드릴날(101)이 단차를 가지고 형성된 초경스텝드릴(100)에 있어서,

   상기 드릴날(101)의 선단부(103) 각도(θ)는 176 ± 2°로 구성되며;

   상기 드릴날(101)에는 마진부(104)가 4개 형성된 것을 특징으로 하는 예비구멍 가공된 비철 재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴.

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