CN102764685B - 一种碎纸机切纸刀片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体，所述刀片单体具有垂直于所述刀片单体的轴线的外平面和位于所述刀片单体外周的以所述刀片单体的轴线为对称轴的外周面，在所述外平面与所述外周面的交界处形成有刀刃，从所述刀片单体的纵向截面看，所述刀刃由沿所述外平面径向向外延伸的平直线和沿所述外周面轴向斜向外延伸的弧形线限定而成。还公开了一种上述刀片的制造方法。通过在刀片单体的切纸边缘加工出锋利的刀刃，该刀刃由外平面的平直线和外周面的弧形线限定，使得刀刃起到剪切纸张的效果，将极大提升碎纸机的碎纸能力，使碎纸力变小，碎纸过程变得平顺，碎纸噪音减小，降低机器成本，延长机器使用寿命，同时降低能耗。

Description

一种碎纸机切纸刀片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种碎纸机的切纸刀片，还涉及该刀片的制造方法。
背景技术
现有的碎纸机，刀片刀辐刃口基本都为直角，如图1所示，直接用平板冲裁落料而成，靠毛刺面1’为刃口，刀片刃口不够锋利，碎纸时纸并非是完全被切开的，大部分是被刀片撕开的，故碎纸屑边缘为毛刺状，此种刀片碎纸时功率大，噪声大，要求马达力大且传动系统齿轮强度好，这些都会导致碎纸机成本增加。此外，由于为刀片撕扯碎纸，机芯受力大，在大的冲击力作用下，刀棒、端板、刀环等零件极容易变形损坏，影响机器寿命。
为了提高碎纸机的碎纸能力，降低碎纸机的功率，也有研制了如授权公告号为CN201271601Y的中国专利公开的一种碎纸机刀片，包括两个相互贴合的刀片单体，刀片单体包括外圆周面和外平面，外圆周面上设置有至少一个刀刃，外圆周面与外平面之间的夹角小于900，使得刀片与待粉碎纸张的接触由原来的平面接触变为线接触，剪切纸张比较轻松，所需要的功率较小。然而，这种刀片刃口的锋利程度改善不多，且加工较为不便，无法直接用冲床冲压成型，若采用打磨成型的方式则既费时难度又大，提高了成本，不利于大量生产。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种碎纸功耗低、噪音小的碎纸机切纸刀片，能极大地提高碎纸机的碎纸能力。
本发明所要解决的第二个技术问题提供一种上述碎纸机刀片的制造方法，简单易操作，成本较低。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体，其特征在于，所述刀片单体具有垂直于所述刀片单体的轴线的外平面和位于所述刀片单体外周的以所述刀片单体的轴线为对称轴的外周面，在所述外平面与所述外周面的交界处形成有刀刃，从所述刀片单体的纵向截面看，所述刀刃由沿所述外平面径向向外延伸的平直线和沿所述外周面轴向斜向外延伸的弧形线限定而成。
从所述刀片单体的纵向截面看，所述外周面的母线包括基本上沿轴向延伸的直线段，所述弧形线自所述直线段末端沿轴向斜向外延伸，使得刀片单片能够达到剪刀口的效果，由此将纸剪切开，碎纸的效果较好。
优选的，所述刀片单体的厚度为1mm～4mm，所述刀刃的轴向高度为0.2mm～1.5mm，所述刀刃的径向高度为0.1mm～1mm，使得刀刃具有较好的碎纸效果。
所述外平面上位于所述刀刃的径向内侧处开设有环形的定位凹槽，当加工刀片时，折弯步骤中可以在刀片的定位凹槽处冲压折弯，确保折弯的位置保持一致。
所述刀片单体的外周还具有至少一个自所述外周面向外延伸而成的截断刃，从而将被刀刃剪切的碎纸条截断。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种碎纸机切纸刀片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)冲裁落料，将平板冲裁落料而成刀片坯体，在所述刀片坯体的垂直于所述刀片坯体(2)轴线的外平面上靠近外边缘处冲压出环形的定位凹槽；
2)冲压折弯，将所述刀片坯体在所述定位凹槽处冲压折弯，使得所述刀片坯体在位于所述定位凹槽外侧的部分向所述外平面方向折弯成一定的角度，从而与位于所述定位凹槽内侧的部分处于不同的平面上；
3)裁切，对所述刀片坯体进行轴向竖直的裁切，得到外周面为圆柱面的刀片坯体；
4)整形，在所述定位凹槽的背面对整个刀片坯体施加轴向的力，使得步骤3)中裁切后的折弯的部分变形而使刀片坯体矫直，由此刀片单体成型。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在刀片单体的切纸边缘加工出锋利的刀刃，该刀刃由外平面的平直线和外周面的弧形线限定，使得刀刃起到剪切纸张的效果，将极大提升碎纸机的碎纸能力，使碎纸力变小，碎纸过程变得平顺，碎纸噪音减小，降低机器成本，延长机器使用寿命，同时降低能耗。
附图说明
图1为现有技术的刀片刃口示意图；
图2为本发明的刀片示意图；
图3为本发明的刀片的局部剖视图；
图4为本发明的成型工艺的步骤一的刀片示意图；
图5-1为本发明的成型工艺的步骤二的刀片示意图；
图5-2为图5-1的剖视图；
图6-1为本发明的成型工艺的步骤三的刀片示意图；
图6-2为图6-1的剖视图；
图7-1为本发明的成型工艺的步骤四中的刀片剖视图；
图7-2为本发明的成型工艺的成型后刀片的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图2，一种碎纸机切纸刀片，包括两个相互贴合的刀片单体1，每个刀片单体1具有垂直于自身轴线的外平面11和位于外周的以自身轴线为对称轴的外周面12，外平面11和外周面12的交界处形成有刀刃13。
参见图3，为两个刀片单体1的纵向局部剖视图，外周面12呈近似圆柱面的形状，外周面12的母线包括沿轴向竖直延伸的直线段121以及自直线段121末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线122，弧形线122与外平面11的径向向外延伸的平直线111限定了刀刃13。外平面11上相对于刀刃13的径向内侧处开设有环形的定位凹槽112，以便于刀片单体1的加工。刀片单体1的外周具有至少一个自外周面12上向外延伸而成的截断刃14，从而将被刀刃13剪切的碎纸条截断。
此处的外平面是指碎纸机安装时，两个刀片单片1互相远离的一面，下同。
其中，优选的，刀片单体1的厚度a为1mm～4mm，刀刃13的轴向高度b为0.2mm～1.5mm，刀刃13的径向高度c为0.1mm～1mm。这种结构的刀刃13使得刀片单片1能够达到剪刀口的效果，由此将纸剪切开，碎纸的效果较好。
上述的这种刀片单体的制造方法为，步骤一，参见图4，冲裁落料，将平板冲裁落料而成刀片坯体2，而后在刀片坯体2的垂直于自身轴线的外平面21上靠近外边缘处冲压出环形的定位凹槽211；
步骤二，参见图5-1和图5-2，冲压折弯，将刀片坯体2在定位凹槽211处冲压折弯，使得刀片坯体2在位于定位凹槽211外侧的部分向外平面21方向折弯成一定的角度，使其与位于定位凹槽211内侧的部分处于不同的平面上；
步骤三，参见图6-1和图6-2，裁切，对刀片坯体2的外侧进行轴向竖直的冲裁裁切，此时得到的刀片坯体2的外周面22呈圆柱面；
步骤四，参见图7-1，在刀片坯体2的定位凹槽211的背面对整个刀片坯体2施加轴向的力，使得步骤三中裁切后的折弯部分变形而使刀片坯体2矫直，外周面22变形后的母线包括轴向竖直延伸的直线段221以及自直线段221末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线222，弧形线222与外平面21的径向向外延伸的平直线212限定了刀刃23，由此刀片单体成型，参见图7-2。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种碎纸机切纸刀片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)冲裁落料，将平板冲裁落料而成刀片坯体(2)，在所述刀片坯体(2)的垂直于所述刀片坯体(2)轴线的外平面(21)上靠近外边缘处冲压出环形的定位凹槽(211)；
2)冲压折弯，将所述刀片坯体(2)在所述定位凹槽(211)处冲压折弯，使得所述刀片坯体(2)在位于所述定位凹槽(211)外侧的部分向所述外平面(21)方向折弯成一定的角度，从而与位于所述定位凹槽(211)内侧的部分处于不同的平面上；
3)裁切，对所述刀片坯体(2)进行轴向竖直的裁切，得到外周面(22)为圆柱面的刀片坯体（2）；
4)整形，在所述定位凹槽(211)的背面对整个刀片坯体(2)施加轴向的力，使得步骤3)中裁切后的折弯的部分变形而使刀片坯体(2)矫直，外周面（22）变形后的母线包括轴向竖直延伸的直线段（221）以及自直线段（221）末端沿轴向并斜向外延伸的弧形线（222），弧形线（222）与外平面（21）的径向向外延伸的平直线（212）限定了刀刃（23），由此刀片单体(1)成型，所述刀片单体(1)的厚度为1mm～4mm，所述刀刃(23)的轴向高度为0.2mm～1.5mm，所述刀刃(23)的径向高度为0.1mm～1mm。
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