CN204497872U - 一种电机转子 - Google Patents

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林应军
姜国松
徐平
黄建惠
邱九波
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Abstract

本实用新型涉及一种电机转子,包括转子铁芯,转子铁芯的周面上设有多个大、小转子齿,转子铁芯的端面上设有沿周向延伸的圆形槽,在该圆形槽内设有多个呈环形阵列排布的圆孔,大转子齿和小转子齿的连接处设有浅转子槽,相邻的小转子齿的连接处设有深转子槽,大、小转子齿整体呈梯形齿,近轭端齿形宽,近内圆端齿形窄。达到交叉绕线的目的,绕线更加紧凑,浅转子槽和深转子槽的表面设有耐磨层,增加了转子铁芯的耐磨强度,安装孔的周围设有多个空气流通孔,对电机起到散热作用。

Description

一种电机转子
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子。
背景技术
电机是指根据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,包括转子和转子,其中,转子包括转子铁芯和线圈组成的绕组,线圈通过转子铁芯上的开口绕在转子铁芯的绕线槽内。传统的转子的制作方法为先用模具冲制带有绕线槽的圆形冲片,然后将圆形冲片叠压形成转子铁芯,再用专门的内绕机绕制线圈,该种方法制作转子铁芯效率低,耗资成本高。为了提高材料利用率和转子生产速度,人们尝试把转子铁芯分为若干个齿形单元,在单个的齿形单元上安装线圈后,再把齿形单元拼装在一起形成转子,此种转子铁芯轭部较窄不适合在径向设计较为复杂的机构,只能做成简单的拼接面,整体不能相互扣合而需要工装设备整形保压,拼装制作极为不方便,而且拼接面之间易错位,导致漏磁过大,影响电机的整机性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机转子所存在的缺陷,提供一种方便绕线且防止漏磁的电机转子。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种电机转子,包括转子铁芯,所述转子铁芯的周面上设有多个大、小转子齿,转子铁芯的端面上设有沿周向延伸的圆形槽,在该圆形槽内设有多个呈环形阵列排布的圆孔,所述大转子齿和小转子齿的连接处设有浅转子槽,相邻的小转子齿的连接处设有深转子槽,大、小转子齿整体呈梯形齿,近轭端齿形宽,近内圆端齿形窄。
上述的电机转子,所述浅转子槽和深转子槽的表面设有耐磨层。
上述的电机转子,所述转子铁芯的中心处设有与电机轴连接的安装孔。
上述的电机转子,所述安装孔的周围设有多个空气流通孔。
本实用新型的有益效果为:该电机转子的大转子齿和小转子齿的连接处设有浅转子槽,相邻的小转子齿的连接处设有深转子槽,达到交叉绕线的目的,绕线更加紧凑,浅转子槽和深转子槽的表面设有耐磨层,增加了转子铁芯的耐磨强度,安装孔的周围设有多个空气流通孔,对电机起到散热作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,一种电机转子,包括转子铁芯1,转子铁芯1的周面上设有多个大转子齿2和小转子齿3,转子铁芯1的端面上设有沿周向延伸的圆形槽,在该圆形槽内设有多个呈环形阵列排布的圆孔,大转子齿2和小转子齿3的连接处设有浅转子槽4,相邻的小转子齿3的连接处设有深转子槽5,大、小转子齿整体呈梯形齿,近轭端齿形宽,近内圆端齿形窄,浅转子槽4和深转子槽5的表面设有耐磨层。
进一步,转子铁芯1的中心处设有与电机轴连接的安装孔6,安装孔6的周围设有多个空气流通孔7。
该电机转子的大转子齿2和小转子齿3的连接处设有浅转子槽4,相邻的小转子齿3的连接处设有深转子槽5,达到交叉绕线的目的,绕线更加紧凑,浅转子槽4和深转子槽5的表面设有耐磨层,增加了转子铁芯1的耐磨强度,安装孔6的周围设有多个空气流通孔7,对电机起到散热作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种电机转子,包括转子铁芯,其特征在于,所述转子铁芯的周面上设有多个大、小转子齿,转子铁芯的端面上设有沿周向延伸的圆形槽,在该圆形槽内设有多个呈环形阵列排布的圆孔,所述大转子齿和小转子齿的连接处设有浅转子槽,相邻的小转子齿的连接处设有深转子槽,大、小转子齿整体呈梯形齿,近轭端齿形宽,近内圆端齿形窄,所述浅转子槽和深转子槽的表面设有耐磨层,转子铁芯的中心处设有与电机轴连接的安装孔,安装孔的周围设有多个空气流通孔。
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