JPH09234384A - 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 - Google Patents
剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法Info
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- JPH09234384A JPH09234384A JP4446396A JP4446396A JPH09234384A JP H09234384 A JPH09234384 A JP H09234384A JP 4446396 A JP4446396 A JP 4446396A JP 4446396 A JP4446396 A JP 4446396A JP H09234384 A JPH09234384 A JP H09234384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分割された回転刃の刃先部分を構成するピー
スカッタは全体が工具合金鋼で作られており、寿命が短
く、交換頻度が多く、再生加工の容易性に対する考慮も
されていなかった。 【解決手段】 刃台部分とこれを取り囲む刃先部分とで
分割形成し、更に刃先部分を周方向に分割して幾つかの
ピースカッタ４で構成し、このピースカッタ４の中心台
金部４Ａを炭素鋼又はクロム鋼で形成し、そのフック先
端部４ａやサイドエッジ部４ｂの周辺表面部をタングス
テンカーバイト系の特殊粉末合金層で形成する。この特
殊粉末合金層は溶射法により溶着させて形成し、その後
グライダー加工にて表面仕上げをする。
スカッタは全体が工具合金鋼で作られており、寿命が短
く、交換頻度が多く、再生加工の容易性に対する考慮も
されていなかった。 【解決手段】 刃台部分とこれを取り囲む刃先部分とで
分割形成し、更に刃先部分を周方向に分割して幾つかの
ピースカッタ４で構成し、このピースカッタ４の中心台
金部４Ａを炭素鋼又はクロム鋼で形成し、そのフック先
端部４ａやサイドエッジ部４ｂの周辺表面部をタングス
テンカーバイト系の特殊粉末合金層で形成する。この特
殊粉末合金層は溶射法により溶着させて形成し、その後
グライダー加工にて表面仕上げをする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、剪断
作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する剪断式
破砕機用回転刃の構成部品であるピースカッタの改良及
びその加工法に関する。
作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する剪断式
破砕機用回転刃の構成部品であるピースカッタの改良及
びその加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、剪断力を効果的に利用してプ
ラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革に至る
まであらゆる固形処理物を粉砕する、剪断式破砕機が知
られている（例えば実公昭５５−４１３０９号公報参
照）。
ラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革に至る
まであらゆる固形処理物を粉砕する、剪断式破砕機が知
られている（例えば実公昭５５−４１３０９号公報参
照）。
【０００３】この種の剪断式破砕機では、回転刃が最も
摩耗し易いので頻繁に取り替える必要があるが、回転刃
が一体物である場合には迅速容易に取り替えることがで
きない。そこで、本件出願人によって、図６に示すよう
な剪断式破砕機用回転刃が提案されている（実公平７−
５３７１２号公報）。
摩耗し易いので頻繁に取り替える必要があるが、回転刃
が一体物である場合には迅速容易に取り替えることがで
きない。そこで、本件出願人によって、図６に示すよう
な剪断式破砕機用回転刃が提案されている（実公平７−
５３７１２号公報）。
【０００４】すなわち、この場合の回転刃１は、矩形断
面の回転軸１ａに嵌着される刃台部分２とこれを取り囲
む刃先部分３とで構成され、この刃先部分３はボルト穴
５に設けた固定ボルト６を介して刃台部分２から着脱可
能になっている。しかも、刃先部分３は、周方向に幾つ
かの刃先片（以下、この部品を「ピースカッタ」とい
う）４によって分割されて構成されている。かかる構成
では摩耗はピースカッタ４のみに生じ、刃台部分２には
生じないからピースカッタ４のみを取り替えればよい。
従って、実公昭５７−３１９５３号公報にも記載されて
いるように、ピースカッタ４のみ高級鋼を使用し、刃台
部分２は普通鋼を使用できるという利点がある。
面の回転軸１ａに嵌着される刃台部分２とこれを取り囲
む刃先部分３とで構成され、この刃先部分３はボルト穴
５に設けた固定ボルト６を介して刃台部分２から着脱可
能になっている。しかも、刃先部分３は、周方向に幾つ
かの刃先片（以下、この部品を「ピースカッタ」とい
う）４によって分割されて構成されている。かかる構成
では摩耗はピースカッタ４のみに生じ、刃台部分２には
生じないからピースカッタ４のみを取り替えればよい。
従って、実公昭５７−３１９５３号公報にも記載されて
いるように、ピースカッタ４のみ高級鋼を使用し、刃台
部分２は普通鋼を使用できるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種剪断式
破砕機では、剪断作用による破砕メカニズムではピース
カッタ４のフック先端部４ａ等のエッジ部分がその中心
的役割を果たしており、この部分の摩耗等が早いのが特
徴である。特に、図４(a) 、図5(a)に示すようにピース
カッタ４のフック先端部４ａおよびサイドエッジ（側
縁）部４ｂにＲ状の摩耗部Ａ又は欠損部Ｂが発生するこ
とが多い。このような摩耗・欠損が発生した場合には、
従来（上記実公昭５７−３１９５３号公報や実公平７−
５３７１２号公報に記載のもの）はその都度新しいピー
スカッタと交換していた。
破砕機では、剪断作用による破砕メカニズムではピース
カッタ４のフック先端部４ａ等のエッジ部分がその中心
的役割を果たしており、この部分の摩耗等が早いのが特
徴である。特に、図４(a) 、図5(a)に示すようにピース
カッタ４のフック先端部４ａおよびサイドエッジ（側
縁）部４ｂにＲ状の摩耗部Ａ又は欠損部Ｂが発生するこ
とが多い。このような摩耗・欠損が発生した場合には、
従来（上記実公昭５７−３１９５３号公報や実公平７−
５３７１２号公報に記載のもの）はその都度新しいピー
スカッタと交換していた。
【０００６】従来のピースカッタ４は全体が合金工具鋼
のような高級鋼で製造されているにもかかわらず、機械
の性格上、上記のような摩耗等は避けられず、交換頻度
は高いのが普通である。
のような高級鋼で製造されているにもかかわらず、機械
の性格上、上記のような摩耗等は避けられず、交換頻度
は高いのが普通である。
【０００７】このため、従来より大きく改善されたとは
いえ、ピースカッタの取り替えに手間がかかるのは事実
であり、その分機械の稼働率も低下することは避けられ
ず、また、資源の再利用（リサイクル) が叫ばれている
昨今の要請にそぐわない結果となっていた。仮にピース
カッタの寿命が長くなればそれだけ取り替え頻度も低く
なり、取り替え作業に要する工数・労力も削減され、機
械の稼働率も向上するはずである。
いえ、ピースカッタの取り替えに手間がかかるのは事実
であり、その分機械の稼働率も低下することは避けられ
ず、また、資源の再利用（リサイクル) が叫ばれている
昨今の要請にそぐわない結果となっていた。仮にピース
カッタの寿命が長くなればそれだけ取り替え頻度も低く
なり、取り替え作業に要する工数・労力も削減され、機
械の稼働率も向上するはずである。
【０００８】上述したように、回転刃を刃台とこれを取
り囲む刃先部分を構成するピースカッタとに分割すれば
それなりに意義を有するものであるが、この出願に係る
発明は、更にピースカッタの摩耗等の形態の特徴に着目
して刃台と刃先部分（ピースカッタ）に分割した意義を
最大限引き出すべく工夫したものである。
り囲む刃先部分を構成するピースカッタとに分割すれば
それなりに意義を有するものであるが、この出願に係る
発明は、更にピースカッタの摩耗等の形態の特徴に着目
して刃台と刃先部分（ピースカッタ）に分割した意義を
最大限引き出すべく工夫したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、ピース
カッタを中心台金部は廉価な炭素鋼等で構成し、そのフ
ック先端部等の表面部は耐摩耗性・衝撃性等に優れた特
殊粉末合金層で形成するもので、これにより刃先片の寿
命を伸ばし、また、摩耗部、欠損部を生じた場合にはそ
の摩損形態に合った肉盛りを行うことで簡単に再生でき
るようにしたものである。
カッタを中心台金部は廉価な炭素鋼等で構成し、そのフ
ック先端部等の表面部は耐摩耗性・衝撃性等に優れた特
殊粉末合金層で形成するもので、これにより刃先片の寿
命を伸ばし、また、摩耗部、欠損部を生じた場合にはそ
の摩損形態に合った肉盛りを行うことで簡単に再生でき
るようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】この出願発明の剪断式破砕機用回
転刃におけるピースカッタでは、中心台金部を炭素鋼又
はクロム鋼等で形成し、摩損し易いフック先端部やサイ
ドエッジ部周辺の表面部はタングステンカーバイト系の
特殊粉末合金層とで形成したものである。これにより、
ピースカッタの寿命が倍増でき、その分交換頻度が低下
することから、労力軽減、機械の稼働率アップにつなが
る。
転刃におけるピースカッタでは、中心台金部を炭素鋼又
はクロム鋼等で形成し、摩損し易いフック先端部やサイ
ドエッジ部周辺の表面部はタングステンカーバイト系の
特殊粉末合金層とで形成したものである。これにより、
ピースカッタの寿命が倍増でき、その分交換頻度が低下
することから、労力軽減、機械の稼働率アップにつなが
る。
【００１１】また、上記ピースカッタの加工法では、ピ
ースカッタの中心台金部を炭素鋼又はクロム鋼で形成
し、その後表面部、特にフック先端部周辺にタングステ
ンカーバイト系の特殊粉末合金を溶射法により溶着し、
その後グライダー加工にて表面を仕上げるようにする。
再生溶射が簡単になるためピースカッタの再生が容易と
なる。
ースカッタの中心台金部を炭素鋼又はクロム鋼で形成
し、その後表面部、特にフック先端部周辺にタングステ
ンカーバイト系の特殊粉末合金を溶射法により溶着し、
その後グライダー加工にて表面を仕上げるようにする。
再生溶射が簡単になるためピースカッタの再生が容易と
なる。
【００１２】また、摩耗した場合の再生加工法として
は、ピースカッタのフック先端部およびサイドエッジ部
のＲ状摩耗部に高クロム系硬化肉盛り溶接棒で溶接行
い、その後グラインダで表面仕上げ加工を施す。これに
より、中心台金部がそのまま有効に使用でき、費用対効
果が向上する。
は、ピースカッタのフック先端部およびサイドエッジ部
のＲ状摩耗部に高クロム系硬化肉盛り溶接棒で溶接行
い、その後グラインダで表面仕上げ加工を施す。これに
より、中心台金部がそのまま有効に使用でき、費用対効
果が向上する。
【００１３】また、欠損した場合の再生加工法として
は、ピースカッタの先端欠損部に異材溶接作業性に優れ
たステンレス系の溶接棒で下盛り溶接を行い、その後高
クロム系の硬化肉盛りを行った後、グラインダで表面仕
上げ加工を施す。これにより上記の摩耗した場合と同様
な作用が得られる。
は、ピースカッタの先端欠損部に異材溶接作業性に優れ
たステンレス系の溶接棒で下盛り溶接を行い、その後高
クロム系の硬化肉盛りを行った後、グラインダで表面仕
上げ加工を施す。これにより上記の摩耗した場合と同様
な作用が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、この出願発明に係る実施例を図面を参
照しながら説明する。図１は剪断式破砕機の回転刃の一
つを取り出して示した斜視図である。図示するように、
回転刃１は、矩形断面の回転軸に嵌着される刃台部分２
とこの周囲を取り囲む刃先部分３とで構成され、この刃
先部分３は更に周方向に分割された幾つかのピースカッ
タ４からなり、各ピースカッタ４は刃台部分２から着脱
自在になっている。即ち、各ピースカッタ４は、フック
部を挟んで両側に設けられたボルト穴５に固定ボルトを
挿入して刃台部分２にねじ込むことによって取り付けら
れるようになっている。かかる構成では摩耗等は刃先部
分３即ち各ピースカッタ４にのみ生じ、刃台部分２には
生じないから摩耗等したピースカッタ４のみ取り替えれ
ばよい。ピースカッタ４のフック先端部４ａは鋭角のエ
ッジを呈し、サイドエッジ部４ｂは直角のエッジを形成
している。
照しながら説明する。図１は剪断式破砕機の回転刃の一
つを取り出して示した斜視図である。図示するように、
回転刃１は、矩形断面の回転軸に嵌着される刃台部分２
とこの周囲を取り囲む刃先部分３とで構成され、この刃
先部分３は更に周方向に分割された幾つかのピースカッ
タ４からなり、各ピースカッタ４は刃台部分２から着脱
自在になっている。即ち、各ピースカッタ４は、フック
部を挟んで両側に設けられたボルト穴５に固定ボルトを
挿入して刃台部分２にねじ込むことによって取り付けら
れるようになっている。かかる構成では摩耗等は刃先部
分３即ち各ピースカッタ４にのみ生じ、刃台部分２には
生じないから摩耗等したピースカッタ４のみ取り替えれ
ばよい。ピースカッタ４のフック先端部４ａは鋭角のエ
ッジを呈し、サイドエッジ部４ｂは直角のエッジを形成
している。
【００１５】図２、図３は新品のピースカッタ及びその
加工法を説明するためのピースカッタの斜視図と正面図
である。即ち、ピースカッタ４の中心台金部４Ａを炭素
鋼又はクロム鋼で製造し、そのフック先端部４ａとサイ
ドエッジ部４ｂの周辺表面部をタングステンカーバイト
系の特殊粉末合金を溶射法により溶着し、その後グライ
ダー加工にて表面を仕上げるようにしたものである。4
Ｂは溶射層を示す。エッジに平行に一定幅をもって溶射
層４Ｂを形成する。このようなピースカッタでは、その
寿命が従来の合金特殊鋼の２倍以上となり、摩耗した場
合も再生溶射が簡単に行え再生加工が容易になるという
利点がある。
加工法を説明するためのピースカッタの斜視図と正面図
である。即ち、ピースカッタ４の中心台金部４Ａを炭素
鋼又はクロム鋼で製造し、そのフック先端部４ａとサイ
ドエッジ部４ｂの周辺表面部をタングステンカーバイト
系の特殊粉末合金を溶射法により溶着し、その後グライ
ダー加工にて表面を仕上げるようにしたものである。4
Ｂは溶射層を示す。エッジに平行に一定幅をもって溶射
層４Ｂを形成する。このようなピースカッタでは、その
寿命が従来の合金特殊鋼の２倍以上となり、摩耗した場
合も再生溶射が簡単に行え再生加工が容易になるという
利点がある。
【００１６】図４、図５により再生加工法を説明する。
図4(a)は摩耗した状態、図5(a)は欠損した状態を示した
ピースカッタの正面図である。図4(a)に示すように、ピ
ースカッタ４のフック先端部４ａ及びサイドエッジ部４
ｂは最も剪断破砕機能を発揮する部分であるから、通
常、使用によって角部に丸みを帯びたような所謂Ｒ状の
摩耗部Ａが発生することが多い。図4(b)はこのような摩
耗が発生した場合の補修を目的とした加工（再生) 法を
示している。即ち、Ｒ状の摩耗部Ａに対しては、高クロ
ム系硬化肉盛り溶接棒で溶接し、その後グラインダ加工
を施すことによりエッジ部を再生するものである。ａは
その肉盛り層を示す。高クロム系硬化肉盛りとしたの
は、エッジ部に耐衝撃性、耐摩耗性を付加するためであ
る。
図4(a)は摩耗した状態、図5(a)は欠損した状態を示した
ピースカッタの正面図である。図4(a)に示すように、ピ
ースカッタ４のフック先端部４ａ及びサイドエッジ部４
ｂは最も剪断破砕機能を発揮する部分であるから、通
常、使用によって角部に丸みを帯びたような所謂Ｒ状の
摩耗部Ａが発生することが多い。図4(b)はこのような摩
耗が発生した場合の補修を目的とした加工（再生) 法を
示している。即ち、Ｒ状の摩耗部Ａに対しては、高クロ
ム系硬化肉盛り溶接棒で溶接し、その後グラインダ加工
を施すことによりエッジ部を再生するものである。ａは
その肉盛り層を示す。高クロム系硬化肉盛りとしたの
は、エッジ部に耐衝撃性、耐摩耗性を付加するためであ
る。
【００１７】図5(b)は欠損が生じた場合の補修を目的と
した加工( 再生）法を示している。即ち、直接大量の高
クロム系の硬化肉盛り溶接を行った場合、割れが発生す
るおそれがあるため、異材溶接作業性に優れたステンレ
ス系の溶接棒で下盛り溶接を行い、その後、高クロム系
の硬化肉盛り溶接を行うようにしたものである。その後
修正グラインダー加工を行って再生する。ｂは下盛り
層、ｃは硬化肉盛り層を示す。
した加工( 再生）法を示している。即ち、直接大量の高
クロム系の硬化肉盛り溶接を行った場合、割れが発生す
るおそれがあるため、異材溶接作業性に優れたステンレ
ス系の溶接棒で下盛り溶接を行い、その後、高クロム系
の硬化肉盛り溶接を行うようにしたものである。その後
修正グラインダー加工を行って再生する。ｂは下盛り
層、ｃは硬化肉盛り層を示す。
【００１８】上記のような再生加工することによって、
ピースカッタの中心合金部はそのまま有効に再利用でき
ることから、刃先部分を分割してピースカッタとした意
義が最大限に発揮される。
ピースカッタの中心合金部はそのまま有効に再利用でき
ることから、刃先部分を分割してピースカッタとした意
義が最大限に発揮される。
【００１９】
【発明の効果】請求項１、2 のピースカッタおよびその
加工法では、ピースカッタの寿命が２倍以上となり、そ
の分交換頻度が低くなり、交換作業に要する労力が軽減
され、機械の稼働率も向上できる。摩損しても再生溶射
が簡単に行えるので、再生加工が容易になる。ピースカ
ッタの中心台金部の材質を廉価な材料で構成できるため
材料費が下げられる。ロボットを備えた専用設備で製造
を行えば作業が安定し安価となる。
加工法では、ピースカッタの寿命が２倍以上となり、そ
の分交換頻度が低くなり、交換作業に要する労力が軽減
され、機械の稼働率も向上できる。摩損しても再生溶射
が簡単に行えるので、再生加工が容易になる。ピースカ
ッタの中心台金部の材質を廉価な材料で構成できるため
材料費が下げられる。ロボットを備えた専用設備で製造
を行えば作業が安定し安価となる。
【００２０】請求項3 、4 の再生加工法によれば、ピー
スカッタの再生が簡単になり、そのリサイクルが容易と
なる。
スカッタの再生が簡単になり、そのリサイクルが容易と
なる。
【００２１】従って、ピースカッタのみ取り替えればよ
いとする利点に加え、ピースカッタ方式にしたがゆえに
その再生が容易となることから、ピースカッタ方式が本
来有する意義を最大限に引き出すことができる。
いとする利点に加え、ピースカッタ方式にしたがゆえに
その再生が容易となることから、ピースカッタ方式が本
来有する意義を最大限に引き出すことができる。
【図１】この出願発明の対象となる剪断式破砕機用ピー
スカッタの斜視図( その一つを分解して示す) である。
スカッタの斜視図( その一つを分解して示す) である。
【図２】同ピースカッタの加工法を示す斜視図である。
【図３】同正面図である。
【図４】(a) はＲ状の摩耗状態を示す図、(b) はその補
修( 再生) 方法を示す図である。
修( 再生) 方法を示す図である。
【図５】(a) は欠損状態を示す図、(b) はその補修( 再
生) 方法を示す図である。
生) 方法を示す図である。
【図６】従来技術を説明するためのピースカッタの正面
図である。
図である。
１…回転刃 ２…刃台部分 ３…刃先部分 ４…ピースカッタ ４ａ…フック先端部 ４ｂ…サイドエッジ部 Ａ…Ｒ状の摩耗部 Ｂ…欠損部
Claims (4)
- 【請求項１】 軸に嵌着される刃台部分とこれを取り囲
む刃先部分とで分割形成し、更に刃先部分を複数のピー
スカッタで分割して構成した剪断式破砕機用回転刃にお
いて、該ピースカッタの中心台金部を炭素鋼又はクロム
鋼で形成し、そのフック先端部及びサイドエッジ部周辺
表面部をタングステンカーバイト系の特殊粉末合金層で
形成してなる剪断式破砕機用ピースカッタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のピースカッタの加工法
であって、該ピースカッタの中心台金部を炭素鋼又はク
ロム鋼で形成すると共に、そのフック先端部及びサイド
エッジ部周辺表面部にタングステンカーバイト系の特殊
粉末合金を溶射法により溶着し、その後グライダー加工
にてその表面仕上げをするようにした剪断式破砕機用ピ
ースカッタの加工法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のピースカッタの摩耗部
の補修を目的とした加工法であって、該ピースカッタの
フック先端部およびサイドエッジ部のＲ状摩耗部に高ク
ロム系硬化肉盛り溶接を行った後、グラインダ加工にて
表面仕上げをするようにした剪断式破砕機用ピースカッ
タの加工法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のピースカッタの欠損部
の補修を目的とした加工法であって、該ピースカッタの
フック先端欠損部に異材溶接作業性に優れたステンレス
系の下盛り溶接を行った後、高クロム系の硬化肉盛り溶
接を行い、その後グラインダ加工にて表面仕上げをする
ようにした剪断式破砕機用ピースカッタの加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4446396A JP2851000B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4446396A JP2851000B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234384A true JPH09234384A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2851000B2 JP2851000B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=12692198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4446396A Expired - Fee Related JP2851000B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 剪断式破砕機用ピースカッタ及びその加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851000B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165090A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Riken Diamond Kogyo Kk | 切断破砕用カッターの表面硬装材及び切断破砕用カッター |
| JP2012086178A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Kinki:Kk | 切断刃の再生方法及びその再生設備 |
| CN102451970A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 株式会社近畿 | 切割刀刃的再生方法和再生设备 |
| CN102451981A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 株式会社近畿 | 切割刀刃的制造方法及该方法制造的切割刀刃 |
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| JP2012196610A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kinki:Kk | 再生された切断刃及び剪断式破砕機 |
| WO2014033825A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 株式会社キンキ | 再生された切断刃及び剪断式破砕機 |
| US9855627B2 (en) | 2013-02-07 | 2018-01-02 | Kabushiki Kaisha Kinki | Regenerating method of cutting blade, its regenerating equipment, and cutting blade for shearing type grinding machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5457714B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2014-04-02 | 株式会社キンキ | 剪断式破砕機用切断刃 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP4446396A patent/JP2851000B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102451970A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 株式会社近畿 | 切割刀刃的再生方法和再生设备 |
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