CN101574765B - 一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤为：先将磨损失效齿盘上的受损齿柄切除整形，切割尺寸半径R＝(R1+R2)/2±A，单位为mm，其中，R1为齿盘的最大半径，R2为轮毂的外圆半径，A为不大于100的常数；随后，在割口处加工焊接坡口，将事先准备好的齿冠通过焊缝焊接在齿盘的齿柄上，焊接好后形成一只拼焊结构的齿盘。本发明的优点是：比制作新的齿盘大大节省了能源、材料及加工费用等方面的成本。

Description

一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法

技术领域

本发明涉及一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，属于烧结矿单齿辊破碎机技术领域。

背景技术

现代工业炼铁将矿石粉烧结成球团是第一道工序，经高温(约1200摄氏度)烧结的烧结饼要经过单齿辊破碎机进行热破碎。单齿辊工况的环境温度约为700～800℃，烧结矿又特别硬，故单齿辊磨损十分严重，生产中磨损失效的齿盘数量众多，其特点是：磨损部位主要是齿的头部，即齿冠处，属于局部严重磨损，齿冠磨光单齿辊即失效。

目前，生产上用的非水冷式单齿辊有两种结构，其中一种为齿盘式单齿辊，即将多只齿盘串在一根轴上组成一根单齿辊，每根单齿辊一般有11～18片齿盘。与辊齿式单齿辊相比，这种单齿辊比较容易制造和运输。对这种结构的单齿辊而言，虽然制造运输较容易，但齿冠磨损失效后将整个齿盘废弃，变成了废钢，这方面的消耗大。如图1所示，为使用前的新齿盘，其结构包括轮毂C，在轮毂C上有三只齿柄B，齿柄B的顶部为齿冠C。磨损失效后的齿盘如图2所示，齿冠A磨光。两者比较，失效的齿盘除齿冠A磨失掉以外，其他的部位都基本完好。一只齿盘由铸件毛坯加工制造成一只成品齿盘，除了要经过耐磨堆焊外，轴孔及轮毂端面都要机械加工，加工成本高。照原有的做法一经磨损失效就将整个齿盘丢弃的话，显然大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种将磨损失效齿盘回收利用的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将磨损失效齿盘上靠近齿冠的受损齿柄部分切除整形，切割尺寸半径R＝(R1+R2)/2±A，单位为mm，其中，R1为齿盘的最大半径，R2为轮毂的外圆半径，A为不大于100的常数；

步骤2、在割口处加工焊接坡口，将事先准备好的齿冠焊接在齿盘的齿柄上，齿冠可以是扇面结构，焊接好后形成焊缝，即得到一只拼焊结构的齿盘。

本发明提供了一个确定切割半径的经验公式，以该公式确定的切割半径对回收的齿盘进行切割，使得切口远离轮毂，这样焊口尺寸较小，焊接工作量少，材料省，焊缝在工作中的受力也小。同时，这样制作的齿盘，不仅有上述优点，而且由于焊接接头的焊缝可以在水平位置俯焊，焊接容易操作，焊缝质量得到保证。

本发明的优点是：比制作新的齿盘大大节省了能源、材料及加工费用等方面的成本。

附图说明

图1为单齿辊齿盘示意图；

图2为磨损失效后单齿辊齿盘示意图；

图3为采用本发明提供的方法制成拼焊结构回收利用的齿盘示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

结合图3来说明本发明，图3中齿盘的最大半径R1＝1000mm，轮毂3的外园半径R2＝400mm，本发明提供的一种齿盘回收利用的方法的具体步骤为：

步骤1、将磨损失效齿盘上的受损齿柄3部分切除整形，根据齿盘直径大小、齿冠形状和靠近齿冠的齿柄磨损情况确定切割半径R，切割尺寸半径R＝(1000+400)/2+80＝780mm；

步骤2、在割口处加工焊接坡口，焊接坡口为双U形，以减少焊接工作量和焊材，将事先准备好的也开双U形焊接坡口的齿冠1点固在齿柄3上，然后两面反复交替施焊，直至焊妥为止，焊接好后形成焊缝2，即得到如图3所示的拼焊结构回收利用的齿盘。

Claims (2)

1.一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将磨损失效齿盘上的受损齿柄(3)部分切除整形，切割尺寸半径R＝(R1+R2)/2±A，单位为mm，其中，R1为齿盘的最大半径，R2为轮毂(4)的外圆半径，A为不大于100的常数；

步骤2、在割口处加工焊接坡口，将事先准备好的齿冠(1)焊接在齿盘的齿柄(3)上，焊接好后形成焊缝(2)，即为一只拼焊结构的齿盘。

2.如权利要求1所述的一种烧结矿破碎机磨损失效齿盘回收利用的方法，其特征在于，步骤2所述的焊接坡口为双U形。

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