CN202984400U - 分离式电机冲片复合冲模以及冲槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分离式电机冲片复合冲模，包括上模座，下模座，安装在上模座上的复合冲头以及安装在下模座上且与所述复合冲头相适配的凹模，所述复合冲头包括用于冲定子槽和燕尾槽的第一冲部以及用于冲电机定、转子之间的气隙的第二冲部，所述复合冲头为分体结构，且所述第一冲部以及所述第二冲部相互分离。该分离式电机冲片复合冲模在制造或使用时产生应力集中的现象得到缓解，造成崩刃的频率较低，从而减少了电机冲片在冲压制造时冲压模具需要投入的费用。此外，本实用新型还提供了一种冲槽机，包括上述的分离式电机冲片复合冲模，与之有相同的技术效果。

Description

分离式电机冲片复合冲模以及冲槽机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种分离式电机冲片复合冲模以及一种冲槽机。

背景技术

电机能够将电能转化为动能，为设备提供动力。现代社会，人类的生产劳动离不开各种各样的电机，电机已广泛应用于人们生产生活的各个领域。

电机冲片制造工艺是众多电机制造工艺中不可或缺的一部分，电机冲片是利用冲槽机通过冲压工艺进行加工制造的。制造过程中，需冲压出电机定子槽以及电机定转子间的气隙。目前，在电机冲片制造领域，通常有两种冲压工艺：一种是先冲定子槽，然后通过加工获得气隙；另一种是利用复合冲模同时冲定子槽和气隙。随着国内基础工艺及模具制造水平的提高，采用复合冲模同时冲定子槽和气隙的制造工艺已经得到了广泛的应用。

请参照图1—图5，图1所示的为电机冲片的结构示意图，图2为图1中A部分的放大图，电机冲片上具有圆周排布的定子槽1，以及环状的电机定、转子之间的气隙2，定子槽1内的两侧上还具有燕尾槽3。

冲压工艺中的冲模包括上模座，下模座，安装在上模座上的具有一定形状的冲头以及安装在下模座上且与所述冲头相适配的凹模。请参照图3—图5，图3所示为现有的电机冲片复合冲模的复合冲头的横截面示意图，图4为图3中B部分的放大图。图5为与该复合冲头向适配的凹模的俯视图。该复合冲头为一体式结构，包括用于冲定子槽1的定子槽冲部11、用于冲电机定、转子之间气隙2的第二冲部12以及用于冲定子槽1内的燕尾槽3的燕尾槽冲部13，如图所示，定子槽冲部11与燕尾槽冲部13通过倒圆衔接，燕尾槽冲部13以及第二冲部12之间的衔接处形成衔接槽14，且该衔接槽14与燕尾槽冲部13连接处形成连接尖角141，该衔接槽14与第二冲部12通过倒角142衔接。将此电机冲片复合冲模安装于高速自转的冲槽机上，在复合冲头与凹模（如图5所示）的相互配合下，复合冲头每完成一次冲压就会转动角度c（角度c为预加工的电机冲片的相邻两定子槽1的对称中心线之间的夹角为c，如图2所示），然后再进行下一次冲压，最终冲头转过360°（即转过一周）之后，就会冲压出如图1所示的电机冲片。由于在电机冲片的冲槽过程中，冲槽机处于高速自转状态，整个过程对冲压模具的损耗相当严重。而通过附图我们可以看出，现有的复合冲头由于存在衔接槽14，使得定子槽冲部11与第二冲部13的衔接处具有多个很小的拐角以及倒圆，这些拐角分布较为密集，因此，在此种复合冲头的制造及使用过程中，很容易产生应力聚积，即使采用高强度的硬质合金，复合冲头的崩刃现象依然经常发生。复合冲头发生崩刃后不得不及时更换新的复合冲头，使得花费在复合冲头上的费用较大。

由此可知，在电机冲片复合冲头大批量、高强度的使用过程中，如何降低复合冲头的崩刃率，从而减少需要投入到冲槽模具上的费用，是目前本领域内的技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分离式电机冲片复合冲模，以降低冲压制造电机冲片的复合冲头的崩刃率，从而减少需要投入到冲槽模具上的费用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离式电机冲片复合冲模，包括上模座，下模座，安装在上模座上的复合冲头以及安装在下模座上且与所述复合冲头相适配的凹模，所述复合冲头包括用于冲定子槽和燕尾槽的第一冲部以及用于冲电机定、转子之间的气隙的第二冲部，

所述复合冲头为分体结构，且所述第一冲部以及所述第二冲部相互分离；

所述第一冲部包括用于冲定子槽的定子槽冲部以及用于冲燕尾槽的燕尾槽冲部；

所述第二冲部包括左翼缘部、右翼缘部、以及衔接所述左翼缘部和所述右翼缘部的圆弧连接部，所述圆弧连接部对应的圆心角a小于180°，且所述圆弧连接部相对于两翼缘部向外凸出；

所述第二冲部的对称中心线与所述第一冲部的对称中心线之间的夹角为b，预加工的电机冲片的相邻两定子槽的对称中心线之间的夹角为c，且夹角b为夹角c的整数倍。

进一步地，在上述的分离式电机冲片复合冲模中，所述夹角b与所述夹角c相等。

进一步地，在上述的分离式电机冲片复合冲模中，所述圆弧连接部通过第一倒圆分别与所述左翼缘部和所述右翼缘部相平滑过渡衔接。

进一步地，在上述的分离式电机冲片复合冲模中，所述燕尾槽部冲与所述定子槽冲部通过第二倒圆相平滑过渡衔接。

本实用新型提供的分离式电机冲片复合冲模，由于采用分体结构，用于冲定子槽与燕尾槽的第一冲部和用于冲间隙的第二冲部相互分离开来。燕尾槽冲部与第二冲部之间就不存在相互衔接关系，也就不会形成衔接槽，整个复合冲头的倒角、倒圆等拐角连接处较为分散，从而缓解了整个复合冲模的应力集中现象，相对于现有的一体式电机冲片复合冲模而言，出现由于应力集中而造成崩刃的频率也有了明显降低，需要投入到冲槽模具上的费用也大大减少。

此外，本实用新型还提供了一种冲槽机，包括上述的分离式电机冲片复合冲模，具有与上述本实用新型提供的分离式电机冲片复合冲模相同的技术效果，在此不作赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电机冲片的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为现有的电机冲片复合冲压模具的一体式复合冲头的横截面示意图；

图4为图3所示B部分的放大图；

图5为与图3所示的一体式结构的复合冲头向适配的凹模的俯视图；

图6为本实用新型提供的一种分离式电机冲片复合冲模的凹模的俯视图；

图7为本实用新型提供的一种与图6所示的凹模相适配的复合冲头的横截面示意图；

图8为经过本实用新型提供的分离式电机冲片复合冲模第一次冲压加工后的物料的结构示意图；

图9为图8中C部分的放大图；

图10经过本实用新型提供的分离式电机冲片复合冲模第二次冲压加工后的物料的结构示意图；

图11为经过本实用新型提供的分离式电机冲片复合冲模第三次冲压加工后的物料的结构示意图；

图12为本实用新型提供的一种分离式电机冲片复合冲模的剖视图；

图13为本实用新型提供的一种分离式电机冲片复合冲模的凹模装配的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种分离式电机冲片复合冲模，降低了冲压制造电机冲片的复合冲头的崩刃率，从而减少需要投入到冲槽模具上的费用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图6—图11以及图12—图13，图6为本实用新型提供的一种分离式电机冲片复合冲模的凹模的俯视图，图7为本实用新型提供的一种与图6所示的凹模相适配的复合冲头的横截面示意图，图12为本实用新型提供的一种分离式电机冲片复合冲模的剖视图，图13为本实用新型提供的一种分离式电机冲片复合冲模的凹模装配的俯视图。本实用新型实施例提供的一种分离式电机冲片复合冲模，包括上模座，下模座，安装在上模座上的复合冲头，以及安装在下模座上且与所述复合冲头相适配的凹模，所述复合冲头包括用于冲定子槽1和燕尾槽3的第一冲部以及用于冲电机定、转子之间的气隙2的第二冲部22，所述复合冲头为分体结构，且所述第一冲部以及所述第二冲部22相互分离；所述第一冲部包括用于冲定子槽1的定子槽冲部21以及用于冲燕尾槽3的燕尾槽冲部23；所述第二冲部22包括左翼缘部221、右翼缘部222、衔接所述左翼缘部221以及所述右翼缘部222的圆弧连接部223，所述圆弧连接部223对应的圆心角a小于180°，且所述圆弧连接部223相对于两翼缘部向外凸出；所述第二冲部22的对称中心线与所述第一冲部的对称中心线之间的夹角为b，预加工的电机冲片的相邻两定子槽1的对称中心线之间的夹角为c，且夹角b为夹角c的整数倍。

请结合图8—图11，以及图1、图2。使用本实用新型实施例提供的分离式电机冲片复合冲模进行电机冲片的冲压制造时，复合冲头每下落一次就会对放置在凹模上的物料进行一次冲压，形成一定的冲压孔。请结合附图，第一次冲压物料后物料的结构如图8所示，冲出的孔形状与复合冲头的横截面相适配（如图9所示）；经过第一次冲压后，复合冲头升起，并转动角度c（角度c为预加工的电机冲片的相邻两定子槽1的对称中心线之间的夹角为c，如图2所示），然后再次下落冲压物料；经过第二冲压后的物料形状如图10所示，第二次冲压完成后，冲头再次升起，并沿与第一次相同的方向再次转动角度c然后进行第三次冲压，经过第三次冲压后的物料形状如图11所示。以此类推，复合冲头每经过一次冲压升起后转动角度c然后进行下一次的冲压，一直到冲完所有的定子槽，完成整个电机冲片的冲压工艺，冲压完成后的物料就成为如图1所示的电机冲片。

图8—图11所示的经过冲压后物料的形状是以夹角b等于夹角c时的复合冲头为例的，本领域内的技术人员能够理解的是，只要夹角b是夹角c的整数倍，每次冲压后复合冲头转过角度c后进行下一次冲压，最终，同样可以冲压出图1所示的电机冲片。

本实用新型实施例提供的分离式电机冲片复合冲模由于采用分体结构，用于冲定子槽与燕尾槽的第一冲部和用于冲间隙的第二冲部相互分离开来。燕尾槽冲部与第二冲部之间就不存在相互衔接关系，也就不会形成具有较多倒角、倒圆的衔接槽，从而缓解了整个复合冲模的应力集中现象，相对于现有的一体式电机冲片复合冲模而言，出现由于应力集中而造成崩刃的频率明显减小，需要投入到冲槽模具上的费用也大大减少。

为了进一步缓解复合冲头在制造和使用时的应力集中现象，在上述本实用新型实施提供的分离式电机冲片复合冲模中，优选地，圆弧连接部223可以通过第一倒圆24分别与左翼缘部221和右翼缘部222相平滑过渡衔接。类似地，燕尾槽部冲23与定子槽冲部21可以通过第二倒圆25相平滑过渡衔接。

这种采用圆弧状的倒圆衔接的方式，相对于倒角衔接的方式而言，由于不存在尖角，其产生应力集中的可能性进一步减小，复合冲头的崩刃率更小，从而进一步减少了生产电机冲片时需要投入到冲槽模具上的费用。

此外，本实用新型实施例还提供了一种冲槽机，包括上述本实用新型实施例提供的分离式电机冲片复合冲模。本实用新型实施例提供的冲槽机由于采用了上述的分离式电机冲片复合冲模，因此与之有相同的技术效果，在此不作赘述。

以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种分离式电机冲片复合冲模，包括上模座，下模座，安装在上模座上的复合冲头以及安装在下模座上且与所述复合冲头相适配的凹模，所述复合冲头包括用于冲定子槽（1）和燕尾槽（3）的第一冲部以及用于冲电机定、转子之间的气隙（2）的第二冲部（22），其特征在于：

所述复合冲头为分体结构，且所述第一冲部以及所述第二冲部（22）相互分离；

所述第一冲部包括用于冲定子槽（1）的定子槽冲部（21）以及用于冲燕尾槽（3）的燕尾槽冲部（23）；

所述第二冲部（22）包括左翼缘部（221）、右翼缘部（222）、以及衔接所述左翼缘部（221）和所述右翼缘部（222）的圆弧连接部（223），所述圆弧连接部（223）对应的圆心角a小于180°，且所述圆弧连接部（223）相对于两翼缘部向外凸出；

所述第二冲部（22）的对称中心线与所述第一冲部的对称中心线之间的夹角为b，预加工的电机冲片的相邻两定子槽（1）的对称中心线之间的夹角为c，且夹角b为夹角c的整数倍。

2.根据权利要求1所述的分离式电机冲片复合冲模，其特征在于，所述夹角b与所述夹角c相等。

3.根据权利要求1所述的分离式电机冲片复合冲模，其特征在于，所述圆弧连接部（223）通过第一倒圆（24）分别与所述左翼缘部（221）和所述右翼缘部（222）相平滑过渡衔接。

4.根据权利要求1所述的分离式电机冲片复合冲模，其特征在于，所述燕尾槽部冲（23）与所述定子槽冲部（21）通过第二倒圆（25）相平滑过渡衔接。

5.一种冲槽机，其特征在于，包括如权利要求1—4任意一项所述的分离式电机冲片复合冲模。

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