CN103314727B - 秸秆切碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种秸秆切碎机，包括机架、设置于所述机架上的筒体、设置于所述筒体上端的进料口和一对设置在所述筒体内且对应所述进料口的进料辊、设置在所述筒体内的旋转刀盘以及驱动一对所述进料辊和所述旋转刀盘转动的动力机构，其中，所述旋转刀盘包括与一对所述进料辊平行的旋转轴和多组分别沿所述旋转轴轴向安装在所述旋转轴上的刀具，所述旋转刀盘的刀具与一对所述进料辊形成稻草剪切结构。该稻草板切碎机具有设计科学、刀片数量多、切割效率高、切割质量好、方便更换刀片的优点。

Description

秸秆切碎机
技术领域
本发明涉及一种切碎装置，具体的说，涉及了一种秸秆切碎机。
背景技术
传统秸秆切碎机大多为锤切式切碎机，锤切式切碎机更加适用于脆性材料，对于稻草这种韧性大、纤维长的物料，切碎需要很长的时间，而且质量较差，采用这种切碎机生产稻草板的厂家普遍存在着粉碎效率低、质量不稳定的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的提供一种秸秆切碎机，从而解决现有秸秆切碎机切割效率低，切割质量差的问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种秸秆切碎机，包括机架、设置于所述机架上的筒体、设置于所述筒体上端的进料口和一对设置在所述筒体内且对应所述进料口的进料辊、设置在所述筒体内的旋转刀盘以及驱动一对所述进料辊和所述旋转刀盘转动的动力机构，其中，所述旋转刀盘包括与一对所述进料辊平行的旋转轴和多组分别沿所述旋转轴轴向安装在所述旋转轴上的刀具，所述旋转刀盘的刀具与一对所述进料辊形成稻草剪切结构。
基上所述，所述刀具包括多个具有穿孔的刀片、多个具有穿孔的刀片隔板和刀杆，所述刀片和所述刀片隔板分别穿设在所述刀杆上，且多个所述刀片隔板分别设置在相邻所述刀片之间，所述旋转轴上设置有多条沿所述旋转轴轴向的刀具槽，所述刀片和所述刀片隔板的底端卡设在所述刀具槽内，所述刀杆通过U形螺栓固定在所述旋转轴上。
基上所述，所述刀具包括多个具有穿孔的刀片、多个具有穿孔的刀片隔板和刀杆，所述刀片和所述刀片隔板分别穿设在所述刀杆上，且多个所述刀片隔板分别设置在相邻所述刀片之间；所述旋转轴包括中间转轴、多个中心穿设在并间隔固定在所述中间转轴上的圆环盘和多个沿所述中间转轴轴向固定在多个所述圆环盘上的刀具槽；所述刀片和所述刀片隔板的底端卡设在所述刀具槽内，所述刀杆通过U形螺栓固定在所述旋转轴上。
基上所述，所述旋转轴上设置有多条沿所述旋转轴轴向的刀具槽，多组所述刀具分别安装在多条所述刀具槽内。
基上所述，所述刀具包括刀体和多个成排设置在所述刀体上的刀片，相邻所述刀片之间保持固定间距。
基上所述，所述刀具由多个刀片和多个分别设置在相邻所述刀片之间的刀片隔板构成。
基上所述，所述进料辊的辊面上沿周向均匀设置有轴向凹槽。
基上所述，所述动力机构包括驱动所述旋转刀盘旋转的刀盘电机和驱动一对所述进料辊旋转的进料电机。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明设置旋转刀盘，在进料口处设置进料辊，旋转刀盘和进料辊近距离设置，形成剪切机构，进料辊将稻草送入剪切区域，旋转刀盘上的刀具可以迅速将稻草切碎，提高了切碎效率以及切碎质量，更易针对韧性大、纤维长的物料进行剪切；进一步的，刀片之间设置间隔，使稻草剪切之后形成的碎料更容易被排出；刀具包括刀杆、刀片和刀片隔板，刀具可拆卸，方便了刀片的更换，使得维护的成本更低，通过常规性的维护，使该切碎机持续保持高效工作，其具有设计科学、切割效率高、切割质量好、方便更换刀片的优点。
附图说明
图1是本发明实施例1中秸秆切碎机的结构示意图之一。
图2是本发明实施例1中秸秆切碎机的结构示意图之二。
图3是本发明实施例1中旋转刀盘的结构示意图。
图4是本发明实施例1中剪切结构的结构示意图。
图中：1.机架；2.筒体；3.进料口；4.进料辊；5.旋转刀盘；6.旋转轴；7.刀具槽；8.刀具；9.刀片；10.刀杆；11.刀片隔板；12.U形螺栓。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例 1
如图1和图2所示，一种秸秆切碎机，包括机架1、设置于机架1上的筒体2、设置于筒体2上端的进料口3和一对设置在筒体2内且对应进料口的进料辊4、设置在筒体2内的旋转刀盘5以及驱动一对进料辊4和旋转刀盘5转动的动力机构，其中，进料辊4的辊面上沿周向均匀设置有轴向凹槽，动力机构包括驱动旋转刀盘5旋转的刀盘电机和驱动一对进料辊4旋转的进料电机，如图3和图4所示，旋转刀盘5包括与一对进料辊平行的旋转轴6和多组分别沿旋转轴6轴向安装在旋转轴上的刀具8，旋转轴6包括中间转轴、多个中心穿设在并间隔固定在中间转轴上的圆环盘和多个沿中间转轴轴向固定在多个圆环盘上的刀具槽7，刀具8包括多个具有穿孔的刀片9、多个具有穿孔的刀片隔板11和刀杆10，刀片9和刀片隔板11分别穿设在刀杆10上，且多个刀片隔板11分别设置在相邻刀片9之间；刀片和刀片隔板的底端卡设在刀具槽内，刀杆通过U形螺栓固定在旋转轴上，旋转刀盘5的刀具8与一对进料辊形4成稻草剪切结构，旋转刀盘5与进料辊4近距离设置形成剪切结构，进料辊4将稻草送入剪切区域，高速旋转的旋转刀盘5将稻草切碎，提高了切碎效率以及切碎质量，对于稻草这种长纤维、韧性大的物料效果明显；刀具8包括刀片9、刀杆10和刀片隔板11，刀片与刀片之间设置刀片隔板形成间隔，切碎的稻草碎料从间隔中间被排出，不会产生卡死的情况，刀具可拆卸，方便了刀片的更换，使得维护的成本更低，经过常规性的维护，可以使切碎机保持高效工作；旋转刀盘通过圆环盘扩大了其切割外径，根据进料辊等实际情况设置其大小，形成最佳的切割机构，切割区域达到最优化，这样的旋转刀盘更加合理，切合实际，便于实现，是最优的实施例。
实施例 2
本实施例与实施例1的区别在于：旋转轴上设置有多条沿旋转轴轴向的刀具槽，刀片和刀片隔板的底端卡设在刀具槽内，刀杆通过U形螺栓固定在旋转轴上，简化旋转刀盘的结构，设置刀具槽的形式更加多样化，在制作工艺允许的情况下，在其他实施例中，也可以通过其他的形式设置刀具和刀具槽。
需要特别说明的是，在其他实施例中，旋转轴上设置有多条沿旋转轴轴向的刀具槽，多组刀具分别安装在多条刀具槽内，刀具包括刀体和多个成排设置在刀体上的刀片，相邻刀片之间保持固定间距，在技术成熟的情况下，直接在旋转轴上设置多条刀具槽，刀具一体化设置，刀片间距排布合理，同样能够达到切碎效率高的目的，是简化的一种结构。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种秸秆切碎机，包括机架、设置于所述机架上的筒体和设置于所述筒体上端的进料口，其特征在于：它还包括一对设置在所述筒体内且对应所述进料口的进料辊、设置在所述筒体内的旋转刀盘以及驱动一对所述进料辊和所述旋转刀盘转动的动力机构，其中，所述旋转刀盘包括与一对所述进料辊平行的旋转轴和多组分别沿所述旋转轴轴向安装在所述旋转轴上的刀具，所述旋转刀盘的刀具与一对所述进料辊形成稻草剪切结构。
2.根据权利要求1所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述刀具包括多个具有穿孔的刀片、多个具有穿孔的刀片隔板和刀杆，所述刀片和所述刀片隔板分别穿设在所述刀杆上，且多个所述刀片隔板分别设置在相邻所述刀片之间，所述旋转轴上设置有多条沿所述旋转轴轴向的刀具槽，所述刀片和所述刀片隔板的底端卡设在所述刀具槽内，所述刀杆通过U形螺栓固定在所述旋转轴上。
3.根据权利要求1所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述刀具包括多个具有穿孔的刀片、多个具有穿孔的刀片隔板和刀杆，所述刀片和所述刀片隔板分别穿设在所述刀杆上，且多个所述刀片隔板分别设置在相邻所述刀片之间；所述旋转轴包括中间转轴、多个中心穿设在并间隔固定在所述中间转轴上的圆环盘和多个沿所述中间转轴轴向固定在多个所述圆环盘上的刀具槽；所述刀片和所述刀片隔板的底端卡设在所述刀具槽内，所述刀杆通过U形螺栓固定在所述旋转轴上。
4.根据权利要求1所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述旋转轴上设置有多条沿所述旋转轴轴向的刀具槽，多组所述刀具分别安装在多条所述刀具槽内。
5.根据权利要求1或4所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述刀具包括刀体和多个成排设置在所述刀体上的刀片，相邻所述刀片之间保持固定间距。
6.根据权利要求1或4所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述刀具由多个刀片和多个分别设置在相邻所述刀片之间的刀片隔板构成。
7.根据权利要求1-4任一项所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述进料辊的辊面上沿周向均匀设置有轴向凹槽。
8.根据权利要求1-4任一项所述的秸秆切碎机，其特征在于：所述动力机构包括驱动所述旋转刀盘旋转的刀盘电机和驱动一对所述进料辊旋转的进料电机。
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