CN201701989U - 碎纸机刀辊及其梳片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碎纸机刀辊及其梳片，该梳片具有一主体，主体上形成有轴孔，以与刀片同轴装设在芯轴上以构成所述刀辊，该主体具有两面，至少一面与该轴孔同心设有轴向突出该面的环状凸台，凸台在其轴向外壁形成凸面，该凸面与相邻的刀片的相应面相靠贴，该凸台的径向外壁设有临时容置纸屑的存纸槽。本实用新型提出的梳片能解决碎纸机刀辊被纸屑堵塞以致不能正常工作的问题。

Description

碎纸机刀辊及其梳片

【技术领域】

本实用新型涉及一种装设在碎纸机刀辊上的梳片，及使用该梳片的碎纸机刀辊。

【背景技术】

碎纸机主要靠其碎纸机构的相邻两个并排的刀辊进行切纸，每个刀辊沿其轴向一体装设一排刀片，同一刀辊中，两个刀片之间夹装一个梳片，以便同排刀片紧密配合，当两个这样的刀辊并排紧邻设置，且使不同刀辊的刀片错开设置时，可通过彼此的刀片之间的相互错开啮合实现切纸，在这一过程中，梳片是通过额外的安装件维持静止的，它起到定位刀片和梳理纸张活动空间的作用，由于梳片一般为片状件，因此其形状、轮廓对其所起的作用有着较大的影响。

传统的刀片为一体成型件，具有正反两个光滑平面，其中部设有带内齿的轴孔以便穿过刀辊的芯轴并与芯轴相啮合安装，较早前的梳片的正反两面均被处理成平滑表面，这样刀片与梳片的接触为面与面接触，刀片在随芯轴转动时，与梳片之间的摩擦力是最大的，这种情况下，梳片、刀片均易磨损，用户需要经常更换梳片以便保持碎纸机的正常运转，无疑，维护成本加重。

为了克服这种缺陷，可以在梳片的正反两面均设置凸出环，以减小梳片相邻的刀片之间的接触面，从而降低彼此的摩擦力。根据公知的面积计算公式可知，凸出环的直径及径向宽度越小，其周长及表面积便越小，所形成的与刀片间接触面积也便越小，因此，一般将凸出环靠近梳片的轴孔设置。

凸出环越靠近梳片的轴孔，及其接触面越小，则刀片、凸出环外周所形成的壁以及梳片平滑表面之间所形成的隙区就越大，碎纸机碎纸时，常有纸屑跌落至该隙区中，由于刀片常有正、反转的操作，再加上纸屑常受静电作用易吸附在刀片或梳片上，长期积累，便会导致该隙区布满纸屑，最终给刀片转动带来阻力，使整个碎纸机构转动无力，难以保障机器的正常运转。

【实用新型内容】

本实用新型的第一目的就是要克服上述不足，提供一种碎纸机刀辊的梳片，使得其既能减小其与刀片之间的摩擦力，又能有效阻止纸屑在梳片周围积聚。

本实用新型的另一目的在于提供一种相应于第一目的的碎纸机刀辊，使其实现长时间高效运行而不受纸屑累积的影响。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碎纸机刀辊的梳片，其具有一主体，主体上形成有轴孔，以与刀片同轴装设在芯轴上以构成所述刀辊，该主体具有两面，至少一面与该轴孔同心设有轴向突出该面的环状凸台，凸台在其轴向外壁形成凸面，该凸面与相邻的刀片的相应面相靠贴，该凸台的径向外壁设有临时容置纸屑的存纸槽。

该凸台的径向外壁设有若干自主体表面轴向突出的叶片，每两个相邻叶片与凸台的径向外壁之间定义一所述的存纸槽。

任意一叶片与凸台的径向外壁形成一交点，该叶片与该交点的切线之间形成有一锐角。所述叶片和其相应切线间形成的锐角的开口方向与该刀辊的正转方向同向设置。所述叶片与凸台在轴向上等高。该叶片呈直条状或弧段状。进一步，在主体的两面均设置凸台和存纸槽，使主体的两面形成完全对称的结构。该主体上形成有供额外的固定杆将梳片固定在碎纸机构上的若干缺口。

一种碎纸机刀辊，包括芯轴、刀片、梳片和固定杆，多个刀片等距离套设在芯轴上，固定杆穿过梳片的缺口将之固定在碎纸机构上，相邻两个或相邻两对刀片之间套设一个前述的梳片。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

首先，凸台与叶片的所占用的主体面积很小，利用它们形成的凸面与刀片的相应面相抵触，一边面可以起到使刀片、梳片相紧固的作用，另一方面，较小的接触面积使得刀片与梳片间的摩擦力也较小，刀辊转动更为灵活，能耗也能降低；

其次，在保持较小摩擦力的同时，存纸槽起到进一步清除纸屑的作用，具体而言，因为存纸槽中，由叶片与凸台径向外壁所形成的锐角的开口方向与刀辊的正转切纸方向一致，当刀片随刀辊正向转动时，在刀片与纸屑的摩擦力带动用，结合纸屑的自重，纸屑会离开刀片和梳片而跌落到碎纸箱中，有时，刀片跟随刀辊反转时，会将部分纸屑暂时卡在存纸槽中，但当刀片再次正转后，依然可以将各存纸槽中的纸屑带出清走；

此外，由于梳片与刀片之间摩擦力小，且不会有纸屑堵塞其中，刀辊与刀辊之间的转动便变得更为灵活，可以保障碎纸机构的长时间高效运作。

【附图说明】

图1为本实用新型的梳片的主视图，示出其主体的一个面的结构；

图2为本实用新型的梳片的左视图；

图3为本实用新型的梳片与刀片配合时的示意图；

图4为本实用新型碎纸机刀辊的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

请结合图1和图2，本实用新型的梳片2，其呈片状，具有一主体28，主体28的两个侧面具有完全对称的结构，由此而使图2显示出梳片2整体具有完全对称的结构。基于此种对称关系，以下的描述将以梳片2的一个面2a为代表进行。

该主体28上大致形成有用于将梳片2安装在固定杆(未图示)上的安装部和用于实现清纸功能的功能部，其中功能部部分呈现一劣弧状切削区27，使得梳片2在图1所示的横向上的宽度相对缩小，其目的在于如图3所示与对向的刀片3′实现相避让，该切削区27的设置多见于公知技术，故不行赘述。

所述的安装部，占据主体28的绝大部分边缘区域，在其中的至少两处边缘中形成有缺口24或通孔，这样，可以通过个数与缺口24个数相应的多个固定杆(未图示)卡住这些缺口24实现梳片2的固定安装，故安装部的形状相对较为灵活，本领域内技术人员可以知晓安装部的设计，故而不行赘述。

所述的功能部中，具有一靠近所述劣弧状切削区27的切削边缘设置的轴孔20，该轴孔20可以供刀辊的芯轴(参阅图4标号1和1′)穿过，以如图4所示将梳片2套设在芯轴1的外围。在图1所示的主体28的面2a上，紧跟所述轴孔20设有一环状凸台21，凸台21呈正圆形，且与该轴孔20同心，凸台21外围设有若干叶片22，凸台21与叶片22均基于主体28该面2a突出，两者如图2所示在轴向上具有相同的高度。凸台21于是形成了一与主体28的该面2a平行的凸面21a，该凸面21a可以和与其相邻的刀片的面相靠贴。该凸台21如图1所示在径向上具有一定的宽度，该宽度越小越好，本领域技术人员可知晓该宽度的设置。因此，凸台21在径向上便会形成环形的外壁213，所述叶片22正是连接在该外壁213上。

所述叶片22呈直条状，在一未图示的实施例中，其也可呈略微内凹的弧段状，各叶片22环绕该凸台21的径向外壁213的绝大部分区域(排除在切削区27处设置)相间隔设置，由此，每两个相邻的叶片22与凸台21的径向外壁213之间便形成一个可以临时容置纸屑的存纸槽23。直条状的叶片22与凸台21的径向外壁213会形成一个交点，叶片22与凸台21在该交点处的切线之间将一平角(属于该切线)分成一锐角和一钝角，将每一叶片22的锐角都设置在同一侧，由此可使每一所述的存纸槽23呈现一个开口和两个内角，其一为第一叶片22a与凸台21的径向外壁213组成的钝角(未标号)，另一为第二叶片22b与凸台21的径向外壁213组成的锐角230，相对而言，存纸槽23的开口方向也即锐角230的开口方向。如图3所示，当令各存纸槽23的锐角230的开口方向与刀辊的正转方向相同设置，即要求直条状的叶片22顺着刀辊的正转方向稍微向前述切线倾斜，这样，刀片3随刀辊正转时，跌落在各存纸槽23中的纸屑会被刀片3同向带出清除出存纸槽23，而当刀片3随刀辊反转时，纸屑虽然被暂存于各存纸槽23中，但一旦刀片3随刀辊正转，仍会将纸屑带出，而不至于将纸屑堵塞在刀片与梳片2之间的间隙内。

需要说明的是，上述关于轴向与径向的描述，均系针对梳片2所在的芯轴1或者梳片2自身的轴孔20而言，在结合附图之后，实质上这种描述应能轻易被本领域普通技术人员所理解。

请参阅图4，本实用新型的梳片2应用在碎纸机刀辊上，刀辊包括芯轴1(1′)、固定杆(未图示)、刀片3(3′)及本实用新型的梳片2(2′)，刀片3与梳片2相间地套入芯轴1上，由于梳片2的轴孔20大于芯轴1的外径，故芯轴1的转动不影响梳片2维持相对静止，而刀片3则与芯轴1相固定，故芯轴1的转动必然带动刀片3同步旋转。梳片2的固定通过若干条经过其缺口24部且固定在碎纸机构框架(未图示)上的固定杆(未图示)配合实现，为本领域技术人员所公知。刀片3与梳片2的相间关系，可以是梳片2两侧各设一刀片3，也可以是梳片2两侧各设两刀片3，视具体技术要求而定。在一对相对向的刀辊中，梳片2与刀片3必须是相配合的，如图4中，右侧芯轴1′上的刀片3′与左侧芯轴1上的梳片2相对，由于梳片2设置有切削区27，形成对刀片3′的避让结构，故刀片3′具有足够的转动空间。此种碎纸机刀辊由于刀片3与梳片2之间不易堵塞纸屑而具有更长效的运行效率。

由此可见，本实用新型提出的梳片2能解决碎纸机刀辊被纸屑堵塞以致不能正常工作的问题。

本实用新型尽管只给出以上实施例，但是，本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，但是这样的具体实施方式并不超脱本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或简单修饰均应视为被本实用新型所包括的实施例。

Claims (10)

1.一种碎纸机刀辊的梳片，其具有一主体，主体上形成有轴孔，以与刀片同轴装设在芯轴上以构成所述刀辊，该主体具有两面，至少一面与该轴孔同心设有轴向突出该面的环状凸台，凸台在其轴向外壁形成凸面，该凸面与相邻的刀片的相应面相靠贴，其特征在于：该凸台的径向外壁设有临时容置纸屑的存纸槽。

2.根据权利要求1所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，该凸台的径向外壁设有若干自主体表面轴向突出的叶片，每两个相邻叶片与凸台的径向外壁之间定义一所述的存纸槽。

3.根据权利要求2所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，任意一叶片与凸台的径向外壁形成一交点，该叶片与该交点的切线之间形成有一锐角。

4.根据权利要求2所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，所述叶片与凸台在轴向上等高。

5.根据权利要求2所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，该叶片呈直条状。

6.根据权利要求2所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，该叶片呈弧段状。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，所述叶片和其相应切线间形成的锐角的开口方向与该刀辊的正转方向同向设置。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，该主体的两面具有完全对称的结构。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的碎纸机刀辊的梳片，其特征在于，该主体上形成有供额外的固定杆将梳片固定在碎纸机构上的若干缺口。

10.一种碎纸机刀辊，包括芯轴、刀片、梳片和固定杆，多个刀片等距离套设在芯轴上，固定杆穿过梳片的缺口将之固定在碎纸机构上，其特征在于：相邻两个或相邻两对刀片之间套设一个如权利要求1至9中任意一项所述的梳片。

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