CN202180241U - 通用型多刃尖钻 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种通用型多刃尖钻，包括钻尖、与钻尖相连的钻体和设在钻体外壁的刃带，钻尖的两主切削刃由外向内依次包括外刃、圆弧刃和内刃，所述两内刃之间为位于钻尖中心部位的横刃，外刃与圆弧刃相交形成分屑尖，横刃的两侧面与每条内刃的前面围成一个钻顶尖，内刃的内刃锋角为108°～128°，外刃的外刃锋角为130°～140°，内刃的内刃斜角为28°～40°。该通用型多刃尖钻的定心能力得到了进一步提高，轴向阻力得到了进一步减少，适合在钢、铸铁和不锈钢一类较硬金属材料上钻孔，又适合在铝、木材、塑料一类较软材料上钻孔，既能在实体零件上钻孔，又能在管子和薄板表面钻孔。

Description

通用型多刃尖钻
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔工具，具体讲是一种通用型多刃尖钻。
背景技术
实用新型专利《多刃尖钻》(ZL200820165519.5)公开了一种定心能力好于普通群钻、轴向阻力小且钻尖锋利的多刃尖钻，但仍存在以下缺点：
1、所述多刃尖钻的内刃锋角虽然可控制不会过分增大，但实际生成的内刃锋角则为124°～133°，就是说仍有所增大，在一定程度上还是限制了定心性能力的提高，另外所述多刃尖钻虽然也不致过分增大轴向阻力，就是说轴向阻力仍有所增大。
2、所述多刃尖钻的钻尖较原麻花钻钻尖缩进，这样在钻薄壁材料时往往在尚未形成一个足够大小的起定心作用的锥孔前钻孔就已结束，致使在薄板或圆管上钻孔的稳定性和孔的圆度均不理想。
3、所述内刃锋角为124°～133°的多刃尖钻对钻钢、铸铁、不锈钢一类较硬金属材料时尚可，然而在钻铝、木材、塑料一类材料时由于钻尖不够锋利引钻和导向能力较弱，所钻的孔易产生偏斜和不圆。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种定心能力得到进一步提高，轴向阻力得到进一步减少，适合在钢、铸铁和不锈钢一类较硬金属材料上钻孔，又适合在铝、木材、塑料一类较软材料上钻孔，既能在实体零件上钻孔，又能在管子和薄板表面钻孔的通用型多刃尖钻。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的通用型多刃尖钻，它包括钻尖、与钻尖相连的钻体和设在钻体外壁的刃带，所述钻尖的两主切削刃由外向内依次包括外刃、圆弧刃和内刃，所述两内刃之间为位于钻尖中心部位的横刃，所述外刃与圆弧刃相交形成分屑尖，所述横刃的两侧面与每条内刃的前面围成一个钻顶尖，所述内刃的内刃锋角为108°～128°，所述外刃的外刃锋角为130°～140°，所述内刃的内刃斜角为28°～40°。
所述内刃的内刃前角为-5°～+5°。
所述圆弧刃与外刃相交形成分屑尖的分屑尖角为130°～140°。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通用型多刃尖钻的外刃锋角为130°～140°，内刃锋角为108°～128°，也就是说外刃锋角大于内刃锋角，这样本实用新型通用型多刃尖钻的钻尖较原麻花钻钻尖没有缩进，故本实用新型通用型多刃尖钻拥有内尖外平的钻尖结构，大大提高了多刃尖钻的引钻定心能力和钻孔的稳定性，因而在钻实体材料时孔的圆度和轴向直线性好，在薄板和管子上钻孔时孔的圆度也好且不易偏斜。
2、所述多刃尖钻的外刃锋角为130°～140°适合于在钢、铸铁和不锈钢一类较硬金属材料上钻孔，而内刃锋角为108°～128°兼顾了钻铝、木头和塑料一类较软材料需钻尖锋利和定心好的要求，又内刃斜角取28°～40°时内刃缩短其承受的最大切削速度只为多刃尖钻外径处的1/3，在钻钢铁材料时保持有足够的强度，因而是一款在钢、铸铁、不锈钢一类较硬金属材料以及在铝、木头和塑料一类较软材料上钻孔都能达到提高效率和钻头寿命的满意效果。
作为改进，所述内刃的内刃前角为-5°～+5°，使内刃前角优化达到更好的综合效果，降低了切削力使钻削轻快。
作为进一步改进，所述圆弧刃与外刃相交形成分屑尖的分屑尖角为130°～140°，钻孔时对称的两分屑尖围绕钻顶尖旋转，似一个双笔圆规画圆，大大提高钻孔的稳定性和降低了多刃尖钻的偏摆，减小了刃带与孔壁的摩擦，不仅使钻孔更加轻快，并且避免了两主切削刃的不均匀磨损，从而有效提高了多刃尖钻的切削寿命。
附图说明
图1为本实用新型的通用型多刃尖钻的轴侧结构示意图。
图2为本实用新型的通用型多刃尖钻的主视结构示意图。
图3为本实用新型的通用型多刃尖钻的俯视结构示意图。
本实用新型图中所示：1、钻尖，11、外刃，12、圆弧刃，13、内刃，14、横刃，15、分屑尖，16、钻顶尖，2、钻体，3、刃带，ξ、分屑尖角，2φ1’、内刃锋角，τ、内刃斜角，2φ、外刃锋角，γτ、内刃前角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的通用型多刃尖钻，包括钻尖1、与钻尖1相连的钻体2和设在钻体2外壁的刃带3。所述钻尖1的两主切削刃由外向内依次包括外刃11、圆弧刃12和内刃13。所述两内刃13之间为位于钻尖1中心部位的横刃14。所述外刃11与圆弧刃12相交形成一个三棱锥状的分屑尖15，也就是说所述两外刃11分别与相连的圆弧刃12相交分别形成两个三棱锥状的分屑尖15，所述横刃14的两侧面与每条内刃13的前面围成一个屋脊形状的钻顶尖16。这样两个分屑尖15、一个钻顶尖16和七条切削刃(即一条横刃14、两条内刃13、两条圆弧刃12、两条外刃11)构成“三尖七刃”的钻尖1。
与现有技术不同的是，所述内刃13的内刃锋角2Φ1′(即两内刃13的夹角)＝108°～128°，该内刃锋角2Φ1′比现有技术的度数更少，进一步减小了钻孔的轴向阻力；所述外刃11的外刃锋角2Φ(即两外刃11的夹角)＝130°～140°，也就是说外刃锋角2Φ大于内刃锋角2Φ1′，故本实用新型的通用型多刃尖钻便拥有内尖外平的钻尖1，且如图2所示本实用新型通用型多刃尖钻的钻尖1较原麻花钻钻尖(原麻花钻钻尖为如图2所示的两外刃11的夹角的顶点)没有缩进，也就是说本实用新型通用型多刃尖钻的钻尖与两外刃11的夹角的顶点重合，以上措施大大提高了多刃尖钻的引钻定心能力和钻孔的稳定性，因而在钻实体材料时孔的圆度和轴向直线性好，在薄板和管子上钻孔时孔的圆度也好且不易偏斜；所述内刃13的内刃斜角τ(即内刃13与外刃11的夹角)＝28°～40°。综上所述，外刃锋角2Φ＝130°～140°适合于在钢、铸铁和不锈钢一类较硬金属材料上钻孔，而内刃锋角2Φ1′＝108°～128°兼顾了钻铝、木头和塑料一类较软材料需钻尖锋利和定心好的要求，又内刃斜角τ＝28°～40°时内刃缩短使内刃承受的最大切削速度只为多刃尖钻外径处的1/3，在钻钢铁材料时保持有足够的强度，因而是一款在钢、铸铁、不锈钢一类较硬金属材料以及在铝、木头和塑料一类较软材料上钻孔都能达到提高效率和钻头寿命的满意效果。
作为本实施例的改进方案，所述内刃13的内刃前角γτ＝-5°～+5°，使内刃13更加锋利，钻孔更加轻快。所述圆弧刃12与外刃11相交形成分屑尖15的分屑尖角ξ＝130°～140°，有利减小多刃尖钻的偏摆，有效避免两主切削刃的不均匀磨损，从而延长了多刃尖钻的切削寿命。
本实用新型的通用型多刃尖钻是在原麻花钻的基础上修磨而成，也就是说原麻花钻经修磨后，产生了本实用新型的通用型多刃尖钻。经修磨而产生的本实用新型通用型多刃尖钻的内刃锋角2Φ1′＝108°～128°、内刃斜角τ＝28°～40°、内刃前角γτ＝-5°～+5°，而原麻花钻未修磨到的主切削刃则成为本实用新型通用型多刃尖钻的外刃11，且外刃锋角2Φ＝130°～140°，该外刃锋角2Φ＝130°～140°与原麻花钻的钻尖顶角保持一致。

Claims (3)

1.一种通用型多刃尖钻，包括钻尖(1)、与钻尖(1)相连的钻体(2)和设在钻体(2)外壁的刃带(3)，所述钻尖(1)的两主切削刃由外向内依次包括外刃(11)、圆弧刃(12)和内刃(13)，所述两内刃(13)之间为位于钻尖(1)中心部位的横刃(14)，所述外刃(11)与圆弧刃(12)相交形成分屑尖(15)，所述横刃(14)的两侧面与每条内刃(13)的前面围成一个钻顶尖(16)，其特征在于：所述内刃(13)的内刃锋角(2Φ1′)为108°～128°，所述外刃(11)的外刃锋角(2Φ)为130°～140°，所述内刃(13)的内刃斜角(τ)为28°～40°。
2.根据权利要求1所述的通用型多刃尖钻，其特征在于：所述内刃(13)的内刃前角(γτ)为-5°～+5°。
3.根据权利要求1所述的通用型多刃尖钻，其特征在于：所述圆弧刃(12)与外刃(11)相交形成分屑尖(15)的分屑尖角(ξ)为130°～140°。
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