CN204769011U - 一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，刀棒串设有若干刀片组，第一碎纸刀片和第二碎纸刀片背靠背组成一刀片组，相邻的两个刀片组之间设置有一间隔环，第一碎纸刀片中部开设有第一安装孔，第一安装孔与刀棒定位配合，第二碎纸刀片的中部开设有定位组装孔，间隔环的外端部插入于定位组装孔，间隔环的外端部插入或嵌入到第二碎纸刀片的外表面以内的位置。本实用新型对刀片组及碎纸刀片提供有力的支撑，防止碎纸刀片歪斜和扭曲，提高刀片组及碎纸刀片的结构强度，提高碎纸能力。

Description

一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒

技术领域

本实用新型涉及碎纸机的碎纸刀具技术领域，尤其是涉及一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒。

背景技术

碎纸机内设置有一组碎纸刀棒，碎纸刀棒的棒身串设有若干碎纸刀片组，每一碎纸刀片组由两个碎纸刀片背靠背相贴且刀尖对齐而组成，同一刀棒上相邻的两个碎纸刀片组之间需要串设一个间隔环，用于使相邻的两个碎纸刀片组保持设定的间距。

目前，间隔环有两种结构设计：第一种，间隔环是一个独立的零件，间隔环为一个圆环形状；第二种，碎纸刀片的第一安装孔向一侧拉伸成型出一壁体，形成一间隔环。

对于第一种间隔，在组装于刀棒后，间隔环串设于刀棒的棒身外缘，间隔环的两端面分别抵顶在相邻的两个碎纸刀片组相对朝向的两个碎纸刀片的外表面。对于第二种结构的间隔环，在组装于刀棒后，间隔环随其碎纸刀片串设于刀棒的棒身外缘，间隔环内端面连结着该碎纸刀片，间隔环的外端面抵顶于相邻的碎纸刀片组相对朝向的碎纸刀片的外表面。

在碎纸过程中，刀棒及碎纸刀片组受到径向方向的挤压力作用和圆周方向扭力作用，而碎纸刀片中部已开设有第一安装孔，碎纸刀片的结构强度被削弱，尤其是轻薄型碎纸刀片，其结构强度更差。而要提高碎纸能力，则需要提高刀棒和碎纸刀片组的结构强度。目前的间隔环都是抵顶在碎纸刀片的外表面，间隔环只能起到间隔作用，间隔环无法加强碎纸刀片组及碎纸刀片的结构强度，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，它提高刀片组及碎纸刀片的结构强度，碎纸刀片能够承载更大的作用力，提高碎纸能力。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的是提供一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，为实现自动组装提供便利，易于在碎纸刀片自动组装设备上实现自动组装。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第三目的是提供一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，它减少刀棒的组装零件的数量，提高组装效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，包括刀棒，刀棒串设有若干刀片组，第一碎纸刀片和第二碎纸刀片背靠背组成一刀片组，第一碎纸刀片中部开设有第一安装孔，第一碎纸刀片沿第一安装孔的孔缘向外侧方向拉伸出一间隔环，第一安装孔与刀棒定位配合，刀棒串设有若干刀片组，第二碎纸刀片的中部开设有定位组装孔，间隔环的外端部插入于定位组装孔，间隔环的外端部插入或嵌入到第二碎纸刀片的外表面以内的位置。

进一步的技术方案中，所述间隔环的外端部撑顶于定位组装孔的内壁。

进一步的技术方案中，所述定位组装孔包括通孔或半沉孔。

进一步的技术方案中，所述定位组装孔包括通孔，定位组装孔的两端分别穿透第二碎纸刀片的两面，定位组装孔大于第一碎纸刀片的第一安装孔，间隔环的外端部插入定位组装孔后抵顶于第一碎纸刀片的安装孔的外缘。

进一步的技术方案中，所述第一安装孔的外缘形成一挡壁，挡壁露出在定位组装孔内，间隔环的外端面抵顶于第一碎纸刀片的挡壁。

进一步的技术方案中，所述定位组装孔包括半沉孔，第二碎纸刀片的中部开设有第二安装孔，第二安装孔的外侧孔缘成型出所述半沉孔，半沉孔位于刀片组的外侧，第二安装孔位于刀片组的内侧，半沉孔大于第二安装孔，定位组装孔与第二安装孔之间形成一台阶位，刀棒串设于第二安装孔，间隔环的外端部抵顶于台阶位。

进一步的技术方案中，所述第一碎纸刀片和第二碎纸刀片通过自身成型出来的固接结构固定成一体或通过铆接元件铆接固定。

进一步的技术方案中，所述第一碎纸刀片通过冲压工艺成型有若干凸出在其外表面的柱体，第二碎纸刀片开设有若干台阶孔，第一碎纸刀片的各柱体分别穿设于第二碎纸刀片对应的台阶孔中，各柱体的外端部通过冲压工艺冲压后在对应的台阶孔中形成一铆头，第一碎纸刀片和第二碎纸刀片通过柱体和台阶孔的固接结构固定成一体。

进一步的技术方案中，所述间隔环的外端部成型若干定位柱或定位块，第一碎纸刀片或第二碎纸刀片开设若干对应的定位槽，间隔环外端部的定位柱或定位块插设于第二碎纸刀片的定位槽中。

进一步的技术方案中，所述间隔环为一独立存在的组件，相邻的两个刀片组相对朝向的第一碎纸刀片和第二碎纸刀片的中部分别开设有定位组装孔，间隔环的两个端部分别插入相邻的两个刀片组相对朝向的第一碎纸刀片的定位组装孔和第二碎纸刀片的定位组装孔中。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

第一，本实用新型通过间隔环的外端部撑顶碎纸刀片的定位组装孔，一方面对刀片组及碎纸刀片提供有力的支撑，防止碎纸刀片歪斜和扭曲，提高刀片组及碎纸刀片的结构强度，另一方面能够分散碎纸刀片的部分作用力，防低碎纸刀片的负载，使碎纸刀片能够承载更大的作用力，提高碎纸能力。

第二，刀片组及间隔环的结构设计，能够先将刀片组及间隔环串设组装在一起，再串入刀棒，提供一种新的自动组装结构和自动组装方式，为实现自动组装提供便利，易于在碎纸刀片自动组装设备上实现自动组装。

第三，第一碎纸刀片、第二碎纸刀片和间隔环固定成一体，减少刀棒的组装零件的数量，提高组装效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的刀棒的组装示意图。

图中：

1、刀棒；

2、间隔环；

3、刀片组；

31、第一碎纸刀片311、第一安装孔312、挡壁；

32、第二碎纸刀片321、定位组装孔322、第二安装孔；

4、柱体；

5、台阶孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一

一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，见图1所示，包括刀棒1和若干刀片组3，刀棒1串设有若干刀片组3。第一碎纸刀片31和第二碎纸刀片32背靠背组成一刀片组3，第一碎纸刀片31中部开设有第一安装孔311，第一碎纸刀片31沿第一安装孔311的孔缘向外侧方向拉伸出一间隔环2，第一安装孔311与刀棒1定位配合，第二碎纸刀片32的中部开设有定位组装孔321，间隔环2的外端部插入于定位组装孔321，间隔环2的外端部插入或嵌入到第二碎纸刀片32的外表面以内的位置，间隔环2的外端部撑顶于定位组装孔321的内壁。

定位组装孔321包括半沉孔，定位组装孔321的外端穿透第二碎纸刀片32的表面、内端不穿透第二碎纸刀片32的表面而形成一半沉孔。具体的，第二碎纸刀片32的中部开设有第二安装孔322，第二安装孔322与半沉孔同轴设置，第二安装孔322的外侧孔缘成型出所述半沉孔，半沉孔位于刀片组3的外侧，第二安装孔322位于刀片组3的内侧，半沉孔大于第二安装孔322，定位组装孔321与第二安装孔322之间形成一台阶位，刀棒1串设于第二安装孔322，间隔环2的外端部抵顶于台阶位。

刀棒1串设于第二安装孔322，定位组装孔321的深度小于第二安装孔322的深度，间隔环2的外端部的端面大约插入到第二碎纸刀片32的刀体的中部位置。

第一碎纸刀片31的第一安装孔311的壁缘向外侧方向拉伸出一间隔环2，第一安装孔311穿透间隔环2。沿刀棒1的轴心方向的投影，定位组装孔321的形状为圆形，当然，定位组装孔321的形状亦可以为椭圆形、多边形或不规则形状。

对于间隔环2，于其它可选实施方式中，间隔环2为一独立存在的组件，相邻的两个刀片组3相对朝向的第一碎纸刀片31和第二碎纸刀片32的中部分别开设有定位组装孔321，间隔环2的两个端部分别插入相邻的两个刀片组3相对朝向的第一碎纸刀片31的定位组装孔321和第二碎纸刀片32的定位组装孔321中。

第一碎纸刀片31和第二碎纸刀片32通过自身成型出来的固接结构固定成一体，也可以通过铆接元件将第一碎纸刀片31和第二碎纸刀片32铆接固定成一体。于较佳实施方式中，第一碎纸刀片31通过冲压工艺成型有若干凸出在其外表面的柱体4，第二碎纸刀片32开设有若干台阶孔5，第一碎纸刀片31的各柱体4分别穿设于第二碎纸刀片32对应的台阶孔5中，各柱体4的外端部通过冲压工艺冲压后在对应的台阶孔5中形成一铆头，第一碎纸刀片31和第二碎纸刀片32通过柱体4和台阶孔5的固接结构固定成一体。

对于第一碎纸刀片31和第二碎纸刀片32的固定结构，于其它可选实施方式中，可以在第一碎纸刀开设台阶孔5，在第一碎纸刀成型柱体4。具体的，第二碎纸刀片32通过冲压工艺成型有若干凸出在其外表面的柱体4，第一碎纸刀片31开设有若干台阶孔5，第二碎纸刀片32的各柱体4分别穿设于第一碎纸刀片31对应的台阶孔5中，各柱体4的外端部通过冲压工艺冲压后在对应的台阶孔5中形成一铆头，第二碎纸刀片32和第一碎纸刀片31通过柱体4和台阶孔5的固接结构固定成一体。

当然，可以在间隔环2的外端部成型若干定位柱或定位块，第一碎纸刀片31或第二碎纸刀片32开设若干对应的定位槽，间隔环2外端部的定位柱或定位块插设于第一碎纸刀片31的定位槽中。

实施例二

一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，见图2至3所示，本实施例的主要结构和作用与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：定位组装孔321包括通孔，定位组装孔321的两端分别穿透第二碎纸刀片32的两端面而形成一通孔，定位组装孔321大于第一碎纸刀片31的第一安装孔311，间隔环2的外端部插入定位组装孔321后抵顶于第一碎纸刀片31的安装孔的外缘。

第一碎纸刀片31的第一安装孔311的外缘形成一挡壁312，挡壁312露出在定位组装孔321内，间隔环2的外端面抵顶于第一碎纸刀片31的挡壁312。具体的，定位组装孔321穿透第二碎纸刀片32，定位组装孔321大于第一碎纸刀片31的第一安装孔311，定位组装孔321与第一安装孔311之间形成一台阶位，间隔环2的外端部插入或嵌入到台阶位。

当然，可以在间隔环2的外端部成型若干定位柱或定位块，第一碎纸刀片31或第二碎纸刀片32开设若干对应的定位槽，间隔环2外端部的定位柱或定位块插设于第二碎纸刀片32的定位槽中。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，包括刀棒(1)，刀棒(1)串设有若干刀片组(3)，第一碎纸刀片(31)和第二碎纸刀片(32)背靠背组成一刀片组(3)，第一碎纸刀片(31)中部开设有第一安装孔(311)，第一碎纸刀片(31)沿第一安装孔(311)的孔缘向外侧方向拉伸出一间隔环(2)，第一安装孔(311)与刀棒(1)定位配合，其特征在于：第二碎纸刀片(32)的中部开设有定位组装孔(321)，间隔环(2)的外端部插入于定位组装孔(321)，间隔环(2)的外端部插入或嵌入到第二碎纸刀片(32)的外表面以内的位置。

2.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述间隔环(2)的外端部撑顶于定位组装孔(321)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述定位组装孔(321)包括通孔或半沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述定位组装孔(321)包括通孔，定位组装孔(321)的两端分别穿透第二碎纸刀片(32)的两面，定位组装孔(321)大于第一碎纸刀片(31)的第一安装孔(311)，间隔环(2)的外端部插入定位组装孔(321)后抵顶于第一碎纸刀片(31)的安装孔的外缘。

5.根据权利要求4所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述第一安装孔(311)的外缘形成一挡壁(312)，挡壁(312)露出在定位组装孔(321)内，间隔环(2)的外端面抵顶于第一碎纸刀片(31)的挡壁(312)。

6.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述定位组装孔(321)包括半沉孔，第二碎纸刀片(32)的中部开设有第二安装孔(322)，第二安装孔(322)的外侧孔缘成型出所述半沉孔，半沉孔位于刀片组(3)的外侧，第二安装孔(322)位于刀片组(3)的内侧，半沉孔大于第二安装孔(322)，定位组装孔(321)与第二安装孔(322)之间形成一台阶位，刀棒(1)串设于第二安装孔(322)，间隔环(2)的外端部抵顶于台阶位。

7.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述第一碎纸刀片(31)和第二碎纸刀片(32)通过自身成型出来的固接结构固定成一体或通过铆接元件铆接固定。

8.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述第一碎纸刀片(31)通过冲压工艺成型有若干凸出在其外表面的柱体(4)，第二碎纸刀片(32)开设有若干台阶孔(5)，第一碎纸刀片(31)的各柱体(4)分别穿设于第二碎纸刀片(32)对应的台阶孔(5)中，各柱体(4)的外端部通过冲压工艺冲压后在对应的台阶孔(5)中形成一铆头，第一碎纸刀片(31)和第二碎纸刀片(32)通过柱体(4)和台阶孔(5)的固接结构固定成一体。

9.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述间隔环(2)的外端部成型若干定位柱或定位块，第一碎纸刀片(31)或第二碎纸刀片(32)开设若干对应的定位槽，间隔环(2)外端部的定位柱或定位块插设于第二碎纸刀片(32)的定位槽中。

10.根据权利要求1所述的一种提高碎纸刀片强度的碎纸机刀棒，其特征在于：所述间隔环(2)为一独立存在的组件，相邻的两个刀片组(3)相对朝向的第一碎纸刀片(31)和第二碎纸刀片(32)的中部分别开设有定位组装孔(321)，间隔环(2)的两个端部分别插入相邻的两个刀片组(3)相对朝向的第一碎纸刀片(31)的定位组装孔(321)和第二碎纸刀片(32)的定位组装孔(321)中。