CN204089362U - 一种定子冲片

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本实用新型公开了一种定子冲片，属于电机制造领域。包括圆环状冲片主体，冲片主体上设有若干个定子槽，冲片主体的内圈壁上均匀设有定子齿，外圈壁上均匀设有焊接槽。本实用新型可以使齿槽转矩降低，同时降低了电机输出转矩的转矩脉动，提高定子散热性，可确保电机平稳运行，降低振动噪音。

一种定子冲片

技术领域：

本实用新型涉及一种定子冲片，属于电机制造领域。

背景技术：

现有技术中为了降低转矩波动一种方法就是增加定子槽数，从而提高齿槽转矩波动的基波次数，但此种方法造成生产定子的工艺复杂，且定子槽下线困难增加，导致工作效率降低；另一种方法是增加定子铁芯斜槽，但这样同样使生产工艺复杂，而且此种方法使得定子槽面积减小。

当电机转子在高速旋转时，电机转子会产生大量的热量，产生的热量会向外传递到电机定子和外壳上；现有的技术中，电机外壳上有散热装置，但是定子上一般不采取任何散热装置。电机工作时，当定子表面的温度越来高，会对电机的使用寿命造成影响。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种定子冲片。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种电机定子冲片，包括圆环状冲片主体，所述冲片主体上设有若干个定子槽，所述冲片主体的内圈壁上均匀设有定子齿，外圈壁上均匀设有焊接槽。

进一步地，焊接槽采用间隔式排列，每组焊接槽由若干个梯形齿组成；所述定子齿由连续的矩形齿组成。

进一步地，每组焊接槽由两个梯形齿组成，冲片主体外圈壁上均匀设有六组焊接槽。

进一步地，定子齿的齿深H为1mm。

进一步地，冲片主体上设有若干散热槽，该散热槽位于定子槽的外圈，且散热槽内侧壁上安装有散热片。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在定子冲片的内圈壁上开的定子齿，相当于增加电机定子冲片上定子槽的数量，从而在实际不增加定子槽数量的情况下，提高了齿槽转矩波动的基波次数，减小了齿槽基波和高次谐波转矩幅值，降低齿槽引起的转矩波动，且降低了机械振动，提高电机运行效率，而且本实用新型的生产工艺简单。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为图1的局部放大图。

图 3 为图1的另一局部放大图。

图 4 为本实用新型一组扇形片冲片主体。

其中

1、定子冲片；2、定子槽；3、定子齿；4、散热槽；5、焊接槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1至图4，本实用新型一种定子冲片，包括圆环状冲片主体1，冲片主体1由6组扇形片经氩弧焊拼接而成，在冲片主体1上设有18个“U” 形定子槽2，每个定子槽2以冲片主体1的圆心相互呈20°设置在冲片主体1的内圈壁上。

请参照图2，本实用新型为了在不增加定子槽2数量的情况下提高齿槽转矩波动的基波周期数，在冲片主体1的内圈壁上均匀设有若干个定子齿3，定子齿3由连续的矩形齿组成，定子齿3齿深H为1mm。

请参照图3，本实用新型在冲片主体1的外圈壁上均匀设有6组焊接槽5，每个焊接槽5以冲片主体1的圆心相互呈60°设置在冲片主体1外圈壁上。每组焊接槽5由两个梯形齿组成。

本实用新型为了减少电机转子在高速旋转时传递到电机定子和外壳上的热量，在冲片主体1上下侧壁上设有散热槽4；本实用新型为了达到更好地散热效果，在散热槽4内侧壁上装有散热片。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种电机定子冲片，包括圆环状冲片主体（1），所述冲片主体（1）上设有若干个定子槽（2），其特征在于:所述冲片主体（1）的内圈壁上均匀设有定子齿（3），外圈壁上均匀设有焊接槽（5）。

2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于:所述焊接槽（5）采用间隔式排列，每组焊接槽（5）由若干个梯形齿组成；所述定子齿（3）由连续的矩形齿组成。

3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于:每组焊接槽（5）由两个梯形齿组成，冲片主体（1）外圈壁上均匀设有六组焊接槽（5）。

4.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于: 所述定子齿（3）的齿深H为1mm。

5.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于: 所述冲片主体（1）上设有若干散热槽（4），该散热槽（4）位于定子槽（2）的外圈，且散热槽（4）内侧壁上安装有散热片。