CN2656006Y - 可承受切纸力的刀架结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了可承受切纸力的刀架结构,包括安装在碎纸机机壳内的刀架,刀架由上滚刀座、下滚刀座对合而成,而在上滚刀座的进纸槽口下端的两内侧面分别制有圆弧形的刀垫,该刀垫的圆弧半径与装配在两个可相对转动的刀轴上的滚刀片刀尖处的半径相对应。本实用新型使切段刀齿的刀尖运行轨迹可以相切于刀垫,刀齿切入纸张所产生的切纸力由该刀垫承受,而不是传统的由对侧刀轴上套装的隔圈承受;这样的结构能承受比刀轴所承受的更大切纸力,刀轴刀片不必过粗过大;通过增设钢板加强上下滚刀座的刚性,提高其抗排挤性能,使得碎纸机能够一次粉碎更厚的纸张或更多的纸张,甚至于粉碎废CD、废信用卡之类的厚塑料片。

Description

可承受切纸力的刀架结构
技术领域
本实用新型涉及一种碎纸机,特别是可承受切纸力的刀架结构。
背景技术
现有碎纸机的结构,一般包括机壳及位于机壳内的可安装在机壳上滚刀座,刀架由上滚刀座、下滚刀座对合而成,并且在其中空部位设置有一对穿设有滚刀片的刀轴,通过驱动刀轴的转动,使塞入二刀轴之间的纸片切割成碎条状或碎粒状。因此,当塞入的纸片较厚、甚至是废CD、废信用卡之类的厚塑料片时,会将刀轴向外扩张,严重的会造成刀轴的变形,甚至损坏刀架及机壳。为此,本申请人在先的专利申请了一种技术方案,能将纸张碎成短段状的碎纸机,有相对转动的两根刀轴,刀轴上套装由左右两片组成的滚刀片,每组刀片之间套装隔圈,其直径较刀片小,与相对刀轴上刀片组相对,形成刀槽。刀齿切入纸张,纸背即有隔圈抵着,切断纸张。全部隔圈的切纸力均由刀轴承受,所以刀轴必须具有足够的刚度,否则产生“让刀”现象,纸张不被切断而通过。当要求切断较厚的纸层时,则刀轴直径必须更为粗大,并导致刀片直径也随之加大,否则刀片外径不变,内孔加大,以致刀片强度不足。中国实用新型专利ZL01204112.2的《一种碎纸机》(公告号为CN2475468Y)提供了一种可防止刀轴刀片向外扩张变形的碎纸机,它包括有一框座,于该框座并排设有转轴,供穿设数个固定座(即刀架),各固定座设有环状垫片及刀片,两转轴分别铰接于由齿轮与马达组成的传动机构,固定座的外缘是呈微尖状外突部,于外突部设有供止挡板嵌置的缺口,其中,止挡板呈<状,止挡板以其尖状部嵌置于固定座的缺口内,于尖状部内缘嵌置一夹杆,该止挡板构成对固定座之顶持,可防止刀片向外扩张变形。该设计方案中,由于在碎纸机的固定座外缘设有<状止挡板作为加强机构,构成了对固定座的顶持作用,使并排设于固定座的刀片于转动切割时,防止其向外扩张变形。然而,该设计结构较为复杂,无论是加工还是装配都有所不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种切纸力由套在刀轴上的隔圈承受的方式改变为由刀架承受的方式,使碎纸机能切断更厚的纸层的可承受切纸力的刀架结构。
本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种结构简单、加工、装配均十分简便的可承受切纸力的刀架结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:可承受切纸力的刀架结构,包括安装在碎纸机机壳内的刀架,刀架由上滚刀座、下滚刀座对合而成,采取的技术措施包括:上滚刀座的进纸槽口下端的两内侧面分别制有圆弧形的刀垫,该刀垫的圆弧半径与装配在两个可相对转动的刀轴上的滚刀片刀尖处的半径相对应。
为优化上述技术方案,所采取的措施还包括:
为了将切纸力全部由刀架承受的方式,上述的刀垫的圆弧半径与所述的滚刀片刀尖处的半径相同,可确保碎纸效果。
当切纸力大部由刀架承受的方式,而小部由套在刀轴上的隔圈承受的方式,上述的刀垫的圆弧半径略小于所述的滚刀片刀尖处的半径,而与装配在两个可相对转动的刀轴上的隔圈外周相切,可确保碎纸效果。
为加强上下滚刀座的刚性,提高其抗排挤性能,上述的上滚刀座上端面的进纸槽两侧各固定有一上钢板,而在上述的下滚刀座的下端面对应位置也各固定有一下钢板,上述的下滚刀座下肩侧面在对应进纸槽口两侧的位置各固定有一中钢板。
为便于将改进应用在原有的产品上,上述的刀尖处半径为15毫米至19毫米。并最好地上述的刀尖处半径为17毫米。
为更好地加强的刚性,提高上下滚刀座的抗排挤性能,上述的经上、中、下钢板固定的上、下滚刀座,其两端还嵌入固定有刀架固定板。
为了便于加工和制造,上述的上、下滚刀座由聚碳酸酯塑料注塑而成;上述的上、中、下钢板使用厚度为2至4毫米的碳素钢或低合金钢材材料制作。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于上滚刀座的进纸槽口下端的两内侧面分别制有圆弧形的刀垫,该刀垫的圆弧半径与装配在两个可相对转动的刀轴上的滚刀片刀尖处的半径相对应。使切段刀齿的刀尖运行轨迹可以相切于刀垫,刀齿切入纸张所产生的切纸力由该刀垫承受,而不是传统的由对侧刀轴上套装的隔圈承受;这样的结构能承受比刀轴所承受的更大切纸力,刀轴刀片不必过粗过大;通过增设钢板加强上下滚刀座的刚性,提高其抗排挤性能,使得碎纸机能够一次粉碎更厚的纸张或更多的纸张,甚至于粉碎废CD、废信用卡之类的厚塑料片。
附图说明
图1为本实用新型实施例与刀轴的结构零部件分解示意图;
图2为图1中上滚刀座横向剖视放大图;
图3为图1中刀轴的组合放大示意图;
图4为图1中刀架刀轴组合放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~图4所示,可承受切纸力的刀架结构,包括安装在碎纸机机壳内的刀架,刀架由上滚刀座4、下滚刀座8对合而成,上滚刀座4的进纸槽口下端的两内侧面分别制有圆弧形的刀垫13,该刀垫13的圆弧半径与装配在两个可相对转动的刀轴5、6上的滚刀片15刀尖15a处的半径相对应。为了将切纸力全部由刀架承受的方式,保证切段刀齿能将纸层切穿,本实施例中的刀垫13的圆弧半径与所述的滚刀片15刀尖15a处的半径相同,这样的结构能承受比刀轴所承受的更大切纸力,刀轴刀片不必过粗过大而能切断较厚的纸层;为便于将改进应用在原有的产品上,上述的刀尖处半径为15毫米至19毫米,本实施例中的刀尖处半径为17毫米;这种结构在碎纸机设计碎纸张数大于8张/次(70g/m2)尤为有利,如图2所示。当然,当切纸力大部由刀架承受的方式,而小部由套在刀轴上的隔圈承受的方式,刀垫13的圆弧半径略小于所述的滚刀片15刀尖15a处的半径,而与装配在两个可相对转动的刀轴5、6上的隔圈14外周相切,也可确保碎纸效果。
为加强上下滚刀座的刚性,提高其抗排挤性能,上述的上滚刀座4上端面的进纸槽两侧各固定有一上钢板2,而在上述的下滚刀座8的下端面对应位置也各固定有一下钢板9,上述的下滚刀座8下肩侧面在对应进纸槽口12两侧的位置各固定有一中钢板10。为更好地加强的刚性,提高上下滚刀座的抗排挤性能,本实施例中的经上、中、下钢板固定的上、下滚刀座,其两端还嵌入固定有刀架固定板7、11。固定采用紧固件固定,本实施例选用螺钉1、3固定,由此组合成一个具有较大刚度的盒形结构,如图4所示。
为了便于加工和制造,上述的上、下滚刀座由聚碳酸酯塑料注塑而成;上述的上、中、下钢板使用厚度为2至4毫米的碳素钢或低合金钢材材料制作。
与现有技术相比,本本使切段刀齿的刀尖运行轨迹可以相切于刀垫,刀齿切入纸张所产生的切纸力由该刀垫承受,而不是传统的由对侧刀轴上套装的隔圈承受;这样的结构能承受比刀轴所承受的更大切纸力,刀轴刀片不必过粗过大;通过增设钢板加强上下滚刀座的刚性,提高其抗排挤性能,使得碎纸机能够一次粉碎更厚的纸张或更多的纸张,甚至于粉碎废CD、废信用卡之类的厚塑料片。

Claims (8)

1、可承受切纸力的刀架结构,包括安装在碎纸机机壳内的刀架,刀架由上滚刀座(4)、下滚刀座(8)对合而成,其特征是:所述的上滚刀座(4)的进纸槽口(12)下端的两内侧面分别制有圆弧形的刀垫(13),该刀垫(13)的圆弧半径与装配在两个可相对转动的刀轴(5、6)上的滚刀片(15)刀尖(15a)处的半径相对应。
2、根据权利要求1所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的刀垫(13)的圆弧半径与所述的滚刀片(15)刀尖(15a)处的半径相同。
3、根据权利要求1所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的刀垫(13)的圆弧半径略小于所述的滚刀片(15)刀尖(15a)处的半径,而与装配在两个可相对转动的刀轴(5、6)上的隔圈(14)外周相切。
4、根据权利要求1至3任一权利要求所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的上滚刀座(4)上端面的进纸槽两侧各固定有一上钢板(2),而在所述的下滚刀座(8)的下端面对应位置也各固定有一下钢板(9),所述的下滚刀座(8)下肩侧面在对应进纸槽口(12)两侧的位置各固定有一中钢板(10)。
5、根据权利要求1至3任一权利要求所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的刀尖(15a)处半径为15毫米至19毫米。
6、根据权利要求5所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的刀尖(15a)处半径为17毫米。
7、根据权利要求4所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的经上、中、下钢板固定的上、下滚刀座(4、8),其两端还嵌入固定有刀架固定板(7、11)。
8、根据权利要求7所述的可承受切纸力的刀架结构,其特征是:所述的上、下滚刀座(4、8)由聚碳酸酯塑料注塑而成;所述的上、中、下钢板使用厚度为2至4毫米的碳素钢或低合金钢材材料制作。
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