CN203641094U - 一种离心风机叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心风机叶轮结构，一种离心风机叶轮结构包括后盘、前盘、叶片、导流锥盘、钢管及轴盘，轴盘设置在后盘中心，轴盘外设有导流锥盘，叶片安装在后盘和导流锥盘之间，钢管安装在轴盘的外侧，钢管两端分别与后盘和导流锥盘连接，其制作方法包括下料、成形、校正、电焊、满焊等步骤。本实用新型以焊接代替铆接，制作方法简化；增加了导流锥盘，结构牢固稳健，提高了风机的内效率；导流锥盘与后盘之间设置了钢管，进一步简化了制作方法，降低了制造成本。

Description

一种离心风机叶轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机的结构，具体是涉及一种离心风机叶轮结构。 

背景技术

离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备，在钢铁、水泥、电力、煤矿、石化、废气污水处理等众多重要行业中有着极其广泛的应用。离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入，然后流进叶片之间，从而往外流出。但是受结构、制造工艺、设计理论不完善等因素影响，风机运行效率不够理想，实际消耗电能过大，给相关工业生产行业带来经济损失。风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，其中流动损失为最主要部分。传统的离心风机叶轮都是采用轴盘铆接方式，气流进入叶轮后，气流方向几乎是90°转弯，导致风机效率下降，噪音增大；轴盘需要做木模及铸造的过程，加工时间长；传统铆接结构的不锈钢叶轮，当叶片表面结了污垢而导致叶轮不平衡时，后盘铆钉连接的位置将迅速产生裂纹，导致叶轮失效。传统结构的耐磨堆焊风机叶轮，主要是对叶片及叶片附近的后盘位置进行耐磨保护，而对轴盘与叶片之间的后盘位置的保护基本缺失，因为此处无法进行有效的耐磨保护，尽管此位置磨损不如叶片严重，但此部位磨损后无法修复，对叶轮的安全可靠性影响极大。 

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种离心风机叶轮结构。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种离心风机叶轮结构包括后盘、前盘、叶片、导流锥盘、钢管及轴盘，轴盘设置在后盘中心，轴盘外设有导流锥盘，若干叶片设置在后盘和导流锥盘上，叶片的结构及数量可以根据需要设定，钢管安装在轴盘的外侧，钢管两端分别与后盘和导流锥盘连接。 

作为优选，所述导流锥盘插入叶片内部，导流锥盘与后盘、叶片的交错焊接大大提高了叶轮的强度，叶轮的安全可靠性进一步增强。导流锥盘的外径一般是前盘进口直径的1.12或1.25倍，采用此倍数的好处是当叶轮前盘进口直径是国际优先数时，锥盘外径也是优先数，这样锥盘尺寸就成优先数系排列，提高了产品的标准化、系列化、通用化。 

作为优选，所述叶轮与轴盘采用组合式结构，导流锥盘的小口与后盘之间设置了钢管，增加了叶轮的强度，同时为叶轮与轴盘采用组合式结构提供了桥梁作用。这样，叶轮与轴盘就可以单独机加工，然后通过轴盘与钢管的公差配合，采用焊接的方式组合在一起，节省成本的同时又提高产品质量。 

作为优选，叶轮的轴孔可加工成圆锥孔，加工成圆锥孔比传统结构的轴盘更为方便，由于该结构轴盘外径比旧式结构轴盘小得多，可用更小的机床满足加工要求，大大降低了生产成本，同时圆锥孔的叶轮拆装非常容易，减少了用户的拆装工作量，节省大量时间。 

所述离心风机的制作方法包括以下步骤： 

（1）后盘下料：采用等离子、火焰、激光或剪板机切割板料。 

（2）成形： 

前盘：采用圆环形板料或由扇形卷曲成的锥形筒通过液压机模压成形，也可采用数控旋压机旋压成形。 

叶片：直板型叶片下料后可直接使用，曲面形叶片采用液压机模压成形。 

锥盘：锥盘由扇形板料通过卷板机卷曲成形。 

（3）后盘下料后对外圆粗加工，以此为组焊叶轮找正基础，以后盘外圆校正、划线，点焊并满焊钢管， 

（4）合上导流锥盘与钢管及后盘点焊并满焊，将叶片点焊在后盘及导流锥盘上并满焊，合上前盖且点焊并满焊前盘。 

（5）为消除焊后应力，安排退火，然后上立车机加工，并对叶轮前盘和后盘的内外径的径向和端面跳动进行检验和控制， 

（6）轴盘与锥盘及后盘进行点焊并满焊，完成后上平衡机进行动平衡校正。 

本实用新型以焊接代替铆接，简化了制作方法并延长了叶轮的使用寿命；增加了导流锥盘，此结构的实施，是风机叶轮结构的一次重大改进，可有效地提高2%-5%的风机内效率；制作这种结构的轴盘取材方便，不像旧式叶轮的轴盘需要做木模及铸造的过程；当制作不锈钢叶轮时，这种结构的好处更能得到体现，由于不锈钢材质的特性，采用传统铆接结构的不锈钢叶轮，当叶片表面结了污垢而导致叶轮不平衡时，后盘铆钉连接的位置将迅速产生裂纹，导致叶轮失效，而采用新型结构的叶轮能很好的避免这种风险，大大延长了风机的使用寿命；当该结构的叶轮用于磨损严重的场合时，需要在叶片及叶片附近的后盘位置进行耐磨堆焊，为了保护轴盘与叶片之间的后盘位置不受磨损，同时需要在导流锥盘上加耐磨堆焊或直接采用耐磨复合板制作导流锥盘，本实用新型的结构及制作方法适用于各种离心风机的叶轮结构。 

附图说明

图1是本实用新型的正面结构图。 

图2是本实用新型侧面图。 

附图标记说明: 

图中1为后盘，2为叶片，3为导流锥盘，4为钢管，5为轴盘，6为前盘。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：参看图1和2，一种离心风机叶轮结构包括后盘1、前盘6、叶片2、导流锥盘3、钢管4及轴盘5，轴盘5设置在后盘1中心，轴盘5外设有导流锥盘3，若干叶片2设置在后盘1和导流锥盘3上，钢管4安装在轴盘5的外侧，后盘1与导流锥盘3之间。 

一种离心风机叶轮结构的制作步骤如下： 

（1）后盘1下料：采用等离子、火焰、激光或剪板机切割板料。 

（2）一种叶轮的前盘6与叶片2采用模压成形，导流锥盘3采用卷曲成形。 

前盘6：采用圆环形板料或由扇形卷曲成的锥形筒通过液压机模压成形，也可采用数控旋压机旋压成形 

叶片2：直板型叶片下料后可直接使用，曲面形叶片采用液压机模压成形。 

导流锥盘3：锥盘由扇形板料通过卷板机卷曲成形即可。 

（3）后盘1下料后对外圆粗加工，以此为组焊叶轮找正基础，以后盘1外圆校正、划线，点焊并满焊钢管4， 

（4）合上导流锥盘3与钢管4及后盘1点焊并满焊，将叶片点焊在后盘1及导流锥盘3上并满焊，合上前盘6且点焊并满焊前盘6。 

（5）为消除焊后应力，安排退火，然后上立车机加工，并对叶轮前盘6和后盘1的内外径的径向和端面跳动进行检验和控制。 

（6）之后轴盘5与钢管4及后盘1进行点焊并满焊，完成后上平衡机进行动平衡校正。 

本实用新型以焊接代替铆接，制作方法简化；增加了导流锥盘，结构牢固稳健，更重要的是提高了风机的内效率；导流锥盘与后盘之间设置了钢管，进一步简化了制作方法，降低了制造成本。本发明的叶轮结构是一种全新的结构，与传统的叶轮结构相比，不仅可以替代传统叶轮，而且有着传统结构的叶轮所无法比拟的诸多优点。 

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种离心风机叶轮结构，包括后盘、前盘、叶片、导流锥盘、钢管及轴盘，其特征在于所述轴盘设置在后盘中心，轴盘外设有导流锥盘，叶片安装在后盘和导流锥盘之间，钢管安装在轴盘的外侧，钢管两端分别与后盘和导流锥盘连接。

2.根据权利要求1所述一种离心风机叶轮结构，其特征在于所述导流锥盘的外径是前盘进口直径的1.12或1.25倍。

3.根据权利要求1所述一种离心风机叶轮结构，其特征在于所述叶轮与轴盘采用组合式结构，所述导流锥盘的小口与后盘之间设置了钢管。

4.根据权利要求1所述一种离心风机叶轮结构，其特征在于所述叶轮的轴孔加工成圆柱孔或圆锥孔结构。

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