CN214214292U - 带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超硬磨料制品技术领域，提出了一种带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，包括基体和多个刀头，基体呈圆饼状且中心开设有安装孔，多个刀头呈圆周均布的形式设于基体的外圆侧，多个刀头间隔设置，基体分齿设置，刀头上开设有多个锋利槽和多个锋利孔，刀头的两侧或单侧开设有溶削槽，溶削槽中心线与法线的夹角在‑45°～45°之间。通过上述技术方案，解决了相关技术中的锯片在使用中段锋利度下降的问题。

Description

带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片

技术领域

本实用新型涉及超硬磨料制品技术领域，具体的，涉及带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片。

背景技术

当今市场，金刚石圆锯片已广泛应用于大理石，花岗岩，混凝土马路或构件，沥青马路，陶瓷，玻璃，珠宝玉石，半导体等硬脆性非金属材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，尤其在加工名贵石材，玉石及玻璃制品及半导体材料时，减少材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。经过开刃的锯片一开始使用时锋利好用，用到1/8-1/4左右时锯片转钝切割速度变慢，手感沉重。目前国内锯片生产厂家为了提高锯片锋利度普遍采用侧向加槽方法，但是始终解决不了锯片使用中段时间锋利度问题。

实用新型内容

本实用新型提出带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，解决了相关技术中的锯片在使用中段锋利度下降的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，包括基体和多个刀头，所述基体呈圆饼状且中心开设有安装孔，多个所述刀头呈圆周均布的形式设于所述基体的外圆侧，多个所述刀头间隔设置，所述基体分齿设置，所述刀头上开设有多个锋利槽和多个锋利孔，所述刀头的两侧或单侧开设有溶削槽，所述溶削槽中心线与法线的夹角在-45°～45°之间。

作为进一步的技术方案，一个所述刀头对应多个所述溶削槽。

作为进一步的技术方案，所述溶削槽沿锯片的法线方向贯穿所述刀头。

作为进一步的技术方案，同一个所述刀头上的多个所述溶削槽相互平行或呈“人”字型。

作为进一步的技术方案，一个所述刀头对应多个所述锋利孔和多个所述锋利槽,多个所述锋利孔和多个所述锋利槽间隔设置。

作为进一步的技术方案，所述锋利槽呈V型或U型。

作为进一步的技术方案，所述基体的直径为100mm至900mm。

作为进一步的技术方案，所述锋利孔呈圆形或多边形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，基体设置在中间，刀头为多个并且多个刀头呈圆周均匀布置的形式设置在基体的外部，基体的中心位置开设安装孔，刀头之间间隔设置，基体上开设多个锋利孔，刀头上开设有多个锋利槽和多个锋利孔，刀头的两侧开设溶削槽，溶削槽的中心线与此刀头所在基体位置上的法线呈-45°～45°之间。这样的设置方式，能保证在初始切割的时候，由于存在锋利槽，能实现较大的切割效率，刀头中间掏孔的锋利孔有冷却功能并且有利于排屑，中后期使用时减少切割弧接触面积增大压强从而单颗粒金刚石刻入加工对象的压力值增大提高锋利度，锋利槽锋利孔联合使用，锯片全过程提高锋利度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种刀头形式的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3为本实用新型另一种刀头形式的结构示意图；

图4为图3中的刀头间隔设置溶削槽的结构示意图；

图5为图1中的刀头间隔设置溶削槽的结构示意图；

图6为本实用新型中带有平行设置的溶削槽的刀头的结构示意图；

图7为本实用新型中带有另一个方向的平行设置的溶削槽的刀头的结构示意图；

图8为本实用新型中带有“人”字型的溶削槽的刀头的结构示意图；

图9为本实用新型中带有另一个方向的“人”字型的溶削槽的刀头的结构示意图；

图10为本实用新型中间隔刀头设置溶削槽的结构示意图；

图中：

1、基体，2、刀头，3、安装孔，4、锋利槽，5、锋利孔，6、溶削槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图10所示，本实施例提出了一种带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，包括基体1和多个刀头2，基体1呈圆饼状且中心开设有安装孔3，多个刀头2呈圆周均布的形式设于基体1的外圆侧，多个刀头2间隔设置，其特征在于，基体1分齿设置，刀头2上开设有多个锋利槽4和多个锋利孔5，刀头2的两侧或单侧开设有溶削槽6，溶削槽6中心线与法线的夹角在-45°～45°之间。

本实施例中，与现有技术相比，基体1设置在中间，刀头2为多个并且多个刀头2呈圆周均匀布置的形式设置在基体1的外部，基体1的中心位置开设安装孔3，刀头2之间间隔设置，基体1上开设多个锋利孔5，刀头2上开设有多个锋利槽4和多个锋利孔5，刀头2的两侧开设溶削槽6，溶削槽6的中心线与此刀头2所在基体1位置上的法线呈-45°～45°之间。这样的设置方式，能保证在初始切割的时候，由于存在锋利槽4，能实现较大的切割效率，刀头2中间掏孔的锋利孔5有冷却功能并且有利于排屑，中后期使用时减少切割弧接触面积增大压强从而单颗粒金刚石刻入加工对象的压力值增大提高锋利度，锋利槽4锋利孔5联合使用，锯片全过程提高锋利度。

本实施例中，如图10所示，还可以将间隔刀头2上设置溶削槽6，这样的设置形式适合一些硬度小的加工场景。

如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了一个刀头2对应多个溶削槽6。

本实施例中，为了保证在切割过程中，碎屑能及时排除，碎屑不影响切割的效率，可以在刀头2上设置多个溶削槽5，并且多个溶削槽5的还可以与法线呈现不同的角度。

如图4～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了溶削槽6沿锯片的法线方向贯穿刀头2。

本实施例中，这样的设置形式能保证废屑顺利的被排除，并且还不会过多的影响刀头2的强度和质量。

如图6-图9所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了同一个刀头2上的多个溶削槽6相互平行或呈“人”字型。

本实施例中，这样的设置方式降低了制造成本，还能保证较好的排屑效果。

如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了一个刀头2对应多个锋利孔5和多个锋利槽4,多个锋利孔5和多个锋利槽4间隔设置。

本实施例中，为了保证切割效率，并且还不能过多的影响刀头2的质量和强度，可以将一个刀头2对应多个锋利孔5和多个锋利槽4,多个锋利孔5和多个锋利槽4间隔设置。

如图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了锋利槽4呈V型或U型。

本实施例中，为了降低生产成本并且还能保证较好的切割效率，可以将锋利槽4设置成V型或U型，这样设置还能减少前中期使用时，锯片顶和加工对象接触面积，在相同配方相同使用条件下顶面对加工对象压强增大，从而单颗粒金刚石刻入加工对象的压力值增大提供锋利度。

基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了基体1的直径为100mm至900mm。

本实施例中，为了适应不同的场景和不同的成本，基体1的可选尺寸范围在100mm至900mm之间。

基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了锋利孔5呈圆形或多边形。

本实施例中，为了降低加工难度，可以将锋利孔5设置成圆形或多边形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，包括基体(1)和多个刀头(2)，所述基体(1)呈圆饼状且中心开设有安装孔(3)，多个所述刀头(2)呈圆周均布的形式设于所述基体(1)的外圆侧，多个所述刀头(2)间隔设置，其特征在于，所述基体(1)分齿设置，所述刀头(2)上开设有多个锋利槽(4)和多个锋利孔(5)，所述刀头(2)的两侧或单侧开设有溶削槽(6)，所述溶削槽(6)中心线与法线的夹角在-45°～45°之间。

2.根据权利要求1所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，一个所述刀头(2)对应多个所述溶削槽(6)。

3.根据权利要求2所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，所述溶削槽(6)沿锯片的法线方向贯穿所述刀头(2)。

4.根据权利要求3所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，同一个所述刀头(2)上的多个所述溶削槽(6)相互平行或呈“人”字型。

5.根据权利要求4所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，一个所述刀头(2)对应多个所述锋利孔(5)和多个所述锋利槽(4),多个所述锋利孔(5)和多个所述锋利槽(4)间隔设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，所述锋利槽(4)呈V型或U型。

7.根据权利要求6所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，所述基体(1)的直径为100mm至900mm。

8.根据权利要求1所述的带侧溶削槽的掏孔掏空刀头金刚石圆锯片，其特征在于，所述锋利孔(5)呈圆形或多边形。

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