CN209319838U - 一种用于岩棉切割的无尘刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于岩棉切割的无尘刀具，包括呈圆环状的刀盘，若干个均匀固设在所述刀盘周向外缘的硬质合金材质的刀齿，其特征在于：所述刀齿左右相互抵接形成圆环状，每个所述刀齿包括齿体，所述齿体向外逐渐薄削形成齿刃，所述齿刃的两端设置四分之一圆槽口、中部设置半圆槽口，相邻两个所述四分之一圆槽口拼合成与所述半圆槽口形状相同的槽口。所有齿刃上的槽口形成均匀的断续的圆弧槽口，该槽口的设计，提高了岩棉切割的进给速度，进一步提高岩棉的切割效率。薄削的齿刃和半圆槽口设计可以在岩棉切割过程中减少粉尘的产生，降低粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具，具体是一种用于岩棉切割的无尘刀具。
背景技术
岩棉是一种新型保温防火材料，广泛用于现代建筑外墙、工业装备、管道、窑炉等设备，岩棉生产以天然岩石熔化、制丝、粘合、分切而成。
现有岩棉的分切以直刃口为主，如公开号为CN207478745U的实用新型公开了一种改良岩棉边料碎边机刀片，它包括若干个相距较大的镶嵌合金刀片的直齿，但这种直齿与岩棉会产生较激烈的碰撞，产生大量纤维、粉尘，对环境及操作者身体造成极大威胁，并且切割断面凹凸不齐。
公开号为106493761 A的发明专利公开了一种镶合金无尘岩棉切割刀，包括刀体和刀刃，刀体为圆形，刀刃为圆弧段状，刀刃均匀的焊接在刀体外侧面，形成完整的圆周刀刃，在刀体的外圆端设有消音槽。其有益效果是可能能解决现有岩棉切割刀在对岩棉进行切割时粉尘量多，生产噪音大的问题，但是由于是连续圆弧形刀刃，属于无齿刀具，通过挤压切割，在切割过程中造成断面挤压，切割断面处易形成翘起、变形、粘合开裂等缺陷，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有两种刀具的不足，发扬现有两种刀具的优点，在刀具有获得足够寿命的同时，刃口近连续切割使得粉尘量极少，同时获得较好的岩棉切割断面。为此本实用新型采取的技术方是：
一种用于岩棉切割的无尘圆刀，包括呈圆环状的刀盘，若干个均匀固设在所述刀盘周向外缘的硬质合金材质的刀齿，其特征在于：所述刀齿左右相互抵接形成圆环状，每个所述刀齿包括齿体，所述齿体向外逐渐薄削形成齿刃，所述齿刃的两端设置四分之一圆槽口、中部设置半圆槽口，相邻两个所述四分之一圆槽口拼合成与所述半圆槽口形状相同的槽口。所有齿刃上的槽口形成均匀的断续的圆弧槽口，该槽口的设计，提高了岩棉切割的进给速度，进一步提高岩棉的切割效率。薄削的齿刃和半圆槽口设计可以在岩棉切割过程中减少粉尘的产生，降低粉尘污染。
作为优选，所述齿体内端居中位置开设向外延伸的镶嵌槽，所述齿体通过所述镶嵌槽嵌设在所述刀盘周向外缘后与所述刀盘焊接在一起，镶嵌槽的深度为齿刃的外廓宽度的1/8～1/4，镶嵌槽的宽度与所述刀盘的厚度相应。这种镶嵌加焊接的方式能够进一步增加强度，提高了刀具的使用寿命。
作为优选，所述四分之一圆槽口和所述半圆槽口与所述齿刃的外端交接处通过钝面圆弧过渡。该过渡方式对锋利刃口起到保护作用，降低刀具刃口破损风险，提高刀具使用寿命；同时在切割过程中，这种近连续的切割可以获得光整的切割断面。
作为优选，所述四分之一圆槽口和所述半圆槽口的半径相等且小于等于所述齿刃外廓宽度的1/4。
作为优选，所述齿刃的刃口角度为30°～50°。
作为优选，所述齿体的两侧端平面的夹角为2°～15°。
作为优选，所述刀盘上均匀开设多个消音槽。
与现有技术相比，本实用新型进给速度快，在岩棉切割过程中减少粉尘的产生，降低粉尘污染，并且可获得光整的切割断面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图 。
图2为图1局部放大图。
图3 为本实用新型单个刀齿的结构示意图
图4为图3A-A处的剖视图。
图5 为本实用新型单个刀齿的立体结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种用于岩棉切割的无尘圆刀，包括呈圆环状的刀盘1，100个均匀固设在所述刀盘1周向外缘的硬质合金材质的刀齿2，所述刀齿2左右相互抵接形成圆环状，每个所述刀齿2包括齿体21，所述齿体21向外逐渐薄削形成齿刃22，所述齿刃22的两端设置四分之一圆槽口221、中部设置半圆槽口222，相邻两个所述四分之一圆槽口221拼合成与所述半圆槽口222形状相同的槽口。所述齿体21内端居中位置开设向外延伸的镶嵌槽23，所述齿体21通过所述镶嵌槽23嵌设在所述刀盘1周向外缘后与所述刀盘焊接在一起，镶嵌槽的深度g为齿刃的外廓宽度a的1/6，镶嵌槽的宽度h与所述刀盘1的厚度相应，能够过渡配合或过盈配合。所述四分之一圆槽口221和所述半圆槽口222与所述齿刃22的外端交接处通过钝面圆弧223过渡。所述四分之一圆槽口221和所述半圆槽口222的半径相等且等于所述齿刃外廓宽度a的1/4。所述齿刃22的刃口角度f为45°。由于刀齿2的数目为100个，因此均分360度圆周后得到所述齿体21的两侧端平面的夹角d°为3.6°。所述刀盘上均匀开设10个消音槽11。相邻两个消音槽之间的刀齿2数目为10个。
Claims (7)
1.一种用于岩棉切割的无尘刀具，包括呈圆环状的刀盘（1），若干个均匀固设在所述刀盘（1）周向外缘的硬质合金材质的刀齿（2），其特征在于：所述刀齿（2）左右相互抵接形成圆环状，每个所述刀齿（2）包括齿体（21），所述齿体（21）向外逐渐薄削形成齿刃（22），所述齿刃（22）的两端设置四分之一圆槽口（221）、中部设置半圆槽口（222），相邻两个所述四分之一圆槽口（221）拼合成与所述半圆槽口（222）形状相同的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉切割的无尘刀具，其特征在于：所述齿体（21）内端居中位置开设向外延伸的镶嵌槽（23），所述齿体（21）通过所述镶嵌槽（23）嵌设在所述刀盘（1）周向外缘后与所述刀盘焊接在一起，镶嵌槽的深度（g）为齿刃的外廓宽度（a）的1/8～1/4，镶嵌槽的宽度（h）与所述刀盘（1）的厚度相应。
3.根据权利要求1所述的一种用于岩棉切割的无尘刀具，其特征在于：所述四分之一圆槽口（221）和所述半圆槽口（222）与所述齿刃（22）的外端交接处通过钝面圆弧（223）过渡。
4.根据权利要求1所述的一种用于岩棉切割的无尘刀具，其特征在于：所述四分之一圆槽口（221）和所述半圆槽口（222）的半径相等且小于等于所述齿刃外廓宽度（a）的1/4。
5.根据权利要求1所述的一种用于岩棉切割的无尘刀具，其特征在于：所述齿刃（22）的刃口角度（f）为30°～50°。
6.根据权利要求1所述的一种用于岩棉切割的无尘刀具，其特征在于：所述齿体（21）的两侧端平面的夹角（d°）为2°～15°。
7.根据权利要求1所述的一种用于岩棉切割的无尘刀具，其特征在于：所述刀盘上均匀开设多个消音槽（11）。
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| CN109531638A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 强浩机械科技(青岛)有限公司 | 一种用于岩棉切割的无尘刀具 |
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