CN108097410A - 光盘、sd卡、电路板用碎卡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光盘、SD卡、电路板用碎卡机，包括传输组件、刀轴组件；刀轴组件包括相间、平行设置的两个刀轴，各刀轴上设有多个环状隔圈、多个具有刀尖的环状刀片；各刀轴上、相邻两片环状刀片之间设有环状隔圈，以使相邻环状刀片之间有间隙；各环状隔圈的外环壁上沿其周向设有凹槽，一刀轴上的各环状刀片的刀尖延伸至另一刀轴上的对应环状隔圈的凹槽中，且刀尖与凹槽紧邻分布；传输组件的出料口设置在两刀轴相对内侧之间间距的上方；使用时两刀轴向相对内侧反向旋转，带动环状刀片对进入两刀轴之间的卡片进行切割破碎。在相邻环状刀片之间设置凹槽，刀尖顶端沿凹槽紧邻设置，可以减少刀尖与刀轴之间的间距，在同等条件下可以增加刀轴的直径。

Description

光盘、SD卡、电路板用碎卡机

技术领域

本发明涉及一种卡片破碎设备技术领域，特别是一种光盘、SD卡、电路板用碎卡机。

背景技术

现代社会中，银行卡的应用非常广泛，各类商业银行数不胜数，但是废旧银行卡的回收与销毁，却是一种及其复杂的工作，由于银行卡的材质较硬，焚烧处理会带来严重的环境污染问题；面临同样问题的还有光盘、SD卡、电路板等，上述产品进行回收销毁时，同样需要切割成碎片甚至颗粒；现有的卡片切割，多采用用于用以破碎纸张的碎纸机，其动作原理是以多数切割刀片搭配间隔环穿置在旋转刀轴上，利用马达及传动齿轮组驱动该两支平行且相对旋转的刀轴，对通过的卡片利用剪力使卡片被切割成细条状。由于卡证比一般的纸张厚度大，质地硬，使用一般的碎纸机并不能将卡证剪碎，现有的刀轴组件，由于隔圈的设置，使得刀尖处于隔圈的外缘之外，与刀轴之间存在较大间隙，造成同等条件下刀轴的直径相对较小，容易造成刀轴的折断，且结构复杂，不易装配。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在不提高刀片直径的条件下，可提高刀轴直径的碎卡机。

为了解决上述问题，本发明提供了一种碎卡机，所述碎卡机包括用以将叠置的卡片进行逐张分离和输送的传输组件、刀轴组件；所述刀轴组件包括相间、平行设置的两个刀轴，各刀轴上设有多个环状隔圈、多个具有刀尖的环状刀片；各刀轴上、相邻两片环状刀片之间设有环状隔圈，以使相邻环状刀片之间有间隙；各环状隔圈的外环壁上沿其周向设有凹槽，一刀轴上的各环状刀片的刀尖延伸至另一刀轴上的对应环状隔圈的凹槽中，且所述刀尖与凹槽紧邻分布；所述传输组件的出料口设置在两刀轴相对内侧之间间距的上方；使用时所述两刀轴向相对内侧反向旋转，带动环状刀片对进入两刀轴之间的卡片进行切割破碎。

进一步，所述传输组件包括设于叠置的卡片下方的摩擦分离轮，该摩擦分离轮的后方设有上下平行设置的第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间设有适于待切割的卡片通过的间隙；所述第一主动轮和第一从动轮后方设有上下平行设置的第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间设有适于待切割的卡片通过的间隙；使用时，摩擦分离轮将叠置在其上方的卡片从卡片堆逐张进行分离，使得单张卡片经第一主动轮和第一从动轮之间的间隙、第二主动轮和第二从动轮之间的间隙进入第一刀轴和第二刀轴相对内侧之间间距的上方。

进一步，所述摩擦分离轮的外表面设有摩擦齿，以增加摩擦分离轮与叠置的卡片之间的摩擦；所述第一主动轮、第二主动轮的外表面设有摩擦齿，以增加第一主动轮、第二主动轮与卡片之间的摩擦。

进一步，所述摩擦分离轮、第一主动轮、第二主动轮之间通过齿轮、或皮带、或链条传动；所述摩擦分离轮与所述刀轴之间通过齿轮、或皮带、或链条传动。

进一步，所述传输组件还包括设于第二主动轮和第二从动轮后方的上挡板和下挡板，所述上挡板水平设置，下挡板倾斜设置，所述下挡板延伸至两刀轴的相对内侧之间，以使待切割的卡片进入所述两刀轴之间。

进一步，所述环状刀片的刀尖呈四棱锥型，以使所述刀尖顶端的断面呈三角形，所述环状隔圈的外环壁的断面呈三角形，以使环状隔圈外环壁的斜面与相邻一侧的环状刀片之间沿周向形成与刀尖形状相适配的N型凹槽，装配时环状隔圈的倾斜外环壁与所述刀尖紧邻配合，所述刀尖的顶端与凹槽底端紧邻设置。

进一步，所述环状刀片刀尖顶端的断面呈A型，所述环状隔圈的外环壁沿其周向设有V型的凹槽，装配时所述刀尖的A型顶端与V型凹槽底端紧邻配合。

进一步，所述环状刀片刀尖顶端的断面呈V型设置，所述环状隔圈外环壁的断面呈倒V型设置，以使环状隔圈的外环壁与相邻两侧的环状刀片之间沿周向形成W型凹槽，装配时所述刀尖的V型顶端与凹槽底端紧邻设置。

进一步，所述环状刀片相邻刀尖之间的圆弧面构成刃口，所述刃口的圆弧面与所述环状刀片的上环面和下环面同时垂直设置，圆弧面与上环面的交界线构成第一刀刃线，圆弧面与下环面的交界线构成第二刀刃线，以使该刀片的两侧边同时具有锋利的切割效果，形成双刃刀片，切割效果更佳。

进一步，所述环状刀片的中心设有适于刀轴穿过的装配孔，所述刀轴的轴向上平行设置多条安装凹槽，所述装配孔的内环壁上设有多个与所述安装凹槽滑动配合的凸起部，所述环状隔圈的内环壁上设有多个与所述安装凹槽滑动配合的挡块，以使所述环状刀片和环状隔圈可沿安装凹槽套接在所述刀轴上。

所述挡块的一侧与环状隔圈的侧壁齐平设置，另一侧凸出设置在环状隔圈的另一侧面，装配时挡块完全处于安装凹槽内，且使得环状隔圈与相邻一侧的环状刀片之间沿周向形成内凹的凹槽，所述刀尖的顶端与凹槽底端紧邻设置。

进一步，该刀轴组件还包括蝶翅状挡纸器和固定轴，各挡纸器的相对内侧中部设有适于刀轴旋转的刀轴孔，所述刀轴孔的一侧呈开口设置，所述挡纸器刀轴孔的上、下两侧均设有固定轴安装孔，所述挡纸器套接在固定轴上；装配时所述蝶翅状挡纸器与所述环状刀片相间设置，各挡纸器的相对内侧处于相邻环状刀片之间相对外侧的间隙内，所述刀轴处于所述刀轴孔内。

进一步，所述蝶翅状挡纸器相对内侧的上部还设有弧形倾斜部，装配时两刀轴外侧的挡纸器的倾斜部构成U型进料口，以使待切割的卡片沿上挡板和下挡板之间进入两刀轴之间。

进一步，所述刀轴组件还包括呈环状设置的卡簧，环状该卡簧的一侧设有适于刀轴通过的开口部，该环状卡簧的内壁上设有卡接部，刀轴的两端沿其周向设有适于卡接部通过的卡槽，刀轴的两端通过卡簧进行固定，防止刀片脱落。

进一步，所述环状刀片的厚度为2.5mm-5mm，所述刀尖、凸起部与所述环状刀片一体冲压成型制造，强度更高。

进一步，所述环状刀片的材质为Q195，硬度可达75-90HRB，完全可以满足纸张、银行卡、光盘、SD卡、电路板的切削需要。

进一步，所述凸起部为5个，均匀分布在刀片装配孔的内环圆周上，使得环状刀片安装时受力均匀，延长使用寿命。

发明的技术效果：（1）本发明的碎卡机，相对于现有技术，在相邻环状刀片之间设置凹槽，刀尖顶端沿凹槽紧邻设置，可以减少刀尖与刀轴之间的间距，在同等条件下可以增加刀轴的直径，在电机输出功率或扭矩不变的情况下，使得刀轴可承载更大的扭矩，以适应银行卡、光盘、SD卡、电路板的切削需要；（2）环状刀片采用一体冲压成型工艺制造，刀尖、凸起部与刀片一体冲压成型，强度更高，使得刃口的圆弧面与刀片本体的上环面和下环面同时垂直设置，以使该刀片的两侧边同时具有锋利的切割效果，形成双刃刀片，切割效果更佳；（3）环状刀片与刀尖的厚度为2.5mm-5mm，避免了因刀片厚度造成刀片强度不足；（4）蝶翅状挡纸器的倾斜部构成U型进料口，以使待切割的卡片更容易进入两刀轴之间；（5）装配时采用凸起部、挡块与安装凹槽配合，防止环状刀片沿刀轴轴向滑动；（6）使用摩擦分离轮将叠置的卡片逐张分开，并使用主动轮和从动轮的组合对卡片进行传送，完成卡片的分离和输送。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明传输组件的立体结构示意图；

图3是本发明刀轴组件的立体结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是本发明刀轴组件的部分立体分解示意图；

图6是图5中A区域的局部放大图；

图7是本发明的卡簧的立体结构示意图；

图8是本发明刀的挡纸器的立体结构示意图；

图9是本发明实施例1的环状刀片的立体结构示意图；

图10是本发明实施例1的环状隔圈的立体结构示意图；

图11是本发明实施例1的环状刀片和环状隔圈的装配结构示意图；

图12是本发明实施例2的环状刀片的立体结构示意图；

图13是本发明实施例2的环状隔圈的立体结构示意图；

图14是本发明实施例2的环状刀片和环状隔圈的装配结构示意图；

图15是本发明实施例3的环状刀片的立体结构示意图；

图16是本发明实施例3的环状隔圈的立体结构示意图；

图17是本发明实施例3的环状刀片和环状隔圈的装配结构示意图；

图18是本发明实施例4的环状隔圈的立体结构示意图；

图19是本发明实施例4的环状刀片和环状隔圈的装配结构示意图。

图中：第一刀轴1，第二刀轴8，安装凹槽11，卡槽12，环状刀片2，装配孔21，刀尖22，凸起部23，刃口24，挡纸器3，固定轴安装孔31，倾斜部32，刀轴孔33，固定轴4，卡簧5，卡接部51，开口部52，环状隔圈6，挡块61，凹槽62，传输组件7，摩擦分离轮71，第一主动轮72，第一从动轮73，第二主动轮74，第二从动轮75，上挡板76，下挡板77。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实施例的碎卡机，包括传输组件7和刀轴组件；传输组件7包括设于叠置的卡片下方的摩擦分离轮71，该摩擦分离轮71的后方设有上下平行设置的第一主动轮72和第一从动轮73，第一主动轮72和第一从动轮73之间设有适于待切割的卡片通过的间隙；第一主动轮72和第一从动轮73后方设有上下平行设置的第二主动轮74和第二从动轮75，第二主动轮74和第二从动轮75之间设有适于待切割的卡片通过的间隙；第二主动轮74和第二从动轮75后方设有上挡板76和下挡板77，上挡板76水平设置，下挡板77倾斜设置；摩擦分离轮71的外环面中的一半的连续曲面上设有摩擦齿，另一半的连续曲面光滑设置，以增加摩擦分离轮71与叠置的卡片之间的摩擦；第一主动轮72、第二主动轮74的外表面设有摩擦齿，以增加第一主动轮72、第二主动轮74与卡片之间的摩擦。摩擦分离轮71、第一主动轮72、第二主动轮74之间通过齿轮（其他实施例可以是皮带、或链条）进行传动。

如图3至图4所示，刀轴组件由多个蝶翅状挡纸器3、多个环状刀片2、多个环状隔圈6、固定轴4、第一刀轴1和第二刀轴8构成，第一刀轴1、第二刀轴8的轴向上设有5条安装凹槽11，如图9所示，环状刀片2的中心设有适于刀轴穿过的装配孔21，装配孔21的内壁上设有5个与安装凹槽11滑动配合的凸起部23，凸起部23为5个，均匀分布在环状刀片装配孔21的内环壁上。环状刀片2的外侧边缘设有3个刀尖22，该刀尖22的上部呈四棱锥形，以使刀尖22顶端的截面呈三角形，相邻刀尖22之间的圆弧面构成刃口24，刃口24的圆弧面与环状刀片2的上环面和下环面同时垂直设置，圆弧面与上环面的交界线构成第一刀刃线，圆弧面与下环面的交界线构成第二刀刃线，以使该刀片的两侧边同时具有锋利的切割效果，形成双刃刀片，切割效果更佳。

如图8所示，各挡纸器3的中部设有适于刀轴旋转的刀轴孔33，刀轴孔33的一侧呈开口设置，挡纸器刀轴孔33的上、下两侧均设有固定轴安装孔31，挡纸器3通过固定轴安装孔31套接在固定轴4上。蝶翅状挡纸器3的上侧还设有弧形倾斜部32。

如图10所示，环状隔圈6的内壁设有与安装凹槽11适配的挡块61，以使环状隔圈6可沿安装凹槽11套接在第一刀轴1、第二刀轴8上；环状隔圈6外环壁的断面呈三角形，以使环状隔圈6外环壁的斜面与相邻一侧的环状刀片2之间沿周向形成与刀尖22形状相适配的N型凹槽；装配时状隔圈6的倾斜外环壁与刀尖22紧邻配合，刀尖22的顶端与凹槽62底端紧邻设置。

第一刀轴1、第二刀轴8的两端通过卡簧5进行固定，如图7所示，环状该卡簧5的一侧设有适于刀轴通过的开口部51，该卡簧5的内壁上设有卡接部51，第一刀轴1、第二刀轴8的两端沿其周向设有适于卡接部51通过的卡槽12；环状刀片2的厚度为4mm，刀尖22、凸起部23与环状刀片2一体冲压成型制造，强度更高；环状刀片2的材质为Q195，硬度可达75-90HRB，完全可以满足银行卡、光盘、SD卡、电路板的切削需要。

装配时如图11所示，第一刀轴1上相间设置环状刀片2、环状隔圈6，第二刀轴8上相间设置环状刀片2、环状隔圈6，以使相邻环状刀片2之间留有间隙；第一刀轴1和第二刀轴8平行设置且相对内侧之间留有间距，以使第一刀轴1上的环状刀片2处于第二刀轴8上相邻环状刀片2之间相对内侧的间隙内，第二刀轴8上的环状隔圈6的倾斜外环壁与相邻环状刀片2的侧壁之间沿周向形成N型凹槽62，第一刀轴1上的环状刀片2的刀尖22与第二刀轴8上的N型凹槽紧邻配合，刀尖22顶端与N型凹槽62底端紧邻设置；第二刀轴8上的环状刀片2处于第一刀轴1上相邻环状刀片2之间相对内侧的间隙内，第一刀轴1上的环状隔圈6的倾斜外环壁与相邻环状刀片2的侧壁之间沿周向形成N型凹槽62，第二刀轴8上的环状刀片2的刀尖22与第一刀轴1上的N型凹槽紧邻配合，刀尖22顶端与N型凹槽62底端紧邻设置；摩擦分离轮71与第一刀轴1之间通过齿轮（其他实施例可以是皮带、或链条）传动；蝶翅状挡纸器3与环状刀片2相间设置，各挡纸器3的相对内侧处于相邻环状刀片2之间相对外侧的间隙内，第一刀轴1、第二刀轴8处于相应刀轴孔内，第一刀轴1外侧的挡纸器3与第二刀轴8外侧的挡纸器3的倾斜部32构成U型进料口，下挡板77延伸至第一刀轴1和第二刀轴8相对内侧之间的U型进料口，使用时叠置的卡片放置在摩擦分离轮71上方，在重力作用下最下方的一张卡片始终与摩擦分离轮71相接触，摩擦分离轮71旋转时将最下方的一张卡片从卡片堆进行分离，使得单张卡片经第一主动轮72和第一从动轮73之间的间隙、第二主动轮74和第二从动轮75之间的间隙沿上挡板76和下挡板77进入第一刀轴1和第二刀轴8相对内侧之间的U型进料口；使用时第一刀轴1、第二刀轴8向相对内侧反向旋转，带动环状刀片2对处于第一刀轴1、第二刀轴8之间的卡片进行切割破碎。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的碎卡机存在如下变形：

如图12所示，本实施例的环状刀片2由结构、形状都相同的左环状刀片、右环状刀片紧贴设置组成，两个环状刀片紧靠在一起时，刀尖也拼在一起，构成的刀尖22顶端的截面呈A型；如图13所示，环状隔圈6的外环壁上沿周向设有V型的凹槽62，装配时如图14所示刀尖22的A型顶端与V型凹槽62底端紧邻配合。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的碎卡机存在如下变形：

如图15所示，本实施例的环状刀片2由结构、形状都相同的左环状刀片、右环状刀片紧贴设置组成，两个环状刀片紧靠在一起时，刀尖也拼在一起，构成的刀尖22顶端的截面呈V型；如图16所示，环状隔圈6的外环壁的断面呈倒V型设置，以使环状隔圈6的外环壁与相邻两侧的环状刀片2之间沿周向形成W型凹槽62，装配时如图17所示刀尖22的A型顶端与倒V型凹槽62底端紧邻设置。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例的碎卡机存在如下变形：

如图18所示，环状隔圈6的内环壁的挡块61顶面不超过环状隔圈6的内环壁设置，挡块61的一侧与环状隔圈6的侧壁齐平设置，另一侧凸出设置在环状隔圈6的另一侧面，装配时该挡块完全处于安装凹槽内，且挡块61的存在使得环状隔圈6与相邻一侧的环状刀片2之间沿周向形成内凹的凹槽62，如图19所示，四棱锥形的刀尖22（也可以是实施例2或3中的环状刀片，其刀尖形状做出相应变化）顶端紧邻环状隔圈6的挡块61设置，以使刀尖22的顶端与凹槽62底端紧邻设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种碎卡机，包括传输组件（7）、刀轴组件，所述刀轴组件包括相间、平行设置的两个刀轴（1、8）；各刀轴上设有多个环状隔圈（6）、多个具有刀尖（22）的环状刀片（2）；各刀轴上、相邻两片环状刀片（2）之间设有环状隔圈（6），以使相邻环状刀片（2）之间有间隙；其特征在于，各环状隔圈（6）的外环壁上沿其周向设有凹槽（62），一刀轴上的各环状刀片（2）的刀尖（22）延伸至另一刀轴上的对应环状隔圈（6）的凹槽（62）中，且所述刀尖（22）与凹槽（62）紧邻分布；所述传输组件（7）的出料口设置在两刀轴（1、8）相对内侧之间间距的上方；

所述环状刀片刀尖（22）顶端的断面呈V型，所述环状隔圈（6）外环壁的断面呈倒V型设置，以使环状隔圈（6）的外环壁与相邻两侧的环状刀片（2）之间沿周向形成W型凹槽（62），装配时所述刀尖（2）的V型顶端与凹槽（62）的底端紧邻配合。

2.根据权利要求1所述的碎卡机，其特征在于，所述传输组件（7）包括摩擦分离轮（71），该摩擦分离轮（71）的后方设有上下平行设置的第一主动轮（72）和第一从动轮（73），所述第一主动轮（72）和第一从动轮（73）之间设有适于待切割的卡片通过的间隙；所述第一主动轮（72）和第一从动轮（73）后方设有上下平行设置的第二主动轮（74）和第二从动轮（75），所述第二主动轮（74）和第二从动轮（75）之间设有适于待切割的卡片通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的碎卡机，其特征在于，所述传输组件（7）还包括设于第二主动轮（74）和第二从动轮（75）后方的上挡板（76）和下挡板（77），所述上挡板（76）水平设置，下挡板（77）倾斜设置，所述下挡板（77）延伸至所述第一刀轴（1）和第二刀轴（8）的相对内侧之间。

4.根据权利要求1所述的碎卡机，其特征在于，所述环状刀片（2）的中心设有适于刀轴穿过的装配孔（21），所述刀轴（1、8）的轴向上平行设置多条安装凹槽（11），所述装配孔（21）的内环壁上设有多个与所述安装凹槽（11）滑动配合的凸起部（23），所述环状隔圈（6）的内环壁上设有多个与所述安装凹槽（11）滑动配合的挡块（61），以使所述环状刀片（2）和环状隔圈（6）可沿安装凹槽（11）套接在所述刀轴（1、8）上。

5.根据权利要求4所述的碎卡机，其特征在于，所述环状刀片（2）的厚度为2.5mm-5mm，所述刀尖（22）、凸起部（23）与所述环状刀片（2）一体冲压成型制造；所述相邻刀尖（22）之间的圆弧面构成刃口（24），所述刃口（24）的圆弧面与所述环状刀片（2）的上环面和下环面同时垂直设置，圆弧面与上环面的交界线构成第一刀刃线，圆弧面与下环面的交界线构成第二刀刃线。

6.根据权利要求5所述的碎卡机，其特征在于，刀轴组件还包括蝶翅状挡纸器（3）和固定轴（4），各挡纸器（3）的相对内侧中部设有适于刀轴旋转的刀轴孔（33），所述刀轴孔（33）的一侧呈开口设置，所述挡纸器刀轴孔（33）的上、下两侧均设有固定轴安装孔（31），所述挡纸器（3）套接在固定轴（4）上；装配时所述蝶翅状挡纸器（3）与所述环状刀片（2）相间设置，各挡纸器（3）的相对内侧处于相邻环状刀片（2）之间相对外侧的间隙内，所述刀轴（1、8）处于所述刀轴孔内；所述蝶翅状挡纸器（3）的上侧还设有弧形倾斜部（32），装配时两刀轴（1、8）外侧的挡纸器的倾斜部（32）之间构成U型进料口。