CN201329302Y

CN201329302Y - 碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片及其刀片组

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Publication number: CN201329302Y
Application number: CNU2008201577482U
Authority: CN
Inventors: 陈信雄
Original assignee: Aurora Office Equipment Co Ltd Shanghai
Current assignee: Aurora Office Equipment Co Ltd Shanghai
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2018-12-25

Abstract

本实用新型提供了一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，包括至少一个刀幅和至少一个刀部，刀部位于刀幅周边上，刀部包括刀尖，刀部还包括一个筋台，筋台为刀部上的突起，筋台包括顶部，顶部与刀尖之间延伸一倾斜平面，倾斜平面与刀幅成锐角，较佳地，倾斜平面为倒三角形，刀部还包括分别从刀幅延伸并相交至刀尖的第一底边和第二底边，顶部与第一底边之间延伸一第一平面，第一平面与倾斜平面相交，刀幅包括至少一个大筋台，与筋台同向突起，同时还提供了一种由上述刀片组成的刀片组，采用本实用新型的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组合成的刀片组，在完全达到常用碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低生产成本和能耗。

Description

碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片及其刀片组

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机用薄刀片，更具体地，涉及一种碎纸机用新型薄刀片，更具体地是指以薄金属片通过机械冲压成型，或压铸成型的刀尖无台阶的新型薄刀片及相应形成的刀片组。

背景技术

目前常用的粉碎式碎纸机(cross-cut shredders)，其基本工作原理是以切割刀片搭配间隔环穿置在刀轴上，利用马达及配合齿轮装置驱动两组平行且相对旋转的刀轴对，利用形成的剪切力将通过的纸张切割成细条状。请参阅图1所示的常用碎纸机的常用刀片示意图及图2所示的常用碎纸机的常用刀片组合立体图，该常用刀片以金属板片为材料，通过模具以机械冲压成型为圆形刀片，刀片中心形成一可供刀轴贯穿的多角形中心孔1，刀片圆周向外突出形成有钩状刀刃2，当如图2所示贯穿在刀轴F的两片刀片以背对背(back-to-back)方式合并成一刀片组H时，该两支刀片的钩状刀刃将形成近似V字形刀口3，而对面刀轴F′上则将两片刀片以间隔环(图中未示)隔开并以面对面(face-to-face)的方式形成另一刀片组H′。当需要破碎的纸张通过两支相对旋转的刀轴F，F′时，经由刀片圆周即所谓刀幅4与刀幅4′间的相对转动，纸张如同被剪刀般切开，再经由刀口3与对面刀幅4′的相对运动将业已切开的纸条横向裁断成碎状纸片。

现在常用的碎纸机的常用刀片通常由1mm以上厚度的金属板片经模具一体冲压而成，单独一组刀片组合为1×2mm厚，由此获得的碎纸的宽相对应为1×2mm。因为在碎纸过程中，相对两组刀片是先有刀尖在纸上扎孔，再切挤开，后扯断成断状的纸屑(如图2所示)，由于切开后纸条的宽度等同于常用刀片组的厚度，而为能确保刀刃在进行横向裁断时的强度，对刀尖强度要求较高，刀片厚度不能太薄否则刀刃将会有变形甚至破碎的可能，所以采用相应较厚的材料冲压而成，此一限制造成材料成本居高不下，实在无法适应碎纸机价格竞争日益剧烈的产业现况。此外，由于常用刀片的厚度降不下来，又由于刀片为实体，其质量相对较重，需要较大功率才能带动两组组合刀轴进行碎纸功能。

现有一种薄刀片，其是利用薄的金属板片在刀部冲出筋台6，该种薄刀片的出现使得材料成本大大降低，同时刀部(包括刀尖5)均具有较高的强度，但是由于加工原因，刀尖5和筋台6之间存在台阶(如图3所示)，当两片刀尖有台阶的刀片A1和B1以背对背方式合并成一刀片组时(如图4a和4b所示)，中间扎进纸张的刀口是如中间曲线7所示为非渐进式的，被突然加大阻力，纸张会被撕扯断而不是像传统实体刀片那样被切割断，同时因为两刀尖5较细小，在连续的使用中刀尖5会破损甚至断裂造成根本无法碎纸，同时过细的两个刀尖5会形成夹持纸屑的现象，连续的使用中使所夹纸屑累积加大电机所受阻力，会挤断刀尖5，因此，刀尖有台阶严重限制了此类薄刀片的应用。

为了解决存在的上述问题与缺陷，非常有必要对常用碎纸机的常用薄刀片进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片及其刀片组，采用该碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组合成的刀片组，在完全达到常用碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低生产成本和能耗。

为了实现上述的目的，在本实用新型的第一方面，提供了一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，包括至少一个刀幅和至少一个刀部，所述刀部位于所述刀幅周边上，所述刀部包括刀尖，其特点是，所述刀部至少还包括一个筋台，所述筋台为所述刀部上的突起，所述筋台包括顶部，所述顶部与所述刀尖之间延伸一倾斜平面，所述倾斜平面与所述刀幅成锐角。

较佳地，所述倾斜平面为倒三角形。

更佳地，所述刀部还包括分别从所述刀幅延伸并相交至所述刀尖的第一底边和第二底边，所述顶部与所述第一底边之间延伸一第一平面，所述第一平面与所述倾斜平面相交。

较佳地，所述刀部一体成形。

较佳地，两个及两个以上所述刀部对称设置。

较佳地，所述刀幅包括至少一个大筋台，所述大筋台与所述筋台同向突起。

更佳地，所述大筋台是环形大筋台。

更佳地，所述大筋台与所述筋台相通。

更佳地，所述大筋台不高于所述筋台。

较佳地，所述碎纸机用新型薄刀片整体外形可以是圆形、椭圆形、或正多边形。当然，也可以是其它合适形状。

较佳地，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片中心具有一多角形孔。也可以是其它形状，根据其套接的刀轴决定。

在本实用新型的第二方面，提供了一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组，其特点是，由上面所述的两片同样的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组成。

较佳地，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片与另一所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片背对背。

较佳地，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片与另一所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片面对面。

较佳地，还包括间隔环，所述间隔环位于两所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的刀部的独特设计，包括筋台、倾斜平面和第一平面，完全等同实体刀片的刀部，碎纸功能和刀尖强度有一致效果。

2.本实用新型的刀部上独特的筋台设计，增厚了刀部的厚度，节约材料的同时，加强了整个刀尖的强度，使得刀部可以完成碎纸的动作而不会遭到损坏。

3.本实用新型的筋台至刀尖的倾斜平面在筋台加强刀部强度的基础上进一步加强了刀部的强度，并同时使背靠背的两刀片形成V形切割形状，完全达到常用碎纸机同样的碎纸要求。

4.本实用新型的刀部的加工方法巧妙且简便，在将薄金属片冲制出近似三角形的筋台雏形后，在前部表面和侧部表面进行堆料，再依碎纸要求冲裁出刀部的倾斜平面和第一平面。

5.本实用新型的筋台和大筋台的独特设计，在达到常用碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低了刀片的重量，从而大大降低了生产成本，同时也大大降低了马达的功耗，节约了能源。

6.当本实用新型的筋台高度越小，能比常用碎纸机把纸张粉得更碎。

附图说明

图1为常用碎纸机的常用刀片示意图。

图2为常用碎纸机的常用刀片组合立体示意图。

图3为现有刀尖有台阶的薄刀片的局部放大立体示意图。

图4a为两图3所示的刀尖有台阶的薄刀片组成的刀片组的侧视图。

图4b为图4a中区域I的局部放大示意图。

图5为本实用新型的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片的一具体实施例的立体示意图。

图6为图5所示的具体实施例的另一立体示意图。

图7为图6中区域II的局部放大示意图。

图8a为图5所示的具体实施例的竖切剖示图。

图8b为图8a中区域III的局部放大示意图。

图8c为图5所示的具体实施例的横切剖示图。

图9为加工过程中的薄刀片中间品的局部放大立体示意图。

图10为对图9所示的部位的关键工位加工示意图。

图11为对图9所示的部位的关键工位加工的方向示意图。

图12a为两图5所示的具体实施例组成的刀片组的侧视图。

图12b为图12a中区域IV的局部放大示意图。

图13为本实用新型的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片的刀片组合示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，请参阅图5至图13所示。

为了克服常用碎纸机的刀片的不足，现在经过长期的研究与测试，成功创作出可完全代替目前碎纸机切割刀片，能达到同样碎纸要求的新型薄刀片。请参见图5所示，本实用新型的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片10，主要由刀部11、刀幅12构成，其中：

新型薄刀片10是采用厚度约为0.3mm以上金属片经机械冲压成型，或压铸成型的圆盘形刀片。圆盘形刀片的圆周向外突出形成一刀部11，或根据需要每隔期望角度向外突出形成刀部11，即两个或两个以上刀部11对称设置。请参见图5、图6和图7，刀部11包括刀尖111和筋台112，筋台112为所述刀部11上的突起，所述筋台112包括顶部113，所述顶部113与所述刀尖111之间延伸一倾斜平面114，所述倾斜平面114与所述刀幅12成锐角。所述倾斜平面114为倒三角形。当然，根据筋台112的形状，倾斜平面114也可能是其它形状。

所述刀部11还包括分别从所述刀幅12延伸并相交至所述刀尖111的第一底边115和第二底边116，所述顶部113与所述第一底边115之间延伸一第一平面117，所述第一平面117与所述倾斜平面114相交。

因此，倾斜平面114和第一平面117结合筋台112形成的独特的刀部11，其外形类似普通碎纸刀片的刀刃外形，用于扎破扯断需要破碎的纸张。

因而，上述独特的刀部11的加工也较一般直接冲压的刀部的加工不同，它具体采用了独创的多步机械冲压加工方法，从而形成本实用新型的独有的刀部11，其具有筋台112的同时，还具有类似普通刀刃外形。

上述的多步机械冲压加工方法，其具体步骤包括：首先是冲压具有刀片雏形的薄金属片，使刀片雏形的刀部雏形中间突起冲出筋台雏形202，由此形成增厚的刀部雏形，此时刀尖雏形203和筋台雏形202之间存在台阶，如图9所示，接着使筋台雏形202、刀尖雏形203、及两者之间，主要是刀尖雏形203的前部非三角形面204和侧部非三角形面205堆出超过整个筋台雏形202面厚度的料，如图10，再裁冲出同实体刀片刀部2相同的两个平面，即倾斜平面114和第一平面117，如图7所示。

裁冲出刀部11的倾斜平面114和第一平面117时，裁冲的两个方向可以如图11所示的206和207的箭头方向。显然，也可以采用其它合适方向。

堆料可以采用加大冲压力量或增加修整处理的方式，如用修整处理使刀尖雏形203处堆料，从而可以形成一体成形的刀部11。当然也可以从其它边面处挤料或折料过来，都达到如图10的堆料目的，只是这些方式难以达到上述方式所能达到的强度。

筋台112的高度可以任意，即通过筋台112使原来0.3mm以上的薄刀片达到所需厚度的整个外形厚度，如图5、图6和图7所示，从而满足对破碎后纸张大小有要求的需求，并加强了整个刀部11的强度，结合堆料及裁冲后，进一步增强了刀部11的强度，使得刀部11可以完成碎纸的动作而不会遭到损坏，两刀片C1和C2相对重合形成一组刀片组后足可把已扎破的纸扯断(请参见图13)。

新型薄刀片10的中心有一可穿插上碎纸机刀轴的中心孔13，中心孔13通常为多角形孔，供刀轴贯穿联接。也可以是其它形状，根据其套接的刀轴决定。新型薄刀片10的刀幅12上，与筋台112同向，中部突起形成一个环形的大筋台121，高度不超过筋台112，与筋台112相通，当然也可以不相通，大筋台121形状任意，但是一般具有对称性，以使刀片的平衡性良好。筋台112和大筋台121同时起到增强新型薄刀片10的抗弯强度的作用。大筋台121的加工成形，既可以在冲压刀部雏形时同时冲压刀幅雏形而形成，也可以在刀部11完全加工完之后，再对刀幅雏形进行冲压来形成，优选方式是与筋台雏形202同时冲压出来。新型薄刀片10外形也可以是椭圆，或其他正多边形等其他合适的形状。

当如图13所示贯穿在刀轴A的两支新型薄刀片C1和C2以背对背(back-to-back)方式，即筋位靠筋位的方式，合并成一刀片组14时，该两支刀片C1和C2的刀部组合在一起将形成近似V字形刀口15，其侧面视图如图12a和12b所示，刀片组14为一组切割单元，多组切割单元之间以间隔环16相隔，使得两组切割单元之间的间隔刚好为一组切割单元的厚度，穿在刀轴A上形成刀轴A组，而对面刀轴B上则将两支刀片D1和D2以间隔环16隔开并以面对面(face-to-face)的方式形成另一刀片组17，刀片组17为另一组切割单元，该多个切割单元以刀部对刀部方式紧紧穿在刀轴B上形成刀轴B组。

这样，当两组刀轴组A和B通过马达的带动进行相对旋转，如图13中箭头方向所示，刀片组14与刀片组17相对旋转，当需要破碎的纸张通过两支相对旋转的刀轴A，B时，经由刀片圆周即所谓刀幅12与刀幅12′间的相对转动，纸张如同被剪刀般切开，再经由V字形刀口15与对面刀幅12′的相对运动，V字形刀口15(如图13所示)首先扎破需要破碎的纸，再把扎破的纸切断，从而将业已切开的纸条横向裁断成碎状纸片，从而实现碎纸的功能。

实际上，刀片组14与刀片组17实现的功能就相当于原来(如图2中所示)的刀片组合H与H′所实现的功能，但是通过新型薄刀片10的以上构件的独特设计，比如刀幅12的大环形筋台121(如图5、图6和图7所示)，刀部11的筋台112(如图5、图6和图7所示)，再加上倾斜平面114和第一平面117，使得在完全达到了常用碎纸机同样的碎纸效果的同时，大大降低了刀片的重量，达到了大大降低单件生产材料成本及整机成本的目的，从而大大降低了生产成本，同时由于刀片重量的降低，也大大降低了马达的功耗，从而节约了能源。当新型薄刀片10的刀部11上的筋台112的高度越小时，由两新型薄刀片10组成的刀片组中两刀尖之间的间距越小，能比常用碎纸机把纸张粉碎得更碎。

需要说明的是，在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然，本领域技术人员仍可以对本实用新型作各种改动或修改而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，包括至少一个刀幅和至少一个刀部，所述刀部位于所述刀幅周边上，所述刀部包括刀尖，其特征在于，所述刀部至少还包括一个筋台，所述筋台为所述刀部上的突起，所述筋台包括顶部，所述顶部与所述刀尖之间延伸一倾斜平面，所述倾斜平面与所述刀幅成锐角。

2.根据权利要求1所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述倾斜平面为倒三角形。

3.根据权利要求2所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述刀部还包括分别从所述刀幅延伸并相交至所述刀尖的第一底边和第二底边，所述顶部与所述第一底边之间延伸一第一平面，所述第一平面与所述倾斜平面相交。

4.根据权利要求1所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述刀部一体成形。

5.根据权利要求1所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，两个及两个以上所述刀部对称设置。

6.根据权利要求1所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述刀幅包括至少一个大筋台，所述大筋台与所述筋台同向突起。

7.根据权利要求6所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述大筋台是环形大筋台。

8.根据权利要求6所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述大筋台与所述筋台相通。

9.根据权利要求6所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述大筋台不高于所述筋台。

10.根据权利要求1所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述碎纸机用新型薄刀片整体外形可以是圆形、椭圆形、或正多边形。

11.根据权利要求1所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片，其特征在于，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片中心具有一多角形孔。

12.一种碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组，其特征在于，由根据权利要求1～11中任一项所述的两片同样的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组成。

13.根据权利要求12所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组，其特征在于，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片与另一所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片背对背。

14.根据权利要求12所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组，其特征在于，所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片与另一所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片面对面。

15.根据权利要求12所述的碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片组，其特征在于，还包括间隔环，所述间隔环位于两所述碎纸机用刀尖无台阶的新型薄刀片之间。