CN205901558U - 一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定子铁芯技术领域，特指一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，若干片铁芯冲片呈螺旋状叠加形成铁芯本体，铁芯本体的内侧壁上周向间隔形成有齿，相邻的两个齿之间形成有倾斜的线槽，一个以上的齿朝向铁芯本体中心的端面上形成有一个以上的倾斜的凹槽，优点是：通过在定子铁芯的齿的端面上设置倾斜的凹槽以及将线槽设置成倾斜结构，达到了增加凹槽力矩的次数从而减小凹槽力矩的效果，电动机在工作过程中可以改善磁路，削弱高次电磁谐波，从而达到电动机的输出波形光滑，并且减少转矩脉动，从而减小电动机运行时的噪声和振动，降低损耗、提高电动机的效率和性能，而且减少了铁芯的原材料使用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于定子铁芯技术领域，特指一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯。
背景技术
目前，现有的用于电动车领域的永磁式无刷直流电动机，其定子铁芯上的线槽一般为直槽，将这种定子铁芯制成的定子装配在电动机并运行时，不仅会产生较大的高次电磁谐波，还会产生较大的转矩脉动，导致电动机产生较大的噪声和振动，同时也给电动机带来了较高的损耗，从而降低了电动机的效率，影响电动机的性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，改善磁路，削弱高次电磁谐波，从而达到电动机的输出波形光滑，并且减少转矩脉动，从而减小电动机运行时的噪声和振动，降低损耗、提高电动机的效率和性能，而且减少了铁芯的原材料使用，降低了生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，若干片铁芯冲片呈螺旋状叠加形成铁芯本体，铁芯本体的内侧壁上周向间隔形成有齿，相邻的两个齿之间形成有倾斜的线槽，一个以上的齿朝向铁芯本体中心的端面上形成有一个以上的倾斜的凹槽。
在上述技术方案中，所述的凹槽包括横截面为方形的凹槽或/和横截面为方形且方形槽的底部圆滑过渡的凹槽。
在上述技术方案中，所述的线槽与凹槽的倾斜方向相同。
在上述技术方案中，所述的一个以上的齿的上端形成有霍尔槽。
在上述技术方案中，所述的线槽朝向铁芯中心的槽口的两侧壁上形成有限位凸沿。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过在定子铁芯的齿的端面上设置倾斜的凹槽以及将线槽设置成倾斜结构，达到了增加凹槽力矩的次数从而减小凹槽力矩的效果，电动机在工作过程中可以改善磁路，削弱高次电磁谐波，从而达到电动机的输出波形光滑，并且减少转矩脉动，从而减小电动机运行时的噪声和振动，降低损耗、提高电动机的效率和性能，而且减少了铁芯的原材料使用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，若干片铁芯冲片呈螺旋状叠加形成铁芯本体1，铁芯本体1的内侧壁上周向间隔形成有齿2，相邻的两个齿2之间形成有倾斜的线槽3，一个以上的齿2朝向铁芯本体1中心的端面上形成有一个以上的倾斜的凹槽4，凹槽4可以设置为一个或多个，达到了增加凹槽4力矩的次数从而减小凹槽4力矩的效果，电动机在工作过程中可以改善磁路，削弱高次电磁谐波，从而达到电动机的输出波形光滑，并且减少转矩脉动，从而减小电动机运行时的噪声和振动，降低损耗、提高电动机的效率和性能，而且减少了铁芯的原材料使用，降低了生产成本。
上述的凹槽4包括横截面为方形的凹槽或/和横截面为方形且方形槽的底部圆滑过渡的凹槽。
上述的线槽3与凹槽4的倾斜方向相同。
上述的一个以上的齿2的上端形成有霍尔槽5。
上述的线槽3朝向铁芯中心的槽口的两侧壁上形成有限位凸沿6。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，其特征在于：若干片铁芯冲片呈螺旋状叠加形成铁芯本体，铁芯本体的内侧壁上周向间隔形成有齿，相邻的两个齿之间形成有倾斜的线槽，一个以上的齿朝向铁芯本体中心的端面上形成有一个以上的倾斜的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，其特征在于：所述的凹槽包括横截面为方形的凹槽或/和横截面为方形且方形槽的底部圆滑过渡的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，其特征在于：所述的线槽与凹槽的倾斜方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，其特征在于：所述的一个以上的齿的上端形成有霍尔槽。
5.根据权利要求1所述的一种旋转叠片的低噪音新型定子铁芯，其特征在于：所述的线槽朝向铁芯中心的槽口的两侧壁上形成有限位凸沿。
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