CN202405885U - 一种电机的定子铁芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机的定子铁芯，由若干片的定子冲片叠合形成，在所述定子冲片的径向均匀分布有至少两个定子铁芯槽，在所述定子铁芯槽的开口处的两边分别设有向铁芯槽槽口方向延伸的齿端，所述齿端的底部两侧分别设有起弯折作用的槽孔Ⅰ；本实用新型结构合理、不仅能节省绕组铜线使用量，能有效降低电机成本，而且能降低电机噪音，是一种广泛应用于电机上的定子铁芯。

Description

一种电机的定子铁芯
技术领域
本实用新型是一种电机的定子铁芯，属于交、直流电机定子铁芯的改进技术。
背景技术
传统的电机定子铁芯，一般铁芯冲片经过高冲模冲叠后，定子铁芯槽口距离为一固定数值，定子铁芯槽口的存在增加了定、转子的等效气隙的长度；因现有集中绕组或分布绕组的落线模式限制了定子铁芯槽口的宽度，无法在落线前减小槽口，也无法降低绕组用铜量及电机的噪音。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不仅能节省绕组铜线使用量，能有效降低电机成本，而且能降低电机噪音的电机的定子铁芯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机的定子铁芯，由若干片的定子冲片叠合形成，在所述定子冲片的径向均匀分布有至少两个定子铁芯槽，在所述定子铁芯槽的开口处的两边分别设有向铁芯槽槽口方向延伸的齿端，所述齿端的底部两侧分别设有起弯折作用的槽孔Ⅰ。
其中，所述齿端肩部两侧设有起弯折作用的槽孔Ⅱ。
另外，所述齿端的尖角部向铁芯内圆倾斜。
本实用新型的有益效果是：由于齿端两侧有起弯折作用的槽孔，在定子铁芯落线后，通过二次整形将齿端向轭部方向挤压定型，使定子铁芯槽槽口的开口处的宽度缩小，由于定子铁芯槽槽口的开口处的宽度缩小了，有效减少了电机定、转子等效气隙，也减少定子绕组铜线使用量，降低电机材料成本；另外，等效气隙减小，有利于提升电机性能，降低电机噪音。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中定子冲片的结构示意图；
图3是图2中A处放大图。
具体实施方式
参照图1至图3。一种电机的定子铁芯，由若干片的定子冲片1叠合形成，在所述定子冲片1的径向均匀分布有至少两个定子铁芯槽2，在所述定子铁芯槽2的开口处的两边分别设有向铁芯槽2槽口方向延伸的齿端3，所述齿端3的底部两侧分别设有起弯折作用的槽孔Ⅰ4。
其中，所述齿端3肩部两侧设有起弯折作用的槽孔Ⅱ5。
另外，所述齿端3的尖角部6向铁芯内圆10倾斜。
另外，相邻两定子铁芯槽2及齿端3的形状及大小相同，相邻两齿端3互相对称。
生产时，为方便加工，所述定子冲片1的定子铁芯槽2、齿端3及槽孔Ⅰ4、槽孔Ⅱ5在冲片时一体冲制出来，将定子冲片铆压，完成定子铁芯制作。在定子铁芯落线后，通过二次整形将齿端3部分向轭部方向挤压定型，使定子铁芯槽2的开口处的距离缩小。
本实用新型的定子冲片1由于齿端3两侧有起弯折作用的槽孔Ⅰ4、槽孔Ⅱ5，在定子铁芯落线后，通过二次整形将齿端向轭部方向挤压定型，使定子铁芯槽2槽口的开口处的宽度缩小，由于定子铁芯槽2槽口的开口处的宽度缩小了，有效减少了电机定、转子等效气隙，也减少定子绕组铜线使用量，降低电机材料成本；另外，等效气隙减小，有利于提升电机性能，降低电机噪音。
本实用新型结构合理、不仅能节省绕组铜线使用量，能有效降低电机成本，而且能降低电机噪音，是一种广泛应用于电机上的定子铁芯。

Claims (3)

1.一种电机的定子铁芯，由若干片的定子冲片（1）叠合形成，在所述定子冲片（1）的径向均匀分布有至少两个定子铁芯槽（2），其特征在于：在所述定子铁芯槽（2）的开口处的两边分别设有向铁芯槽（2）槽口方向延伸的齿端（3），所述齿端（3）的底部两侧分别设有起弯折作用的槽孔Ⅰ（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于所述齿端（3）肩部两侧设有起弯折作用的槽孔Ⅱ（5）。
3.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于所述齿端（3）的尖角部（6）向铁芯内圆（10）倾斜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110495073A (zh) * 2017-03-31 2019-11-22 日本电产株式会社 定子、马达以及电动助力转向装置

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