CN102699649B - 一体式碎纸刀具加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体式碎纸刀具加工工艺，用于加工一体式碎纸刀具，所述一体式碎纸刀具包括刀轴和间隔地凸设于所述刀轴上的刀片，该加工工艺包括以下步骤：（1）提供杆状的金属型材；（2）将所述金属型材沿其轴向分为若干第一区域和若干第二区域，所述第一区域和第二区域间隔分布，沿所述金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第二区域成型刀片，第一区域成型刀轴。与现有技术相比，本发明通过挤压的方法将杆状的金属型材上刀轴处的材料挤压至刀片处，不但节约材料，而且加工工序简单，易于操作，成本低。

Description

一体式碎纸刀具加工工艺
技术领域
本发明涉及一种碎纸刀具领域，尤其涉及一种一体式碎纸刀具加工工艺。
背景技术
目前，在日常生活或工作中，经常会有文件纸张需要销毁，从而防止他人获得文件上所记载的资料。碎纸机主要是利用成组串固在两根平行设置且相对转动的刀轴上的碎纸刀片，在两根刀轴同时转动时，挤压废纸，从而利用刀轴上的碎纸刀片将废纸切割成细纸条或者碎粒，因此碎纸刀具（由刀轴和碎纸刀片组成）的质量以及制作方法的改良显得尤为重要。而传统的碎纸刀具加工方法（即将若干个碎纸刀片成串地固定到刀轴上形成碎纸刀具的方法），具有以下几种：使用间隔圈间隔加工碎纸刀具，采用切削工艺将一根棒料加工一体的碎纸刀具，使用内球膨胀法制造一体的碎纸刀具。
其中，采用间隔圈将所述碎纸刀片固定于刀轴上来制作碎纸刀具，该方法加工而成的碎纸刀具包括刀轴、若干个刀片和间隔圈，刀片通过相邻的间隔圈固定在到轴上，这种碎纸刀具加工方法工艺简单，操作方便，但是因增加了间隔圈而相应地增加了所述碎纸刀具的成本；另一方面，由于间隔圈承受的力是有限度的，碎纸刀具切割废纸时，因受力不均或者受力过大极有可能造成碎纸刀具的破裂；再一方面，由于该碎纸刀具的刀轴上间隔地串固着若干碎纸刀片和间隔圈，随着碎纸刀具切割废纸，由于磨损或者受力不均很容易造成移位、扭转等机械故障，影响设备的正常运转。采用棒料直接使用车床切削而成的一体刀具，虽然不存在移位、扭转等质量隐患，但有浪费材料、加工操作困难等问题，不能满足现代产品既能节省原材料，简化加工难度，又能保证产品质量的要求；内球膨胀法虽然可以制成貌似的一体刀具，但其加工工艺之难，不能满足现代社会对碎纸机高效率、高品质的需求。
因此，急需一种加工方便、成本低的一体刀具加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体式碎纸刀具加工工艺，该方法加工方便、成本低。
为了实现上有目的，本发明公开了一种一体式碎纸刀具加工工艺，用于加工一体式碎纸刀具，所述一体式碎纸刀具包括刀轴和间隔地凸设于所述刀轴上的刀片，该加工工艺包括以下步骤：
（1）提供杆状的金属型材；
（2）将所述金属型材沿其轴向分为若干第一区域和若干第二区域，所述第一区域和第二区域间隔分布，沿所述金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第二区域成型刀片，第一区域成型刀轴。
与现有技术相比，本发明通过挤压的方法将杆状的金属型材上刀轴处的材料挤压至刀片处，不但节约材料，而且加工工序简单，易于操作，成本低。
较佳地，所述步骤（2）具体包括粗加工工艺和精加工工艺，所述粗加工工序包括：沿金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第一区域内形成梯形的凹槽，在第二区域成型梯形的凸体，且所述凹槽和凸体环绕所述金属型材的圆周向；所述精加工工艺包括：继续沿金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得凹槽处的材料流向凸体处，最终在凹槽槽底成型刀轴，在凸体处成型刀片，第一区域形成刀轴。该方案使得本发明易于加工，且成品率高。
具体地，在所述精加工工艺中，所述刀片的端部还成型有V型槽。
具体地，所述步骤（2）在所述经加工工艺后还包括磨削工艺，对所述刀片的端部进行打磨切削，以便于所述刀片切割纸片。
较佳地，所述一体式碎纸刀具加工工艺还包括步骤（3），使用打钉机成型刀，并在所述刀片的端部焊接至少一个所述刀尖。
较佳地，在另一优选方案中，所述一体式碎纸刀具加工工艺还包括步骤（3），在所述刀片的端部铲出至少一个刀尖。
较佳地，所述步骤（2）采用搓压工艺或滚轧工艺成型刀轴和刀片。
较佳地，所述金属型材为金属圆棒。
附图说明
图1是本发明所述一体式碎纸刀具加工工艺的流程图。
图2是本发明所述步骤S12的具体流程图。
图3是本发明一优选实施例中所述一体式碎纸刀具加工工艺的流程图。
图4是本发明另一优选实施例中所述一体式碎纸刀具加工工艺的流程图。
图5a是本发明焊接刀尖后所述一体式碎纸刀具的立体图。
图5b是本发明铲出刀尖后所述一体式碎纸刀具的立体图。
图6a至图6c是本发明所述一体式碎纸刀具加工工艺的加工示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图1至和图6c，本发明公开了一种一体式碎纸刀具加工工艺10，用于加工一体式碎纸刀具20，所述一体式碎纸刀具20包括刀轴21和间隔地凸设于所述刀轴21上的刀片22。
参考图1，所述一体式碎纸刀具加工工艺10包括以下步骤：
S11，提供杆状的金属型材51，如图6a所示；
S12，将所述金属型材51沿其轴向分为若干第一区域和若干第二区域，所述第一区域和第二区域间隔分布，沿所述金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第二区域成型刀片22，第一区域成型刀轴21，如图6c所示。
较佳者，所述金属型材51为金属圆棒。
较佳者，参考图2，所述步骤S12具体包括：
S201，粗加工工艺，沿金属型材51的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第一区域内形成梯形的凹槽521，在第二区域成型梯形的凸体522，且所述凹槽521和凸体522环绕所述金属型材51的圆周向，从而形成半加工的金属型材52，如图6b所示；
S202，精加工工艺，继续沿半成品的金属型材52的径向挤压所述第一区域内的材料，使得凹槽521处的材料流向凸体522处，最终在凹槽521槽底成型刀轴21，在凸体522处成型刀片22，从而制成一体式碎纸刀具20，如图6c所示。
具体地，参考图6c，在所述精加工工艺中，所述刀片22的端部还成型有V型槽23。
具体地，所述步骤S12在步骤S202后还包括磨削工艺，对所述刀片22的端部进行打磨切削，以便于所述刀片22切割纸片。
较佳者，参考图5b，所述一体式碎纸刀具加工工艺10还包括：
S13a，使用打钉机成型刀尖，并将在所述刀片22的端部焊接至少一个所述刀尖24。
较佳者，参考图5a，在本发明另一优选实施例中，所述一体式碎纸刀具加工工艺10还包括：
S13b，在所述刀片22的端部铲出至少一个刀尖24’。
其中，所述步骤S12可采用搓花工艺或滚轧工艺成型刀轴21和刀片22。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种一体式碎纸刀具加工工艺，用于加工一体式碎纸刀具，所述一体式碎纸刀具包括刀轴和间隔地凸设于所述刀轴上的刀片，其特征在于：包括以下步骤：
（1）提供杆状的金属型材；
（2）将所述金属型材沿其轴向分为若干第一区域和若干第二区域，所述第一区域和第二区域间隔分布，沿所述金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第二区域成型刀片，第一区域成型刀轴。
2.如权利要求1所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）具体包括：
粗加工工序，沿金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得第一区域的材料流向第二区域，从而在第一区域内形成梯形的凹槽，在第二区域成型梯形的凸体，且所述凹槽和凸体环绕所述金属型材的圆周向；
精加工工艺，继续沿金属型材的径向挤压所述第一区域内的材料，使得凹槽处的材料流向凸体处，最终在凹槽槽底成型刀轴，在凸体处成型刀片，第一区域形成刀轴。
3.如权利要求2所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：在所述精加工工艺中，所述刀片的端部还成型有V型槽。
4.如权利要求2所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）在所述精加工工艺后还包括：
磨削工艺，对所述刀片的端部进行打磨切削。 
5.如权利要求1所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：还包括步骤（3），使用打钉机加工成型刀尖，并在刀片的端部焊接至少一个所述刀尖。
6.如权利要求1所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：还包括步骤（3），在所述刀片的端部铲出至少一个刀尖。
7.如权利要求1所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中采用搓压工艺或滚轧工艺成型刀轴和刀片。
8.如权利要求1所述的一体式碎纸刀具加工工艺，其特征在于：所述金属型材为金属圆棒。 
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