CN104619420B - 再生的切断刀及剪切式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明减少用于再生切断刀的费用及工夫并进行效率良好地再生。切断刀(105)具有固定部(125)和从该固定部(125)向外侧突出的刀尖部(127)，刀尖部(127)具有朝向旋转方向变尖的前沿部(109)，在包含刀尖部(127)在内的侧面外缘部上具有侧沿部(110)。前沿部(109)及侧沿部(110)通过堆焊被再生处理而形成，在侧面上通过再生处理形成有3个从侧沿部(110)朝向旋转的中心侧或中心方向延伸的被粉碎物的防滑脱堆焊部(111、112、113)。

Description

再生的切断刀及剪切式粉碎机

技术领域

本发明涉及剪切式粉碎机所使用的再生的切断刀及剪切式粉碎机。

背景技术

以往公知对塑料、木片、纸、金属、橡胶、纤维及皮革等固定形状的被粉碎物进行剪切粉碎的剪切式粉碎机。例如，作为这种剪切式粉碎机，公知有本申请人在先申请的剪切式粉碎机(参照专利文献1)。

如图11的表示剪切式粉碎机的横剖视图和图12所示的C-C剖视图所示，该剪切式粉碎机100是在旋转轴101、102的轴向上夹着间隔件(スペーサ)104交替地设置有多个旋转刀103。间隔件104如图11所示地形成于能够在轴向定位旋转刀103的基部的外径，由此，能够在轴向定位旋转刀103并自由拆装地安装。

这些旋转刀103如图11所示地具有自由拆装地安装有旋转轴101、102的刀座部106和围绕该刀座部106的周围地自由拆装地安装的分割式的切断刀105，在向旋转方向R这一侧旋转的旋转刀103的相互相对的侧面之间，例如，在设置有0.5mm～1mm左右的轴向间隙的状态下，相互的切断刀105以啮合地重叠的状态被配置。

设置在该旋转刀103的外周上的切断刀105引入被粉碎物120，并且，通过相互相对的旋转刀103彼此之间的剪切作用粉碎被粉碎物120。

另外，如图13所示，在切断刀105的安装面上设置有卡合阶梯部107，该卡合阶梯部107与设置在刀座部106上的卡合突起108卡合并受到粉碎反力。该分割式的切断刀105具有沿着向外突出的刀尖部127的旋转方向变尖的前沿部109和沿着侧面外缘部形成的侧沿部110(侧缘)。

这些前沿部109及侧沿部110如图14(a)、(b)所示地因剪切粉碎而过早磨损，但具有这些前沿部109及侧沿部110的切断刀105采用分割式，由此，即使前沿部109及侧沿部110磨损，也能够仅更换切断刀105。

然而，这种剪切式粉碎机100中的切断刀105利用前沿部109进行被粉碎物的引入及粉碎，并利用该前沿部109及侧沿部110进行剪切粉碎，从而前沿部109及侧沿部110发生过早磨损。图14(a)、(b)所示的M是磨损的部分。

作为该过早磨损，是前沿部109及侧沿部110成为带有圆度的状态(圆状)的磨损，发生该磨损时，粉碎性能降低，粉碎效率降低。另外，有时因被粉碎物使前沿部109及侧沿部110产生缺损等，发生该缺损，粉碎性能也降低，粉碎效率降低。

而且，像这样产生磨损时，粉碎性能降低，粉碎效率降低是因为，如图14(b)所示，相互相邻的切断刀105的侧面和侧面之间的间隙S1以磨损的部分M的2倍的尺寸扩大，被粉碎物进入该扩大的间隙S1而滑脱。

由此，发生这样的磨损、缺损(将这些“磨损”和“缺损”总称为“磨损”。)的情况下，一般来说，就更换新的切断刀105。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8-323232号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，即便是采用了上述分割式的切断刀105的剪切式粉碎机100，例如，1台也要使用几十个切断刀105，为了更换，需要大量的费用和劳动力。

而且，这样的切断刀105为了提高耐磨损性而整体由合金工具钢这样的高价的材料制造，如上所述地使用大量切断刀105的剪切式粉碎机100的情况下，将该切断刀105的全部更换成新产品时，需要大量的费用。另外，不能实现资源的有效利用。

本发明是为了解决上述课题而研发的，其目的是提供一种再生的切断刀及使用其的剪切式粉碎机，能够减少用于再生切断刀的费用及工夫并效率良好地再生，在安装在剪切式粉碎机上使用时，能够使剪切式粉碎机的粉碎效率接近新产品的切断刀。

本发明的再生的切断刀具有固定部和从该固定部向径向外侧突出的刀尖部，所述刀尖部具有朝向旋转方向变尖的前沿部，在包含所述刀尖部在内的侧面外缘部具有侧沿部，所述前沿部及所述侧沿部通过堆焊进行再生处理而形成，在侧面上，通过再生处理形成有1个或2个以上从所述侧沿部朝向所述旋转的中心侧或中心方向延伸的被粉碎物的防滑脱堆焊部。

根据本发明的再生的切断刀，将被粉碎物夹入该再生的切断刀和对象侧的切断刀之间，能够对该被粉碎物依次进行剪切粉碎地使用。而且，在再生的切断刀的侧面中的未形成防滑脱堆焊部的部分，因该切断刀的磨损，刀宽变小，但在形成有防滑脱堆焊部的部分，能够使刀宽增大该防滑脱堆焊部的堆焊高度的量。由此，在对被粉碎物进行剪切粉碎时，能够使再生的切断刀的侧面中的防滑脱堆焊部和与该侧面相对地配置的对象侧的切断刀的侧面之间的间隙的尺寸接近切断刀为新产品时的程度。

因此，在对被粉碎物进行剪切粉碎时，能够抑制被粉碎物尤其是长物未被粉碎而从再生的切断刀的侧面和对象侧的切断刀的侧面之间的间隙滑脱。

另外，再生的切断刀的前沿部及侧沿部通过堆焊通过再生处理而形成，从而能够使粉碎能力接近新产品的切断刀。

在本发明的再生的切断刀中，所述防滑脱堆焊部形成为通过所述刀尖部的侧面。

该刀尖部是对被粉碎物进行剪切粉碎的部分，在进行剪切粉碎时，被粉碎物进入该再生的切断刀的刀尖部的侧面和与该侧面相对地配置的对象侧的切断刀的侧面之间的间隙而要滑脱，但利用通过刀尖部的侧面地形成的防滑脱堆焊部，能够有效地抑制被粉碎物进入该间隙而滑脱。

在本发明的再生的切断刀中，所述防滑脱堆焊部中的所述再生的切断刀的刀宽与新产品的切断刀的刀宽大致相同。

像这样，在对被粉碎物进行剪切粉碎时，能够将被粉碎物尤其是长物未被粉碎而从再生的切断刀的侧面和对象侧的切断刀的侧面之间的间隙滑脱的可能性抑制得低到与使用新产品的切断刀的情况相同的程度。

在本发明的再生的切断刀中，所述再生的切断刀的侧面具有与对该再生的切断刀进行其旋转中心的轴向的定位的间隔件抵接的间隔件抵接部，所述防滑脱堆焊部与所述间隔件抵接部隔开间隔地形成。

像这样，在对磨损的切断刀的侧面通过焊接形成防滑脱堆焊部时，能够防止因该焊接的热量使间隔件抵接部变形或者该堆焊部的一部分形成在间隔件抵接部的表面上。由此，在将该再生的切断刀安装在剪切式粉碎机上时，能够将该再生的切断刀顺畅地装配并安装于形成在间隔件和间隔件之间的规定尺寸的间隙。另外，能够通过间隔件对再生的切断刀正确地进行其旋转中心的轴向的定位。

本发明的剪切式粉碎机的特征是，具有本发明的再生的切断刀自由拆装地多个安装在刀座部上而成的旋转刀，该旋转刀分别在第1及第2旋转轴上设置各2个以上，以从两侧夹入所述旋转刀的方式将间隔件分别设置在所述第1及第2旋转轴上，在设置于所述第1旋转轴的第1旋转刀和设置于所述第2旋转轴的第2旋转刀之间对被粉碎物进行剪切粉碎。

根据本发明的剪切式粉碎机，通过使第1及第2旋转轴旋转，能够在第1旋转刀和第2旋转刀之间对被粉碎物进行剪切粉碎。设置在该剪切式粉碎机上的再生的切断刀与本发明的再生的切断刀同样地发挥作用。

在本发明的再生的剪切式粉碎机中，在旋转的所述第1旋转刀和所述第2旋转刀之间对被粉碎物进行剪切粉碎时，所述第1旋转刀所具有的再生的第1切断刀的所述防滑脱堆焊部和所述第2旋转刀所具有的再生的第2切断刀的所述防滑脱堆焊部以成为相互相对的状态的方式形成有各自的所述防滑脱堆焊部。

像这样，在进行剪切粉碎时，虽然被粉碎物进入该再生的第1切断刀的侧面和与该侧面相对地配置的再生的第2切断刀的侧面之间的间隙而要滑脱，但再生的第1切断刀的防滑脱堆焊部和再生的第2切断刀的防滑脱堆焊部成为相互相对的状态，能够通过这一对防滑脱堆焊部使该间隙变窄。由此，能够有效地抑制被粉碎物进入该间隙而滑脱。

发明的效果

根据本发明的再生的切断刀及剪切式粉碎机，在对被粉碎物进行剪切粉碎时，能够抑制被粉碎物未被粉碎而从再生的切断刀的侧面中的防滑脱堆焊部和对象侧的切断刀的侧面之间的间隙滑脱，从而在将该再生的切断刀安装在剪切式粉碎机上使用时，或者在利用安装有再生的切断刀的剪切式粉碎机时，能够使剪切式粉碎机的粉碎效率接近将新产品的切断刀安装在剪切式粉碎机上时的粉碎效率。

而且，不在磨损的切断刀的侧面的整体而在侧面的一部分形成防滑脱堆焊部，由此，能够实现用于再生磨损的切断刀的费用、时间及工夫的减少。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的再生的切断刀的立体图。

图2(a)是表示图1所示的再生的切断刀的侧视图，(b)是表示具有图1(a)所示的再生的切断刀的旋转刀彼此的间隙的从A-A方向观察的剖视图。

图3是具有图1所示的再生的切断刀的旋转刀的侧视图。

图4(a)是图3所示的旋转刀的主视图，(b)是图3所示的旋转刀的B-B剖视图。

图5是图3所示的旋转刀的立体图。

图6是表示图3所示的2个旋转刀啮合地重叠的状态的侧视图。

图7(a)～(c)是表示图1所示的再生的切断刀的制造方法的立体图。

图8(a)～(c)是表示接着图7的再生的切断刀的制造方法的立体图。

图9(a)～(c)是表示接着图8的再生的切断刀的制造方法的立体图。

图10是表示本发明的其他实施方式的切断刀啮合地重叠的状态的侧视图。

图11是表示以往的剪切式粉碎机的横剖视图。

图12是图11所示的剪切式粉碎机的C-C剖视图。

图13是表示新产品的旋转刀的立体图。

图14(a)是表示磨损了的旋转刀的立体图，(b)是表示具有图14(a)所示的磨损了的切断刀的旋转刀彼此的间隙的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图9等说明本发明的再生的切断刀及具有其的剪切式粉碎机的一实施方式。现状是具有图13所示的新产品的切断刀105的旋转刀103安装在图11及图12所示的剪切式粉碎机100上，使用某一定时间以上时，前沿部109及侧沿部110磨损而粉碎性能降低，其结果，粉碎效率降低。

而且，有时还会产生如下情况，即，如图14(a)、(b)所示，切断刀105的前沿部109及侧沿部110成为因磨损而带有圆度的状态，并在前沿部109及侧沿部110产生缺损。

像这样，尤其是在侧沿部110磨损，图14(b)所示的切断刀105的刀宽W1的尺寸变小时，在安装在剪切式粉碎机100上的该磨损的切断刀105的相互相对的侧面之间形成规定以上的间隙S1，粉碎效率降低。

因此，使用切断刀的再生方法及其再生设备(未图示)，对像这样磨损的切断刀105的前沿部109及侧沿部110进行修补(再生处理)，从而能够使磨损的切断刀105再生并再利用。像这样再生的切断刀105是本发明的再生的切断刀105(参照图1)。

另外，图13所示的旋转刀103所具有的新产品的切断刀105具有：在向径向外侧突出的刀尖部127的旋转方向R这一侧变尖的前沿部109；和沿着侧面外缘部形成的侧沿部110。而且，在切断刀105的安装面(固定部125的下表面)上设置有卡合阶梯部107，该卡合阶梯部107成为与设置在刀座部106上的卡合突起108卡合并受到粉碎反力。

这些前沿部109及侧沿部110如图14(a)、(b)所示地因剪切粉碎而磨损，但因为具有这些前沿部109及侧沿部110的切断刀105是分割式的，所以即使前沿部109及侧沿部110磨损，也能够不更换刀座部106，仅更换切断刀105。

另外，图13所示的126是螺栓插孔。该螺栓插孔126用于供将切断刀105自由拆装地安装在刀座部106上的固定螺栓穿插。

以下，对本发明的图1所示的再生的切断刀105进行说明。该再生的切断刀105对图14所示的旋转刀103所具有的磨损的切断刀105实施再生处理而形成的。

如图1及图2所示，再生的切断刀105的前沿部109及侧沿部110通过堆焊被再生处理而形成。

而且，在该再生的切断刀105的侧面上，从侧沿部110朝向旋转的中心方向(或旋转的中心侧)延伸的被粉碎物120的防滑脱堆焊部(すり抜け防止肉盛り溶接部)111、112、113通过堆焊等进行再生处理而形成1个或2个以上、例如3个。该旋转的中心方向是指如图6所示，具有该再生的切断刀105的旋转刀103的旋转的中心方向。

另外，如图1及图2所示，防滑脱堆焊部111～113呈带状地以规定的长度及宽度形成在切断刀105的侧面上。在本实施方式中，第1防滑脱堆焊部111形成在通过刀尖部127的侧面、且通过前沿部109附近的位置。而且，第2防滑脱堆焊部112以刀尖部127的前刀面127a为基准，形成在第1防滑脱堆焊部111的相反侧的位置。另外，第3防滑脱堆焊部113形成在以刀尖部127的前刀面127a为基准，与第1防滑脱堆焊部111相比从前刀面127a朝向反转方向分离的位置。

而且，如图2(b)所示，第1～第3防滑脱堆焊部111～113中的再生的切断刀105的刀宽W2形成为与新产品的切断刀105的刀宽W2大致相同。而且，同样地，侧沿部110中的再生的切断刀105的刀宽W2形成为与新产品的切断刀105的刀宽W2大致相同。

而且，如图2(a)、(b)所示，再生的切断刀105的侧面具有使该再生的切断刀105与进行其旋转中心的轴向(旋转轴101、102的轴向)的定位的间隔件104抵接的间隔件抵接部114。而且，第1～第3防滑脱堆焊部111～113与间隔件抵接部114隔开间隔地形成。

此外，因为该间隔件抵接部114的表面是与间隔件104抵接而不与被粉碎物120接触的部分，所以成为与新产品的切断刀105的刀宽W2相同的刀宽W2。

如上所述地构成的再生的切断刀105如图3～图5所示地例如通过5个螺栓被自由拆装地安装在刀座部106上，像这样制作旋转刀103。该旋转刀103如图11所示地与以往同样地分别在第1及第2旋转轴101、102上设置2个以上，如图2(b)所示，从两侧夹入这些再生的切断刀105的两侧面的各间隔件抵接部114地配置间隔件104并安装在剪切式粉碎机100上使用。

根据该剪切式粉碎机100，如图6的侧视图所示，在设置于第1旋转轴101的多个第1旋转刀103和设置于第2旋转轴102的多个第2旋转刀103之间夹入被粉碎物120并进行剪切粉碎。

另外，如图6所示，在第1旋转刀103和第2旋转刀103之间对被粉碎物120进行剪切粉碎时，换言之，在第1旋转刀103的切断刀105和第2旋转刀103的切断刀105啮合地重叠的状态的范围T内旋转时，第1旋转刀103的再生的第1切断刀105的防滑脱堆焊部111～113、和第2旋转刀103的再生的第2切断刀105的防滑脱堆焊部111～113以成为相互相对的状态的方式或以成为大致相同的旋转位置的方式，形成了各自的防滑脱堆焊部111～113。

以下，对如上所述地构成的再生的切断刀105及安装有其的剪切式粉碎机100的作用进行说明。根据安装有该再生的切断刀105的剪切式粉碎机100，如图6所示，在安装在第1旋转轴101上的再生的切断刀105和安装在第2旋转轴102上的对象侧的再生的切断刀105之间夹入被粉碎物120，能够依次对该被粉碎物120进行剪切粉碎。

而且，如图2(b)所示，在再生的切断刀105的侧面中的未形成防滑脱堆焊部111～113的部分中，因该切断刀105的磨损，刀宽W1变小，但在形成有防滑脱堆焊部111～113的部分中，刀宽成为W2，能够变大防滑脱堆焊部111～113的堆积高度的量。由此，在对被粉碎物120进行剪切粉碎时，能够使再生的切断刀105的侧面中的防滑脱堆焊部111～113、和与该侧面相对地配置的对象侧的再生的切断刀105的侧面中的防滑脱堆焊部111～113之间的间隙S2的尺寸接近与切断刀105为新产品的情况同等的程度。

因此，在对被粉碎物120进行剪切粉碎时，能够抑制被粉碎物120尤其是长物从再生的切断刀105的侧面和对象侧的再生的切断刀105的侧面之间的间隙S2未被粉碎地滑脱。

像这样，尤其能够将长物的被粉碎物120未被粉碎而滑脱的可能性抑制得低是因为，能够通过防滑脱堆焊部111～113防止包含长物在内的被粉碎物120从间隙S2滑脱，而且，通过图3所示的安装在旋转刀103上的5个再生的切断刀105，能够以其节距量以下的较短的长度粉碎被粉碎物120。

另外，再生的切断刀105的前沿部109及侧沿部110通过堆焊被再生处理而形成，从而能够使粉碎能力接近新产品的切断刀105。由此，在将该再生的切断刀105安装在剪切式粉碎机100上使用时，能够使剪切式粉碎机100的粉碎效率接近将新产品的切断刀105安装在剪切式粉碎机100时的粉碎效率。

而且，如图1所示，防滑脱堆焊部111～113并不形成在磨损的切断刀105的侧面的整体上，而形成在侧面的一部分上，由此，能够实现用于再生磨损的切断刀105的费用、时间及工夫的减少。

而且，图2(a)所示的切断刀105的刀尖部127是对被粉碎物120进行剪切粉碎的部分，在进行剪切粉碎时，虽然被粉碎物120进入该再生的切断刀105的刀尖部127的侧面和与该侧面相对地配置的对象侧的再生的切断刀105的侧面之间的间隙S2而要滑脱，但能够利用通过刀尖部127的侧面及其附近地形成的防滑脱堆焊部111～113，有效地抑制被粉碎物120进入该间隙S2而滑脱。

另外，如图2(b)所示，在使防滑脱堆焊部111～113中的再生的切断刀105的刀宽W2与新产品的切断刀105的刀宽W2大致相同时，在对被粉碎物120进行剪切粉碎时，能够将被粉碎物120尤其是长物未粉碎而从再生的切断刀105的侧面和对象侧的再生的切断刀105的侧面之间的间隙S2滑脱的可能性抑制得低到像使用了新产品的切断刀105的情况那样。

像这样，能够将尤其是长物的被粉碎物120未被粉碎而滑脱的可能性抑制得低的理由与上述相同。

而且，如图1所示，防滑脱堆焊部111～113与间隔件抵接部114隔开间隔地形成，从而相对于磨损的切断刀105的侧面通过焊接形成了防滑脱堆焊部111～113时，能够防止因该焊接的热量使间隔件抵接部114变形或者该堆焊部的一部分形成在间隔件抵接部114的表面上。由此，在将该再生的切断刀105安装在剪切式粉碎机100的刀座部106上时，能够将该再生的切断刀105顺畅地装配并安装于形成在间隔件104和间隔件104之间的规定尺寸的间隙。另外，能够通过间隔件104对再生的切断刀105正确地进行其旋转中心的轴向(旋转轴101、102的轴向)的定位。

而且，如图6所示，第1旋转刀103的再生的第1切断刀105和第2旋转刀103的再生的第2切断刀105在啮合地重叠了的状态的范围T内旋转时，第1旋转刀103的再生的第1切断刀105的防滑脱堆焊部111～113和第2旋转刀103的再生的第2切断刀105的防滑脱堆焊部111～113以成为相互相对的状态的方式或者以成为大致相同的旋转位置的方式形成各自的防滑脱堆焊部111～113。

像这样，在进行剪切粉碎时，虽然被粉碎物120进入第1旋转刀103的再生的第1切断刀105的侧面和与该侧面相对地配置的第2旋转刀103的再生的第2切断刀105的侧面之间的间隙S2而要滑脱，但再生的第1切断刀105的防滑脱堆焊部111～113和再生的第2切断刀105的防滑脱堆焊部111～113成为相互相对的状态等，能够通过该一对防滑脱堆焊部111～113使该间隙S2变窄。由此，能够有效地抑制被粉碎物120进入该间隙S2而滑脱。

以下，对该实施方式的切断刀的再生方法进行说明。该切断刀的再生方法具有：对图14(a)、(b)所示的磨损的切断刀105的前沿部109及侧沿部110，如图7(a)所示地进行倒角加工的倒角工序；如图7(b)、(c)、图8、图9所示，对进行了倒角加工的前沿部109、侧沿部110以及切断刀105的侧面进行堆焊的堆焊工序；和如图1所示，以使切断刀105的堆焊部成为规定形状地进行再生加工的加工工序。像这样，能够制造对修补的切断刀105进行再生并能够再利用的再生的切断刀105(参照图1)。

图7(a)～(c)是表示图1所示的再生的切断刀105的制造方法的立体图，图8(a)～(c)是表示接着图7的再生的切断刀105的制造方法的立体图，图9(a)～(c)是表示接着图8的再生的切断刀的制造方法的立体图。基于这些图，对再生的切断刀105的制造工序进行说明。在这些图中，为了说明，对切断刀105的各角位置标注标记(A)～(F)，按作业顺序附带(1)～(13)地进行说明。

首先，如图7(a)所示，对切断刀105的前沿部109和侧沿部110实施规定的倒角10、11。

然后，如图7(b)所示，在前沿部109的厚度方向两端部(A)、(B)位置，通过焊接嘴8按顺序进行固化堆焊材料的电弧点焊12、13[(1)、(2)]。

而且，如图7(c)所示，在前沿部109的电弧点焊12、13之间利用固化堆焊材料进行堆焊14[(3)]。该堆焊14从在先进行了电弧点焊12的(A)位置朝向(B)位置实施，能够通过电弧点焊12、13实现有效的防止焊接下陷(溶接だれ)。

另外，前沿部4的磨损强烈，从而如图8(a)所示，至少进行2层堆焊14，由此，硬度高的部分增加，能够提高前沿部109的耐冲击性、耐磨损性，是优选的。

然后，如图8(b)所示，在上述侧沿部110的反转方向端部中的锐角部的厚度方向两端部(C)、(D)的位置，利用固化堆焊材料按顺序进行电弧点焊15、16[(4)、(5)]。

而且，如图8(c)所示，从进行了电弧点焊15、16的端部(C)、(D)的位置朝向前沿部109的(A)、(B)位置进行堆焊17、18[(6)、(7)]。该堆焊17、18也从在先进行的电弧点焊15的(C)的位置朝向前沿部109的(A)的位置实施，能够通过电弧点焊15、16实现有效的防止焊接下陷。

然后，如图9(a)所示，从侧沿部110的另一个周向端部(E)、(F)的位置朝向前沿部109的(A)、(B)的位置进行堆焊19、20[(8)、(9)]。该周向端部(E)、(F)的位置，由于角不是锐角，所以不进行上述电弧点焊15、16而进行堆焊19、20。

另外，如图9(b)所示，在该例中，将侧沿部110的堆焊向上述侧沿部110的堆焊17、18的相反方向从前沿部4的(A)、(B)的位置朝向周向端部(C)、(D)的位置进行堆焊21、22[(10)、(11)]，并且如图9(c)所示，从前沿部109的(A)、(B)的位置向周向端部(E)、(F)的位置进行堆焊23、24[(12)、(13)]，由此，取得由在先的堆焊17～20产生的焊接变形。

而且，如图9(c)所示，相对于切断刀105的双方的各侧面，在形成第1～第3防滑脱堆焊部111、112、113的部分，利用固化堆焊材料进行堆焊25、26、27[(14)]。

然后，该图9(c)所示的堆焊14、17、22、23、24、25、26、27完成之后，通过未图示的工作机械进行研磨加工等，由此，如图1所示，作为形成了前沿部109、侧沿部110和防滑脱堆焊部111、112、113的切断刀105进行精加工。

但是，在上述实施方式中，以图6所示分割式的切断刀105为例说明了本发明，但能够代替于此，如图10所示，适用于一体式切断刀35。该一体式切断刀35的固定部125被固定并安装在旋转轴101或102上。

而且，在上述实施方式的防滑脱堆焊部中，以图1所示的位置、大小、范围及数量形成在切断刀105的侧面上，但也可以以除此以外的位置、大小、范围及数量形成在切断刀105的侧面上。

另外，在上述实施方式中，如图1所示，第1～第3防滑脱堆焊部111～113与间隔件抵接部114隔开间隔地形成，但也可以代替于此，将第1～第3防滑脱堆焊部111～113中的任意一方或全部与间隔件抵接部114结合地形成。

工业实用性

以上，本发明的再生的切断刀及剪切式粉碎机能够减少用于再生切断刀的费用及工夫并有效率地再生，在安装在剪切式粉碎机上使用时，具有能够使剪切式粉碎机的粉碎效率接近新产品的切断刀的优良效果，适合在这样的再生的切断刀及剪切式粉碎机中适用。

附图标记的说明

10、11 倒角

12、13 电弧点焊

14 堆焊

15、16 电弧点焊

17～24 堆焊

25、26、27 防滑脱堆焊

35 一体式切断刀

100 剪切式粉碎机

101、102 旋转轴

103 旋转刀

104 间隔件

105 切断刀

106 刀座部

107 卡合阶梯部

108 卡合突起

109 前沿部

110 侧沿部

111 第1防滑脱堆焊部

112 第2防滑脱堆焊部

113 第3防滑脱堆焊部

114 间隔件抵接部

120 被粉碎物

125 固定部

126 螺栓插孔

127 刀尖部

127a 前刀面

M 磨损的部分

R 旋转方向

S1、S2 间隙

T 重叠的状态的范围

W1、W2 刀宽

Claims (7)

1.一种再生的切断刀，其特征在于，

具有固定部和从该固定部向径向外侧突出的刀尖部，

所述刀尖部具有朝向旋转方向变尖的前沿部，

在包含所述刀尖部在内的侧面外缘部具有侧沿部，

所述前沿部及所述侧沿部通过堆焊进行再生处理而形成，

在侧面上，通过再生处理形成有1个或2个以上从所述侧沿部朝向所述旋转的中心侧或中心方向延伸的被粉碎物的防滑脱堆焊部。

2.如权利要求1所述的再生的切断刀，其特征在于，所述防滑脱堆焊部形成为通过所述刀尖部的侧面。

3.如权利要求1或2所述的再生的切断刀，其特征在于，所述防滑脱堆焊部中的所述再生的切断刀的刀宽与产生磨损前的新的切断刀的刀宽大致相同。

4.如权利要求1或2所述的再生的切断刀，其特征在于，

所述再生的切断刀的侧面具有与对该再生的切断刀进行其旋转中心的轴向的定位的间隔件抵接的间隔件抵接部，

所述防滑脱堆焊部与所述间隔件抵接部隔开间隔地形成。

5.如权利要求3所述的再生的切断刀，其特征在于，

所述再生的切断刀的侧面具有与对该再生的切断刀进行其旋转中心的轴向的定位的间隔件抵接的间隔件抵接部，

所述防滑脱堆焊部与所述间隔件抵接部隔开间隔地形成。

6.一种剪切式粉碎机，其特征在于，

具有权利要求1至5中任一项所述的再生的切断刀自由拆装地多个安装在刀座部上而成的旋转刀，该旋转刀在第1及第2旋转轴上分别设置2个以上，

以从两侧夹入所述旋转刀的方式将间隔件分别设置在所述第1及第2旋转轴上，

在设置于所述第1旋转轴的第1旋转刀和设置于所述第2旋转轴的第2旋转刀之间对被粉碎物进行剪切粉碎。

7.如权利要求6所述的剪切式粉碎机，其特征在于，在旋转的所述第1旋转刀和所述第2旋转刀之间对被粉碎物进行剪切粉碎时，所述第1旋转刀所具有的再生的第1切断刀的所述防滑脱堆焊部和所述第2旋转刀所具有的再生的第2切断刀的所述防滑脱堆焊部以成为相互相对的状态的方式形成有各自的所述防滑脱堆焊部。