CN204997180U - 钢管去内毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管去内毛刺装置，包括刀体，所述刀体是优弧形的圆柱结构体，所述刀体的平面侧壁上设有第一滚轮组，所述刀体上与平面侧壁相对的圆弧侧壁面上设有上第二滚轮组，所述刀体的前端被切成倾斜面，所述刀体前端与倾斜面相对侧壁面上设有刀头，构成刃部。本实用新型具备使用寿命长，操作简便，去除内毛刺效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其涉及一种用于去除钢管内毛刺的刀具。
背景技术
近年来，随着生产和科学技术的高速发展，对于产品的可靠性和使用寿命的要求越来越高，零件的棱边质量日益引起人们的重视，在机械工程中，毛刺的危害很大，它不仅影响总成装配质量，而且危及操作人员的安全，不去毛刺就有可能使后续工序的制件变为废品，由于毛刺的存在，产品常被误判为不合格品，如：密封件安装零件毛刺将直接损坏密封件的表面导致漏油而起不到密封作用，轴承类安装零件毛刺将会导致轴承运转不顺畅发热卡死而不能正常工作；齿轮类零件毛刺将直接影响齿面的磨损甚至卡死而断齿，液压元件类零件毛刺将导致零件磨损、油路堵塞、泄漏等而不能正常工作。为去毛刺，企业的生产成本因之增加。去内毛刺钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。
针对上述，行业内急需研发一种新型钢管去内毛刺装置，使得生产出的钢管均为合格的无内毛刺钢管。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢管去内毛刺装置，具备使用寿命长，操作简便，去除内毛刺效果好的优点。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
钢管去内毛刺装置，包括刀体，所述刀体为截面是优弧形的圆柱结构体，所述刀体的平面侧壁上设有第一滚轮组，所述刀体上与平面侧壁相对的圆弧侧壁面上设有上第二滚轮组，所述刀体的前端被切成倾斜面，所述刀体前端与倾斜面相对侧壁面上设有刀头，构成刃部。
进一步的，所述刀体内部为通气空腔，所述第一滚轮组通过弹性复位装置嵌设在通气空腔中，通过导气管往通气空腔内通气，第一滚轮组通过弹性复位装置向远离刀体外壁方向偏离。
进一步的，所述刀头为扁圆台形，刃部为环状，所述刀头刃部的切线方向垂直于第一滚轮组和第二滚轮组的连线方向。
进一步的，所述第一滚轮组包括两组或两组以上滚轮，分别前后设置在刀体的平面侧壁上；所述第二滚轮组包括至少一组滚轮，设置在刀体尾部圆弧侧壁面上。
进一步的，所述倾斜面与刀体轴向之间的夹角15-40°。
有益效果：本实用新型的具备使用寿命长，操作简便，去除毛刺效果好的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的剖视图；
附图2为本实用新型的俯视图；
附图3为本实用新型的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1、2和3，钢管去内毛刺装置，包括刀体1，所述刀体1为截面是优弧形的圆柱结构体，所述刀体1的平面侧壁上设有第一滚轮组2，所述刀体1上与平面侧壁相对的圆弧侧壁面上设有上第二滚轮组3。所述第一滚轮组2包括两组或两组以上滚轮，分别前后设置在刀体1的平面侧壁上；所述第二滚轮组3包括至少一组滚轮，设置在刀体1尾部圆弧侧壁面上。
所述刀体1的前端被切成倾斜面5，所述倾斜面与刀体1轴向之间的夹角15-40°，本实用新型优选30°。所述刀体1前端与倾斜面相对侧壁面上通过紧固螺钉固设刀头4，构成刃部，所述刀头4为扁圆台形，刃部为环状，所述刀头4刃部的切线方向垂直于第一滚轮组2和第二滚轮组3的连线方向。
所述刀体1的尾部设有刀柄安装端，所述刀柄安装端与刀柄的顶端固定连接。
所述刀体1内部为通气空腔，所述第一滚轮组2通过弹性复位装置13嵌设在通气空腔11中，通过导气管12往通气空腔11内通气，第一滚轮组2通过弹性复位装置13向远离刀体1外壁方向(钢管内壁方向)偏离，第一滚轮组2支撑在钢管内壁，使得刀头4贴合毛刺去除；当不通过导气管12往通气空腔11内通气时，第一滚轮组2通过弹性复位装置13向通气空腔11方向(远离钢管内壁方向)复位。
本实用新型的具备使用寿命长，操作简便，去除毛刺效果好的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.钢管去内毛刺装置，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)为截面是优弧形的圆柱结构体，所述刀体(1)的平面侧壁上设有第一滚轮组(2)，所述刀体(1)上与平面侧壁相对的圆弧侧壁面上设有上第二滚轮组(3)，所述刀体(1)的前端被切成倾斜面(5)，所述刀体(1)前端与倾斜面相对侧壁面上设有刀头(4)，构成刃部。
2.根据权利要求1所述钢管去内毛刺装置，其特征在于：所述刀体(1)内部为通气空腔，所述第一滚轮组(2)通过弹性复位装置(13)嵌设在通气空腔(11)中，通过导气管(12)往通气空腔(11)内通气，第一滚轮组(2)通过弹性复位装置(13)向远离刀体(1)外壁方向偏离。
3.根据权利要求1所述的钢管去内毛刺装置，其特征在于：所述刀头(4)为扁圆台形，刃部为环状，所述刀头(4)刃部的切线方向垂直于第一滚轮组(2)和第二滚轮组(3)的连线方向。
4.根据权利要求1所述的钢管去内毛刺装置，其特征在于：所述第一滚轮组(2)包括两组或两组以上滚轮，分别前后设置在刀体(1)的平面侧壁上；所述第二滚轮组(3)包括至少一组滚轮，设置在刀体(1)尾部圆弧侧壁面上。
5.根据权利要求1所述的钢管去内毛刺装置，其特征在于：所述倾斜面与刀体(1)轴向之间的夹角15-40°。
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| CN106180906A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种高频焊管用内焊筋去除装置 |
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| CN106180906B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-08-14 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种高频焊管用内焊筋去除装置 |
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