CN102157996A - 电机转子 - Google Patents

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    • H02K17/02—Asynchronous induction motors
    • H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
    • H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors

Abstract

本发明涉及一种电机转子，在转子轴外套设有转子铁芯，在转子铁芯的两端设置有端环，所述的转子铁芯是由若干片转子冲片叠合而成，在转子冲片上开设有一圈均布的导条孔，转子冲片上的导条孔在转子冲片叠合后形成位于转子铁芯圆周面上的一圈导条槽，在导条槽内紧配设置有铜导条，所述的两端环与铜导条的两端为压铸的一体式结构或铆接连接，本发明可保证电机的性能，工艺简单，工作效率高，降低生产成本。

Description

电机转子
技术领域：
本发明涉及一种电机转子。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，包括有定子及转子。目前，通常采用铸铜转子，在转子冲片叠合形成的导槽内进行铸铜，可以降低电流回路损耗，提高电机效率。但存在着工艺稳定性差，容易产生气泡等现象从而影响电机性能，生产成本高等不足之处。为了改善此现象，人们采用在转子冲片叠合形成的导条槽内设置铜导条，在铜导条两端设置端环，如专利号：200920141813.7公开的电机转子，在转子冲片叠合形成的导条槽内嵌插有铜导条，在转子铁芯的两端设有与铜导条焊接固定的铜端环，铜端环上设有一圈与转子铁芯上的导条槽一一对应的槽，铜导条的端部嵌插入该槽内再与铜端环焊接。这种结构存在以下不足之处：一是采用焊接连接，在焊接过程中需要将转子加热至一定温度后才可达到焊接工艺要求，使铜导条与铜端环有很好的熔接力，或在焊接过程中产生大量的热量，导致转子冲片处于过热状态而产生影响最终导致电机性能的下降；二是不同型号的电机转子有不同形状的铜导条，铜端环上的槽随着铜导条形状的改变而改变，工艺复杂；三是焊接采用人工作业，工艺复杂，工作效率低；四是采用在大功率电机上使用铜端环，生产成本高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种生产工艺简单、生产成本低、可提高电机效率的电机转子。
本发明是这样实现的：
电机转子，在转子轴外套设有转子铁芯，在转子铁芯的两端设置有端环，所述的转子铁芯是由若干片转子冲片叠合而成，在转子冲片上开设有一圈均布的导条孔，转子冲片上的导条孔在转子冲片叠合后形成位于转子铁芯圆周面上的一圈导条槽，在导条槽内紧配设置有铜导条，所述的两端环与铜导条的两端为压铸的一体式结构或铆接连接。
上述的铆接连接为：在两端环上开设有与铜导条形状相应的通孔，铜导条的两端铆接在通孔上。
上述的两端环为铜端环或铝端环。
上述的铜导条的铜成分百分比为30％-99.99％。
上述的铜端环的铜成分百分比为30％-99.99％。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明通过铜导条与端环的连接为压铸的一体式结构，为瞬间成型，对转子冲片的影响小，转子不产生过热反应，保证了电机的性能，工艺简单，工作效率高，降低生产成本；
2、本发明的铜导条与端环的连接为铆接连接，工艺简单，工作效率高；
3、本发明的端环与铜导条在电机转子高速运转过程中，端环不会与铜导条分离而影响电机工作；
4、本发明采用在转子铁芯内设置有铜导条，在转子铁芯两端固定设置有端环，可达到节能的效果；
5、本发明的端环为铜端环或铝端环，在大功率电机上使用铝端环可有效降低生产成本而不影响电机性能；
6、本发明适用于三相或单相电机。
附图说明：
图1是本发明的导条槽为斜槽且为开口槽时的立体结构示意图；
图2是本发明的导条槽为斜槽、未装端环时的俯视图；
图3是本发明的导条槽为直槽且为闭口槽时的立体结构示意图；
图4是本发明导条槽为直槽、未装端环时的俯视图；
图5是本发明的端环与转子铁芯为铆接连接的局部剖示意图；
图6是本发明的端环与转子铁芯为压铸一体成型的局部剖示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-6：
电机转子，在转子轴10外套设有转子铁芯20，在转子铁芯20的两端设置有端环30而成，所述的转子铁芯20是由若干片转子冲片叠合而成，在转子冲片上开设有一圈均布的导条孔，转子冲片上的导条孔在转子冲片叠合后形成位于转子铁芯20圆周面上的一圈导条槽，在导条槽内紧配设置有铜导条40，所述的两端环30与铜导条40的两端为压铸的一体式结构或铆接连接。压铸的一体式结构为瞬间成型，对转子冲片影响小，转子不产生过热反应，保证了电机的性能，提高了生产效率，降低生产成本。
上述的铆接连接为：在两端环30上开设有与铜导条40形状相应的通孔，铜导条40的两端铆接在通孔上。
上述的两端环30为铜端环或铝端环，铝端环、铜端环可适用于小功率电机，铝端环还适用于大功率电机，可有大大低生产成本而不影响电机性能。
上述的铜导条40的铜成分百分比为30％-99.99％。
上述的铜端环的铜成分百分比为30％-99.99％。
本发明的导条槽可为直槽或斜槽或开口槽或闭口槽。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.电机转子，在转子轴外套设有转子铁芯，在转子铁芯的两端设置有端环，所述的转子铁芯是由若干片转子冲片叠合而成，在转子冲片上开设有一圈均布的导条孔，转子冲片上的导条孔在转子冲片叠合后形成位于转子铁芯圆周面上的一圈导条槽，在导条槽内紧配设置有铜导条，其特征在于：所述的两端环与铜导条的两端为压铸的一体式结构或铆接连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述的铆接连接为：在两端环上开设有与铜导条形状相应的通孔，铜导条的两端铆接在通孔上。
3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述的两端环为铜端环或铝端环。
4.根据权利要求1或2所述的电机转子，其特征在于：所述的铜导条的铜成分百分比为30％-99.99％。
5.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：所述的铜端环的铜成分百分比为30％-99.99％。
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