CN101885091A - 一种适配于双锯片切割机的锯片 - Google Patents

Abstract

不会径向变形而影响切割的一种适配于双锯片切割机的锯片，锯片本体一面近齿根处设有圆环形凸筋(11)，锯片本体所述一面芯孔缘边处设有圆环形芯部凸筋(12)，所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋与锯片芯孔共圆心。本发明适合作双锯片切割机锯片。

Description

一种适配于双锯片切割机的锯片

技术领域

本发明涉及切割工件的用具，特别是锯切用具。

背景技术

双锯片切割机采用两个旋转方向相反的锯片同时运转，能切割铝型材、钢材、钢管、电缆、铝材、木材、墙板、塑料、汽车玻璃等材料，具有高效率、低噪音、无后坐力、无剧烈震动、操作省时省力、切割平整、不会出现卡锯等特点，被广泛应用于消防救灾、应急抢险、电力、电信施工、民用建筑、拆卸工作等各种施工现场。

已有技术中的一种双锯片切割机，如图1示，内锯片A安装于内主轴B端部，外锯片D安装于外主轴C端部，外锯片内侧近齿根处设有起限位作用的一圆环形凸筋D1，防止内、外锯片锯齿相互靠贴而发生干涉，保持内、外锯片锯齿合金刀头间隙F1为0.01～0.1mm，如图3示。由于已有技术中的锯片仅在近齿根处设凸筋D1，内、外锯片安装后于芯部存在一间隙E，静止状态或初始切割时，锯片未受热变形，两锯片保持正常形态，如图3示，此形态下正常切割无问题，图5表示正常切割时的锯缝G。而当长时间切割或切割某种特殊材料时，锯片会受热趋向于形变，此时间隙E成为内锯片变形芯部移位的余地，内锯片会以凸筋D1下缘为支点发生径向形变，芯部向外锯片靠拢，锯齿部分即离开外锯片，如图4所示，两锯片锯齿合金刀头间隙增大为间隙F2，此时切割锯缝产生分叉，图6表示产生分叉的锯缝H，锯缝分叉后留下未切割的间夹料，出现此情况，便不能继续切割作业。

发明内容

本发明要解决已有技术中双锯片切割机所用锯片长时间切割易发生变形，出现锯缝分叉而不能切割的问题，为此提供本发明的一种适配于双锯片切割机的锯片，这种锯片使用时不会变形，不会出现锯缝分叉。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是在锯片本体一面近齿根处设有圆环形凸筋，其特殊之处是锯片本体所述一面芯孔缘边处设有圆环形芯部凸筋，所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋与锯片芯孔共圆心。

所述圆环形凸筋外缘离锯片齿根间距0～20mm。

所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋宽度为0.1～5mm。

所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋的高度为0.05～0.5mm。

本发明由于在锯片本体一面近齿根处设有圆环形凸筋，锯片本体所述一面芯孔缘边处设有圆环形芯部凸筋，故内、外锯片安装，内锯片(或外锯片)的圆环形凸筋和圆环形芯部凸筋能一同抵靠于外锯片(或内锯片)，使内锯片(或外锯片)芯部与外锯片(或内锯片)间不存在间隙，从而不会产生锯片芯部轴向位移造成的径向形变，内、外锯片锯齿合金刀头间隙也不会增大而出现锯缝分叉不能切割的现象。

附图说明

图1是已有技术包括内、外锯片的双锯片切割机部分结构示意图；

图2是图1左视表示内、外锯片示意图；

图3是图1局部放大示意图；

图4是图3内锯片芯部移位靠拢于外锯片，两锯片锯齿刀头间隙增大示意图；

图5是已有技术双锯片切割机正常切割时锯缝示意图；

图6是已有技术双锯片切割机锯缝分叉示意图；

图7是本发明安装于双锯片切割机结构示意图；

图8是图7左视表示内外锯片示意图。

图中标记为：1内锯片，11凸筋，12芯部凸筋，2内主轴，3外主轴，4外锯片，A内锯片，B内主轴，C外主轴，D外锯片，D1凸筋，E间隙，F1锯片变形前内、外锯片锯齿刀头间隙，F2锯片变形后内、外锯片锯齿刀头间隙，G正常切割时的锯缝，H分叉的锯缝。

具体实施方式

一种适配于双锯片切割机的锯片，锯片本体一面近齿根处设有圆环形凸筋11，锯片本体所述一面芯孔缘边处设有圆环形芯部凸筋12，所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋与锯片芯孔共圆心。所述圆环形凸筋外缘离锯片齿根间距0～20mm。所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋宽度为0.1～5mm。所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋的高度为0.05～0.5mm。

Claims (4)

1.一种适配于双锯片切割机的锯片，锯片本体一面近齿根处设有圆环形凸筋(11)，其特征是锯片本体所述一面芯孔缘边处设有圆环形芯部凸筋(12)，所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋与锯片芯孔共圆心。

2.如权利要求1所述的一种适配于双锯片切割机的锯片，其特征是所述圆环形凸筋外缘离锯片齿根间距0～20mm。

3.如权利要求1或2所述的一种适配于双锯片切割机的锯片，其特征是所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋宽度为0.1～5mm。

4.如权利要求1或2所述的一种适配于双锯片切割机的锯片，其特征是所述圆环形凸筋、圆环形芯部凸筋的高度为0.05～0.5mm。

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