CN210449433U - 一种破料刀辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破料刀辊机构，包括主轴、挡料板和破料组件，所述挡料板安装在主轴的两端，破料组件安装在主轴上、且位于挡料板之间；所述破料组件为至少为两组，并排的相邻两组破料组件在主轴周向小错位排布；每组破料组件包括压刀板、刀片和刀片安装座；所述刀片安装座套设在主轴上，所述压刀板和刀片安装在刀片安装座的刀片安装位上，压刀板压在刀片的一侧，刀片的刀刃为倾斜面；本刀辊机构用于破料装置，采用该机构，在同样整备功率、同样刀辊最大回转直径、同样刀辊转速的前提下，能比传统的刀辊结构提高10％～15％的产量，轴向物料泄漏量为0％。

Description

一种破料刀辊机构

技术领域

本实用新型涉及固废回收设备技术领域，具体涉及一种破料刀辊机构。

背景技术

目前固废回收市场的破碎机领域刀辊使用较多的结构为前置双片并排斜装动刀大错位排布结构，和前置双片并排斜装动刀无错位排布结构，主要用于硬质物料的破碎作业。

前置双片并排斜装动刀大错位排布结构使用过程中容易造成物料在破碎过程中沿轴向滑动以至于无法完成有效破碎作业，从而降低了设备产量。

前置双片并排斜装动刀无错位排布结构在物料滑动的情况下也可以完成有效破碎作业，但是由于一次破碎的触料刃长较长，对设备的整机装备功率提出了更高的要求，不利于提高生产效益。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种破料刀辊结构，其能够在提高设备产量的同时兼顾降低设备装备功率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种破料刀辊机构，包括主轴、挡料板和破料组件，所述挡料板安装在主轴的两端，破料组件安装在主轴上、且位于挡料板之间；所述破料组件为至少为两组，并排的相邻两组破料组件在主轴周向小错位排布；每组破料组件包括压刀板、刀片和刀片安装座；所述刀片安装座套设在主轴上，所述压刀板和刀片安装在刀片安装座的刀片安装位上，压刀板压在刀片的一侧，刀片的刀刃为倾斜面。

进一步，所述刀刃倾斜面的角度为a，a为1～2°。

进一步，所述相邻两组破料组件错位角度为β，β为0.5～2°。

进一步，所述挡料板为圆形厚板，该挡料板的外圆面设有螺纹。

进一步，所述刀刃背侧为阶梯结构，该阶梯的高度沿刀刃长度方向由刀刃的一端至另一端逐渐减小，使刀刃一端的宽度和厚度均小于其另一端的宽度和厚度。

进一步，每组破料组件中的刀片安装方向一致。

进一步，每组破料组件包括至少两个刀片安装座，刀片安装座沿主轴轴向间隔设置。

进一步，还包括中间隔套，所述中间隔套套设在主轴上、且位于相邻两个主轴安装座之间。

进一步，每个刀片安装座具有3个刀片安装位。

进一步，所述主轴、挡料板、刀片安装座和中间隔套为焊接连接结构，压刀板和刀片通过螺栓连接安装在刀片安装座上。

采用如上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

采用本实用新型结构，工作时，主轴在外部动力系统驱动下绕主轴中心轴线做旋转运动，压刀板位于主轴旋转方向对应的一侧，主轴在旋转过程中，压刀板侧先接触物料；由于刀片的刀刃为倾斜面，该倾斜面用于在破碎作业过程为防止一次切削力不足而允许物料侧滑；并排的刀片沿刀辊周向形成一个小错位，用于侧滑料的二次破碎，并排刀片的小错位排布直接减短了一次破碎的触料刃长，从而降低了一次破碎所需要的最大切削力，也即降低设备的整备功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例破料刀辊机构结构示意图；

图2为本实施例破料刀辊机构部分部件装配结构示意图；

图3为图2I部结构放大图；

图4为本实施例破料组件错位结构示意图；

图5为本实施例刀片结构示意图；

图6为本实施例刀片另一视角结构示意图。

其中，主轴1、挡料板2、压刀板3、刀片4、刀刃41、倾斜面42、阶梯43、刀片安装座5、中间隔套6。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1、图2和图3，本实用新型一种破料刀辊机构，包括主轴、挡料板2和破料组件，挡料板2安装在主轴的两端，破料组件安装在主轴上、且位于挡料板2之间。破料组件为至少为两组，并排的相邻两组破料组件在主轴周向小错位排布；每组破料组件包括压刀板3、刀片4和刀片4安装座。刀片4安装座套设在主轴上，所述压刀板3和刀片4安装在刀片4安装座的刀片4安装位上，压刀板3压在刀片4的一侧，并且，压刀板3位于主轴旋转方向对应的一侧，刀片4的刀刃41为倾斜面42。

工作时，主轴在外部动力系统驱动下绕主轴中心轴线做旋转运动，压刀板3位于主轴旋转方向对应的一侧，主轴在旋转过程中，压刀板3侧先接触物料；由于刀片4的刀刃41为倾斜面42，该倾斜面42用于在破碎作业过程为防止一次切削力不足而允许物料侧滑；并排的刀片4沿刀辊周向形成一个小错位，用于侧滑料的二次破碎，并排刀片4的小错位排布直接减短了一次破碎的触料刃长，从而降低了一次破碎所需要的最大切削力，也即降低设备的整备功率。

参见图4、图5和图6，在一种示例性实施例中，刀片4倾斜面42的角度为a，a为1～2°。相邻两组破料组件错位角度为β，β为0.5～2°。

更具体的，刀片4的刀刃41为倾斜阶梯43面，即刀刃41的边缘为倾斜面42设置，在刀刃41的背侧为阶梯43结构。该阶梯43的高度沿刀刃41长度方向由刀刃41的一端至另一端逐渐减小，使刀刃41一端的宽度和厚度均小于其另一端的宽度和厚度，从而形成刀刃41的倾斜面42，该倾斜面42角度为a，a为1～2°。

相邻两组破料组件小错位设置，使得相邻两组刀片4形成错位。在安装时，每组破料组件中的刀片4安装方向一致。主轴轴心到并排的相邻两组破料组件的刀片4刀刃41的夹角为错位角β，β为0.5～2°。

在一种实施例中，每组破料组件包括至少两个刀片4安装座，刀片4安装座沿主轴轴向间隔设置。在主轴上、且位于相邻两个主轴安装座之间还套设有中间隔套6。

每个刀片4安装座具有多个刀片4安装位，在本实施例中，每个刀片4安装座具有3个刀片4安装位，3个刀片4安装位沿刀片4安装座周向均布设置。

在一种实施例中，挡料板2为圆形厚板，该挡料板2的外圆面设有螺纹。挡料板2采用厚板外圆面螺纹结构，直接阻碍了物料沿轴向外泄，同时外圆面的螺纹结构也能起到很好的防跑料功能。

主轴、挡料板2、刀片4安装座和中间隔套6为焊接连接结构，压刀板3和刀片4通过螺栓连接安装在刀片4安装座上。

本刀辊机构用于破料装置，采用该机构，在同样整备功率、同样刀辊最大回转直径、同样刀辊转速的前提下，能比传统的刀辊结构提高10％～15％的产量，轴向物料泄漏量为0％。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种破料刀辊机构，其特征在于，包括主轴、挡料板(2)和破料组件，所述挡料板(2)安装在主轴的两端，破料组件安装在主轴上、且位于挡料板(2)之间；所述破料组件为至少为两组，并排的相邻两组破料组件在主轴周向小错位排布；每组破料组件包括压刀板(3)、刀片(4)和刀片(4)安装座；所述刀片(4)安装座套设在主轴上，所述压刀板(3)和刀片(4)安装在刀片(4)安装座的刀片(4)安装位上，压刀板(3)压在刀片(4)的一侧，刀片(4)的刀刃(41)为倾斜面(42)。

2.根据权利要求1所述的破料刀辊机构，其特征在于，所述刀刃(41)倾斜面(42)的角度为a，a为1～2°。

3.根据权利要求1所述的破料刀辊机构，其特征在于，所述相邻两组破料组件错位角度为β，β为0.5～2°。

4.根据权利要求1所述的破料刀辊机构，其特征在于，所述挡料板(2)为圆形厚板，该挡料板(2)的外圆面设有螺纹。

5.根据权利要求2所述的破料刀辊机构，其特征在于，所述刀刃(41)背侧为阶梯(43)结构，该阶梯(43)的高度沿刀刃(41)长度方向由刀刃(41)的一端至另一端逐渐减小，使刀刃(41)一端的宽度和厚度均小于其另一端的宽度和厚度。

6.根据权利要求3所述的破料刀辊机构，其特征在于，每组破料组件中的刀片(4)安装方向一致。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的破料刀辊机构，其特征在于，每组破料组件包括至少两个刀片(4)安装座，刀片(4)安装座沿主轴轴向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的破料刀辊机构，其特征在于，还包括中间隔套(6)，所述中间隔套(6)套设在主轴上、且位于相邻两个主轴安装座之间。

9.根据权利要求1所述的破料刀辊机构，其特征在于，每个刀片(4)安装座具有3个刀片(4)安装位。

10.根据权利要求8所述的破料刀辊机构，其特征在于，所述主轴、挡料板(2)、刀片(4)安装座和中间隔套(6)为焊接连接结构，压刀板(3)和刀片(4)通过螺栓连接安装在刀片(4)安装座上。

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