CN211070372U - 一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件及撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，包括两个相邻设置第一轴辊和第二轴辊，第一轴辊和第二轴辊均包括主轴、隔套和刀盘，多个隔套和刀盘相互间隔设置在主轴上，刀盘和隔套的外侧边缘均设有齿，第一轴辊的刀盘/隔套与第二轴辊的隔套/刀盘相对，刀盘齿尖、与其相对的隔套齿尖以及刀盘/隔套的圆心之间不共线，两个轴辊端部安装有同步机构，第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖运行轨迹对应的圆与第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖运行轨迹对应的圆相交。本方案还公开一种撕碎机包括底架、主轴箱和动力装置，主轴箱内设置有上述轴辊组件，动力装置带动轴辊组件转动；由于刀盘齿尖和相对的隔套齿尖存在运行轨迹交叉，刀盘和隔套使用寿命更长。

Description

一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件及撕碎机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件及撕碎机。

背景技术

现有技术中的双轴撕碎机，包括两个相对设置的轴辊，一侧轴辊上的刀盘与对面的另一侧辊轴上的隔套对应。目前隔套有两种结构形式：不带齿的圆隔套和带齿隔套，圆隔套外侧边缘不设置齿；带齿隔套相对于圆隔套在外侧边缘设有齿。二者的共同点为：一侧刀盘齿尖对应的圆半径与对面另一侧带齿隔套的齿尖对应的圆半径(或圆隔套的最外圆半径)之和小于两个轴辊的中心距，从而保证两个轴辊上相对应的刀盘和隔套不干涉。也即，一侧刀盘齿尖与另一侧隔套的最外侧边缘不接触，二者之间存在着一定间距，两侧的轴辊在执行撕碎机作业时，左右轴辊相对地向中心转动，物料能进入两个轴辊的刀盘和隔套之间的间隙，左右轴辊上相邻的刀盘侧刃形成横向剪切，将进入的物料水平剪断；而刀盘的齿尖和对面隔套将物料竖向剪切。

现有技术中的轴辊及撕碎机在进行撕碎作业时，存在着以下缺点：首先，不带齿的圆隔套，其竖向剪切实际为刀盘的刀尖与圆隔套将废钢筋或其他撕碎料“挤断”，功耗大，且刀盘齿尖很容易磨损，其与圆隔套的间隙很快变大，出现剪不断物料的现象的频率会越来越多。其次，带齿隔套对竖直进入的物料，刀盘和带齿隔套的两齿尖可将其“顶断”，断口相对规则，但由于齿尖易磨损，两齿尖间隙很快会变大，对较细/薄的物料，也会出现大量剪不断的现象。

综上所述，亟需研发出一种能长时间有效剪断物料的轴辊组件及撕碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，以解决现有技术中所存在的刀尖磨损后，对于细/薄的物料容易出现剪不断的现象；还提供一种采用刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊的撕碎机，以提高作业质量和延长刀片寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，包括两个相邻设置第一轴辊和第二轴辊，所述第一轴辊和第二轴辊均包括主轴、隔套和刀盘，两个所述轴辊端部安装有同步机构，多个所述隔套和刀盘相互间隔设置在所述主轴上，所述刀盘和隔套的外侧边缘均设有齿，所述第一轴辊的刀盘/隔套与第二轴辊的隔套/刀盘相对，且所述刀盘齿尖、与其相对的隔套齿尖以及所述刀盘/隔套的圆心之间不共线，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖运行轨迹对应的圆与第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖运行轨迹对应的圆相交。

优选的，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖与所述第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖之间存在侧向间隙。

优选的，所述刀盘的齿尖朝向和带齿隔套的齿尖朝向相同或相反。

优选的，所述刀盘和隔套为整体式结构。

优选的，所述刀盘和隔套为分体结构。

优选的，所述刀盘与隔套的齿数相同。

优选的，所述刀盘与隔套的齿数不同。

优选的，还包括同步机构，所述第一轴辊和第二轴辊的端部均与所述同步机构连接在一起。

优选的，所述同步机构为同步齿轮。

一种撕碎机，包括底架、主轴箱和动力装置，所述主轴箱和动力装置设置在所述底架上，所述主轴箱内设置有至少一个上述的轴辊组件，所述动力装置带动所述轴辊组件转动，所述主轴箱上设有投料口。

优选的，所述第一轴辊和第二轴辊的端部安装有滚动轴承。

优选的，所述动力装置为液压马达或电机。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本方案的轴辊组件中，由于一侧轴辊的刀盘齿尖运行轨迹的圆和对侧轴辊的隔套齿尖运行轨迹对应的圆之间存在一定的重合量，也即相对的刀盘和隔套的各自齿尖的运行轨迹有交叉，因此刀盘和隔套的各自齿尖在切入物料的深度方向有交叉(即对被剪物形成剪切)，在确保剪断细/薄物料的前提下，与传统技术方案相比，本技术方案对刀盘和隔套的齿尖可允许的磨损量更大，这样可延长刀盘和隔套的使用寿命，节省更换刀盘和隔套的成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中轴辊组件的立体结构示意图；

图2为图1在A-A方向的剖视图；

图3为图2的局部放大图(放大比例1:3)；

图4为实施例2中双轴撕碎机的立体结构示意图；

附图标记：

1-第一轴辊 2-第二轴辊 3-主轴

4-隔套 5-刀盘 6-第一轴辊的隔套齿尖轨迹圆

7-齿 8-底架 9-主轴箱

10-动力装置 11-齿轮箱 12-第二轴辊的刀盘齿尖轨迹圆

13-滚动轴承 14-同步机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1至附图3所示，本实施例中的刀盘5与隔套4运行轨迹交叉的轴辊组件，包括两个相邻设置第一轴辊1和第二轴辊2，第一轴辊1和第二轴辊2均包括主轴3、隔套4和刀盘5，多个隔套4和刀盘5相互间隔设置在主轴3上，刀盘5和隔套4的外侧边缘均设有齿7，第一轴辊1的刀盘5与第二轴辊2的隔套4相对，第一轴辊1的隔套4与第二轴辊2的刀盘5相对，且刀盘5齿尖、与其相对的隔套4齿尖以及刀盘5/隔套4的圆心这三点之间不共线；第一轴辊1上刀盘5/隔套4的齿尖运行轨迹所对应的圆与第二轴辊2上隔套4/刀盘5的齿尖运行轨迹所对应的圆相交。同时参见附图2所示，第一轴辊1上隔套4的圆心到其齿尖之间的距离(即附图2中的L1)加上第二轴辊2上刀盘5的圆心到其齿尖之间的距离(即附图2中的L2)之和大于第一轴辊1上隔套4与第二轴辊2上刀盘5二者圆心之间的距离(即附图2中的L)，L1+L2＞L。也即，第一轴辊1的隔套4齿尖运行轨迹构成的圆的半径为L1，第二轴辊2上的刀盘5齿尖运行轨迹构成的圆的半径为L2，L1和L2之和大于隔套4和刀盘5这两个圆心之间的距离L。

参见附图3所示，第一轴辊1的隔套4齿尖运行轨迹构成的圆6和第二轴辊2的刀盘5齿尖运行轨迹构成的圆12，两圆之间存在相交，也即第一轴辊1的刀盘5齿尖和第二轴辊2的隔套4齿尖的运行轨迹有交叉。这样设置，第一轴辊1的刀盘5和第二轴辊2的隔套4的两齿尖切入物料的深度方向有交叉，即使齿尖有一定的磨损，剪切时也不容易出现剪不断的现象。

参见附图3所示，第一轴辊1上隔套4的齿尖与第二轴辊2上刀盘5的齿尖之间存在侧向间隙L’,在本实施例中L’可以设置为3mm，在其他实施例中可以根据具体的情况设置特定的间距。第一轴辊1的隔套4齿尖、第一轴辊1的刀盘5所对应的圆心、第二轴辊2的刀盘5齿尖、第二轴辊2的隔套4所对应的圆心这四点之间不共线。由于第一轴辊1的刀盘5和第二轴辊2的隔套4的两齿尖的线速度有差异，可形成撕扯被剪切料的效果，提高了剪切撕碎的效果；由于两齿尖之间的距离较近，对细/薄的物料均能剪断，保证了剪切的质量。

上述附图2和附图3中只是展示了第一轴辊1的隔套4和第二轴辊2的刀盘5之间的位置关系，第一轴辊1的刀盘5和第二轴辊2的隔套4之间的位置关系与附图2和附图3相同，也即二者的齿尖之间存在侧向间隙，仅仅是刀盘和隔套的方向旋转了90°。为避免赘述，在此不详细介绍第一轴辊1的刀盘5和第二轴辊2的隔套4之间的位置关系。

在上述实施例中，轴辊组件还包括同步机构14，第一轴辊1和第二轴辊2的端部均与同步机构14连接在一起。这样能保证在轴辊组件旋转过程中，刀盘5齿尖和对侧的隔套4齿尖的相对位置关系与初始值保持一致，避免第一轴辊1和第二轴辊2上相对的刀盘5和隔套4之间发生干涉。

在本实施例中，刀盘5的齿尖朝向和隔套4的齿尖朝向相同；在其他实施中刀盘5和隔套4的齿尖朝向相反。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，刀盘5和隔套4为整体式结构。这样，刀盘和隔套受力较好。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，刀盘5和隔套4为分体结构。这样可以将损坏的刀盘和隔套进行单独更换，方便实用。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，刀盘5与隔套4的齿数不同。

实施例2

参考附图4，本实施例的撕碎机，包括底架8、主轴箱9和动力装置10，主轴箱9和动力装置10设置在底架8上，主轴箱9内设置有至少一个实施例1中所述的轴辊组件，动力装置10带动轴辊组件转动，主轴箱9上设有投料口。第一轴辊1和第二轴辊2的端部安装有滚动轴承13。在本实施例中，动力装置10为液压马达，同步机构14为同步齿轮，同步齿轮密封在齿轮箱11内，齿轮箱11与主轴箱9连接，在其他实施例中可以采用电机等现有的提供动力的设备作为动力装置10。本实施例的撕碎机作业时，在动力装置10的驱动下，左右两辊轴向中心旋转，从而将进入箱体的物料剪切或撕碎。同步齿轮保证左右两辊轴始终同步旋转，使左右每对刀盘5和隔套4的齿尖在作业过程中均能保持初始安装位置，始终不会干涉或碰刀。在其他实施例的撕碎机中，主轴箱9内安装的轴辊可以不止一个实施例1中的轴辊组件，可以为3个轴辊，只要3个轴辊之间彼此两两组成实施例1中的轴辊组件即可，也可以为4个轴辊组成2个轴辊组件。

本方案中的撕碎机，在使用过程中齿尖可允许的磨损量更大，刀盘5和隔套4的使用寿命更长，物料剪切撕碎效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，包括相邻设置第一轴辊和第二轴辊，所述第一轴辊和第二轴辊均包括主轴、隔套和刀盘，两个所述轴辊端部安装有同步机构，多个所述隔套和刀盘相互间隔设置在所述主轴上，所述刀盘和隔套的外侧边缘均设有齿，所述第一轴辊的刀盘/隔套与第二轴辊的隔套/刀盘相对，且所述刀盘齿尖、与其相对的隔套齿尖以及所述刀盘/隔套的圆心之间不共线，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖运行轨迹对应的圆与第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖运行轨迹对应的圆相交。

2.根据权利要求1所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖与所述第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖之间存在侧向间隙。

3.根据权利要求2所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，所述刀盘和隔套为整体式结构。

4.根据权利要求2所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，所述刀盘和隔套为分体结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，所述刀盘与所述隔套的齿数相同。

6.根据权利要求1至4任一项所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，所述刀盘与所述隔套的齿数不相同。

7.根据权利要求5所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，还包括同步机构，所述第一轴辊和第二轴辊的端部均与所述同步机构连接在一起。

8.根据权利要求7所述的刀盘与隔套运行轨迹交叉的轴辊组件，其特征在于，所述同步机构为同步齿轮。

9.一种撕碎机，包括底架、主轴箱和动力装置，所述主轴箱和动力装置设置在所述底架上，其特征在于，所述主轴箱内设置有至少一个如权利要求1-8任一项所述的轴辊组件，所述动力装置带动所述轴辊组件转动，所述主轴箱上设有投料口。

10.根据权利要求9所述的撕碎机，其特征在于，所述动力装置为液压马达或电机。

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