CN211099431U - 一种带卸料槽的刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带卸料槽的刀盘，刀盘的边缘设置有多个凸起的波浪形刀齿，刀盘的至少一个侧面设置有下凹的卸料槽，卸料槽的外侧边缘不超过刀齿的最顶部；还公开一种轴辊，轴辊包括辊子、设置在辊子上的多个隔套和上述的刀盘，刀盘和隔套相互间隔设置，隔套为圆隔套或带齿隔套；还公开一种撕碎机，包括底架、主轴箱和动力装置，主轴箱设置在底架上，动力装置设置在主轴箱的一端或两端，主轴箱包括至少两个上述的轴辊和同步齿轮，轴辊的端部均连接在同步齿轮上，动力装置带动轴辊运转，相邻轴辊上的刀盘和隔套相对。本方案的刀盘、轴辊和撕碎机，能减少物料卡顿在相邻两刀盘之间的情况，保证剪切作业连续进行。

Description

一种带卸料槽的刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种带卸料槽的刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机。

背景技术

现有技术中的撕碎机，多为双轴辊设置，也即动力装置带动两个相对设置的轴辊相对转动，待撕碎的物料进入两个轴辊中间之后被撕碎。轴辊上的刀盘与隔套交叉安装，一侧轴辊上的刀盘与另一侧轴辊上的隔套对应。在撕碎作业时，左、右两辊轴在动力装置的作用下均向中心方向转动，左、右轴辊上相邻的刀盘侧刃形成横向剪切，将水平进入的物料剪断；刀盘的齿尖和对面隔套形成竖向剪切，将竖直进入的物料剪断。

在现有的撕碎机中，刀盘的两侧面为平面，每个刀盘两侧分别紧挨隔套，隔套的高度低于刀盘刀齿的高度，因此两个相邻的刀盘之间没有与隔套接触的部分形成了一个容纳空间。撕碎作业过程中，横向剪切后的物料，很容易卡顿在同一侧轴辊的相邻两刀盘之间；当卡顿的物料较多时，阻止了剪切作业的顺利进行，需要定期停机清理卡住的剪切料，费时费力，降低了作业效率，增加了人工劳动强度。

综上所述，亟需研发出一种带卸料槽的刀盘，能在作业过程中将侧刃剪切后的物料顺利排落，减少物料卡顿在相邻两刀盘之间的情况，保证剪切作业的连续进行，同时研发出一种撕碎机，采用带卸料槽的刀盘，避免出现物料卡顿情况，提高作业效率，降低作业成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带卸料槽的刀盘，以解决现有技术中存在的剪切后物料容易堵塞在两个相邻刀盘之间的情况；同时提供一种采用带卸料槽的刀盘的轴辊和撕碎机，保证作业过程中物料的顺利排落，提高作业效率，降低作业成本，

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带卸料槽的刀盘，所述刀盘的边缘设置有多个凸起的波浪形刀齿，所述刀盘的至少一个侧面设置有下凹的卸料槽，所述卸料槽的外侧边缘不超过所述刀齿的最顶部。

优选的，所述卸料槽为环形或者弧形。

优选的，所述卸料槽的边缘设置有过渡的倒角。

优选的，所述卸料槽内部设置有导向的沟槽。

一种轴辊，所述轴辊包括辊子、设置在辊子上的多个隔套和上述的刀盘，所述刀盘和隔套相互间隔设置，所述隔套为圆隔套或带齿隔套。

优选的，所述刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘低于所述圆隔套的外边缘。

优选的，所述刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘低于所述带齿隔套的齿尖边缘。

优选的，所述刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘等于或低于所述带齿隔套的齿底侧边缘。

优选的，所述轴辊上相邻的两个刀盘上的卸料槽之间的距离大于相邻的两个刀盘上的刀齿侧刃之间的距离。

一种撕碎机，包括底架、主轴箱和动力装置，所述主轴箱设置在所述底架上，所述动力装置设置在所述主轴箱的一端或两端，所述主轴箱包括至少两个上述的轴辊和同步齿轮，所述轴辊的端部均安装有所述同步齿轮，所述动力装置带动所述轴辊运转，相邻的所述轴辊上的刀盘和隔套相对。

优选的，所述主轴箱上开设有进料口。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本方案中在刀盘单侧面或者双侧面设置下凹的卸料槽，这样被剪切后的物料可以通过卸料槽滑落；采用上述刀盘的轴辊和撕碎机，相邻刀盘侧刃剪切后的物料可通过卸料槽落下，避免出现物料卡顿在两个相邻刀盘之间的情况，提高了剪碎的作业效率，保证剪切作业的连续进行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中的双轴辊的主视图；

图2为实施例1中轴辊的短轴方向的剖视图；

图3为图2在A-A方向的剖视图；

图4为实施例1中带卸料槽的刀盘与相邻隔套的立体示意图；

图5为实施例2中撕碎机的立体结构示意图；

附图标记：1-第一轴辊，2-第二轴辊，3-辊子，4-隔套，5-刀盘，6-卸料槽，61- 卸料槽外侧边缘，62-卸料槽内侧边缘，7-刀齿，8-底架，9-主轴箱，10-动力装置， 11-同步齿轮箱，12-同步齿轮，13-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1和附图2所示的本实施例的轴辊，用于剪切、撕碎或破碎物料，轴辊包括辊子3、设置在辊子3上的多个隔套4和刀盘5，刀盘5和隔套4相互间隔设置。可以采用双轴辊或者多轴辊配合进行撕碎物料。其中本实施例中的刀盘5为圆形，刀盘5的边缘设置有多个凸起的波浪形刀齿7，刀齿7的齿尖两侧设置有侧刃。在本实施例中隔套4为带齿隔套4，在其他实施例中也可以为圆隔套4，在圆隔套4的外侧边缘设置有波浪形的齿即形成了带齿隔套4。当采用双轴辊进行物料撕碎时，参见附图1 所示，第一轴辊1和第二轴辊2相邻放置，由于刀盘5的直径大于隔套4，因此第一轴辊1上的刀盘5与第二轴辊2上的隔套4对应，两个轴辊之间相互配合，当物料置于两个轴辊之间时，由于每个轴辊上相邻的刀盘5侧刃形成横向剪切，将物料水平剪断；而第一轴辊1上刀盘5的齿尖和第二轴辊2上隔套4之间(或者第二轴辊2上刀盘5的齿尖和第一轴辊1上隔套4之间)形成竖向剪切，将物料竖直剪断，这样双轴辊可以将物料撕碎。在其他实施例中，也可以根据实际需要采用三个及以上的轴辊进行撕碎物料作业。

参见附图2至附图4所示，刀盘5两个侧面都设置有下凹的卸料槽6，卸料槽6 的外侧边缘不超过刀齿7的最顶部。这样设置，被相邻两个刀盘5水平剪切过的物料可以进入卸料槽6，然后沿着卸料槽6落下，避免了物料卡在两个刀盘5之间，提高了剪切效率。在其他实施例中也可以只在刀盘5的其中一个侧面设置卸料槽6，在轴辊中相邻的两个刀盘5，一个刀盘5设置有卸料槽6的一侧与另一个刀盘5没有卸料槽6的一面相对放置，这样可以保证相邻的两个刀盘5之间都有卸料槽6，从而保证两个刀盘5之间水平剪断的能通过卸料槽6落下，避免剪断后的物料卡在两个刀盘5 之间。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，卸料槽6的边缘设置有过渡的倒角。这样设置，方便撕碎后的物料顺利的沿着倒角进入到卸料槽6中，从而通过卸料槽6滑落出去。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，卸料槽6为环形或者弧形。当卸料槽6为环形时，其与刀盘5共圆心；当卸料槽6为弧形时，其一端延伸至刀盘5的刀齿7底部，另一端延伸至隔套4的边缘，可低于或者等于隔套4的边缘，在刀盘5的侧面可以设置多个弧形的卸料槽6，也可以实现两个刀盘5之间剪碎的物料顺着卸料槽6落下的效果。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，卸料槽6内部设置有导向的沟槽。这样设置，可以加速可流动的物料沿着沟槽落下，提高卸料槽6的作用效果。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，隔套4为圆隔套4时，刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘低于圆隔套4的外边缘。

参见附图3所示，本实施例中，刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘等于带齿隔套 4的齿底侧边缘。在另一改进的实施例中，刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘设置为低于带齿隔套4的齿底侧边缘。在另一改进的实施例中，刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘低于带齿隔套4的齿尖边缘。

参见附图3所示，本实施例中，轴辊上相邻的两个刀盘5上的卸料槽6之间的距离(附图3中的L1)大于相邻的两个刀盘5上的刀齿7侧刃之间的距离(附图3中的 L2)。这样设置，被相邻两个刀盘5剪切后的物料的宽度为L2，当被剪切后的物料向下方落入到两个刀盘5之间的卸料槽6之后，由于两个卸料槽6之间的距离L1大于 L2，因此物料在卸料槽6中不会被卡住，而是通过卸料槽6落下，避免了物料卡在两个刀盘5件的情况，提高了剪切的效果。

实施例2

参考附图4所示，本实施例中的撕碎机，包括底架8、主轴箱9和动力装置10，主轴箱9设置在底架8上，动力装置10设置在主轴箱9的两端，主轴箱9包括至少两个上述的轴辊和同步齿轮12，轴辊的端部均安装有同步齿轮12，动力装置10带动轴辊运转，相邻的轴辊上的刀盘5和隔套4相对。本实施例中的动力装置10为电机，在其他实施中也可以为液压马达等动力机构。第一轴辊1和第二轴辊2安装在主轴箱9 内，轴辊两端安装有滚动轴承13，两轴辊上安装同步齿轮12，同步齿轮12密封在同步齿轮12箱11内，同步齿轮12箱11与主轴箱9连接，主轴箱9上开设有进料口。在动力装置10的驱动下，两个辊轴同步向中心旋转，从而将从进料口投入的物料剪切或撕碎。

本方案的撕碎机，由于刀盘5端面开设有卸料槽6，同一轴辊上相邻的两个刀盘5卸料槽6之间的间距大于相邻两个刀盘5的齿尖剪切侧刃之间的间距，使得经过两个刀盘5侧刃横剪后的物料能够顺利落下，而不会卡死在相邻两个刀盘5之间，保证了剪切工作的连续进行，从而有效节省时间及成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带卸料槽的刀盘，其特征在于，所述刀盘的边缘设置有多个凸起的波浪形刀齿，所述刀盘的至少一个侧面设置有下凹的卸料槽，所述卸料槽的外侧边缘不超过所述刀齿的最顶部。

2.根据权利要求1所述的带卸料槽的刀盘，其特征在于，所述卸料槽为环形或者弧形。

3.根据权利要求1所述的带卸料槽的刀盘，其特征在于，所述卸料槽的边缘设置有过渡的倒角。

4.一种轴辊，其特征在于，所述轴辊包括辊子、设置在辊子上的多个隔套和如权利要求1至3任一项所述的刀盘，所述刀盘和隔套相互间隔设置，所述隔套为圆隔套或带齿隔套。

5.根据权利要求4所述的轴辊，其特征在于，所述刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘低于所述圆隔套的外边缘。

6.根据权利要求4所述的轴辊，其特征在于，所述刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘低于所述带齿隔套的齿尖边缘。

7.根据权利要求6所述的轴辊，其特征在于，所述刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘等于或低于所述带齿隔套的齿底侧边缘。

8.根据权利要求4所述的轴辊，其特征在于，所述轴辊上相邻的两个刀盘上的卸料槽之间的距离大于相邻的两个刀盘上的刀齿侧刃之间的距离。

9.一种撕碎机，包括底架、主轴箱和动力装置，所述主轴箱设置在所述底架上，所述动力装置设置在所述主轴箱的一端或两端，其特征在于，所述主轴箱包括至少两个如权利要求4-8任一项所述的轴辊和同步齿轮，所述轴辊的端部均安装有所述同步齿轮，所述动力装置带动所述轴辊运转，相邻的所述轴辊上的刀盘和隔套相对。

10.根据权利要求9所述的撕碎机，其特征在于，所述主轴箱上开设有进料口。

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