CN211612988U - 一种组合刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机，组合刀盘包括至少两个共轴心且齿形相同的单体刀盘，单体刀盘的边缘设置有多个凸起的刀齿，刀齿两侧均设置有侧刃，相邻的单体刀盘的侧面彼此紧贴且侧刃对齐；轴辊包括主轴、隔套以及上述组合刀盘，多个组合刀盘和隔套相互间隔的设置在主轴上，隔套为带齿隔套；撕碎机包括底架、机箱和动力装置，机箱设置在底架上，机箱包括至少两个上述轴辊和同步齿轮，相邻两个轴辊上的组合刀盘和隔套彼此相对，动力装置带动轴辊运转，同步齿轮安装在轴辊上保证相邻两个轴辊同步转动。本方案的组合刀盘、轴辊和撕碎机，能延长刀盘使用时间，降低刀盘更换成本，减少物料卡顿在带齿隔套齿槽中的情况。

Description

一种组合刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种组合刀盘、包含该刀盘的轴辊及撕碎机。

背景技术

现有技术中的撕碎机，多为双轴辊设置，也即动力装置带动两个相对设置的轴辊相对转动，待撕碎的物料进入两个轴辊中间之后被撕碎。左、右轴辊上的刀盘与隔套交叉安装，一侧轴辊上的刀盘与另一侧轴辊上的隔套对应。作业时，左、右两辊轴在驱动装置的作用下均向中心转动，左、右轴辊上相邻的刀盘侧刃形成横向剪切，将水平进入的物料剪断；刀盘的齿尖和对面隔套形成竖向剪切，将竖直进入的物料剪断。

当前撕碎机刀盘为一整块刀盘，横向剪切物料时，剪切侧刃容易磨损，使用时间短，更换时需更换整片刀盘，成本高，且撕碎机刀盘的端面为一平面，横向及竖向剪切后的物料，很容易卡死在同侧相邻的两刀盘之间，当隔套齿槽中卡死的剪切料较多时，容易造成对面刀盘齿顶损坏，需要定期停机清理卡死在隔套齿槽内的剪切料，费时费力。

综上所述，亟需研发出一种更换方便、使用寿命长的组合刀盘；同时研发出一种轴辊和撕碎机，采用上述组合刀盘，提高刀盘的更换便捷性，当外侧两条剪切侧刃磨损后，仅将单体刀盘的位置互换即可，保证剪切作业的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种组合刀盘，以解决现有技术中存在的需要定期停机清理卡死在隔套齿槽内的剪切料，刀盘更换麻烦的情况；同时提供一种采用带组合刀盘的轴辊和撕碎机，提高作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合刀盘，所述组合刀盘包括至少两个共轴心且齿形相同的单体刀盘，所述单体刀盘的边缘设置有多个凸起的刀齿，所述刀齿两侧均设置有侧刃，相邻的所述单体刀盘的侧面彼此紧贴且侧刃对齐。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述单体刀盘的至少一个侧面设置有下凹的环形或者弧形的卸料槽，所述卸料槽的外侧边缘不超过所述刀齿的齿底部。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述卸料槽的边缘设置有过渡的倒角。

本实用新型还提供一种轴辊，所述轴辊包括主轴、隔套以及所述的组合刀盘，多个所述组合刀盘和隔套相互间隔的设置在所述主轴上，所述隔套为带齿隔套。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，设置于所述单体刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘低于所述带齿隔套的齿底部。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述轴辊上相邻的两个所述组合刀盘上的卸料槽之间的距离或者所述组合刀盘上卸料槽与相邻组合刀盘侧面之间的距离大于相邻的两个所述组合刀盘上的刀齿侧刃之间的距离。

本实用新型还提供一种撕碎机，包括底架、机箱和动力装置，所述机箱设置在所述底架上，所述动力装置设置在所述机箱的一侧或两侧，所述机箱包括至少两个上述的轴辊和同步齿轮，相邻两个所述轴辊上的组合刀盘和隔套彼此相对，所述动力装置带动所述轴辊运转；所述同步齿轮安装在所述轴辊上以保证所述轴辊同步转动。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述机箱上开设有进料口。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本实用新型的组合刀盘，由两片或两片以上的单体刀盘组合而成，单体刀盘上设置有多条侧刃，这样当与隔套相邻的外侧剪切侧刃磨损后，可通过调换单体刀盘的位置，将单体刀盘的内侧侧刃移至与隔套相邻，即可形成新的剪切侧刃，从而延长组合刀盘的使用时间；而且当其中一个单体刀盘损坏时，更换单体刀盘即可，更换效率高、成本低。

本实用新型的轴辊，在组合刀盘的侧端面设有卸料槽，同一辊轴上相邻的两个组合刀盘的卸料槽之间的间距大于此相邻两个组合刀盘齿尖剪切侧刃处的间距，这样侧刃橫剪后的物料能够顺利落下，而不会卡在相邻的两个组合刀盘之间，提高了剪切效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中轴辊在轴线方向的剖视图；

图2为图2在A-A方向的剖视图；

图3为实施例2中轴辊的俯视图；

图4为实施例2中撕碎机的立体结构示意图；

图5为实施例2中两个组合刀盘与一个带齿隔套的位置关系示意图。

附图标记：1-第一轴辊，2-第二轴辊，3-主轴，4-带齿隔套，41-隔套齿尖构成的圆，42-隔套齿底构成的圆，5-组合刀盘，51-第一单体刀盘，52-第二单体刀盘，53-刀盘齿底构成的圆，6-卸料槽，61-卸料槽外侧边缘，62-卸料槽内侧边缘，7-刀齿，8-底架，9-机箱，10-动力装置，11-同步齿轮箱，12-同步齿轮，13-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1所示的本实施例的轴辊的剖视图，用于剪切、撕碎或破碎物料，轴辊包括主轴3、设置在主轴3上的多个带齿隔套4和组合刀盘5，组合刀盘5和带齿隔套4相互间隔设置。本实施例中的组合刀盘5包括至少两个共轴心且齿形相同的第一单体刀盘51和第二单体刀盘52，第一单体刀盘51和第二单体刀盘52的边缘设置有多个凸起的刀齿7，刀齿7的两侧均设置有侧刃，第一单体刀盘51和第二单体刀盘52的侧面彼此紧贴且侧刃对齐。在其他实施例中，组合刀盘5可以包括多个共轴心的单体刀盘，比如3个或4个单体刀盘，只要保证多个单体刀盘的齿形相同即可。本方案中的组合刀盘，设置有多条侧刃，这样组合刀盘由两片及以上的单体刀盘组合而成，当与带齿隔套相邻的外侧剪切侧刃磨损后，可通过调换单体刀盘的位置，将单体刀盘的内侧侧刃移至与带齿隔套相邻，即可形成新的剪切侧刃，从而延长组合刀盘的使用时间；当其中一个单体刀盘损坏时，更换单体刀盘即可，更换效率高、成本低。

同时参见附图3所示，当采用双轴辊进行物料撕碎时，第一轴辊1和第二轴辊2相邻放置，由于组合刀盘5的直径大于带齿隔套4，因此第一轴辊1上的组合刀盘5与第二轴辊2上的带齿隔套4对应，两个轴辊之间相互配合，当物料置于两个轴辊之间时，第一轴辊1和第二轴辊2上相邻的组合刀盘5侧刃形成横向剪切，将物料水平剪断；而第一轴辊1上组合刀盘5的齿尖和第二轴辊2上带齿隔套4之间(或者第二轴辊2上组合刀盘5的齿尖和第一轴辊1上带齿隔套4之间)形成竖向剪切，将物料竖直剪断，这样双轴辊可以将物料撕碎。在其他实施例中，也可以根据实际需要采用三个及以上的轴辊进行撕碎物料作业。

参见附图2所示，组合刀盘5两个侧面都设置有下凹的卸料槽6，也即第一单体刀盘51和第二单体刀盘52的两侧面均设置有下凹的环形或者弧形的卸料槽6，卸料槽6的外侧边缘不超过刀齿7的齿底部。卸料槽6的内侧边缘低于带齿隔套4的齿底部。这样设置，被相邻两个组合刀盘5水平剪切过的物料可以进入卸料槽6，然后沿着卸料槽6落下，避免了物料卡在两个组合刀盘5之间，提高了剪切效率。在其他实施例中也可以只在组合刀盘5的其中一个侧面设置卸料槽6，在轴辊中相邻的两个组合刀盘5，一个组合刀盘5设置有卸料槽6的一侧与另一个组合刀盘5没有卸料槽6的一面相对放置，这样可以保证相邻的两个组合刀盘5之间都有卸料槽6，从而保证两个组合刀盘5之间水平剪断的能通过卸料槽6落下，避免剪断后的物料卡在两个组合刀盘5之间。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，卸料槽6的边缘设置有过渡的倒角。这样设置，方便撕碎后的物料顺利的沿着倒角进入到卸料槽6中，从而通过卸料槽6滑落出去。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施中，卸料槽6为环形或者弧形。当卸料槽6为环形时，其与组合刀盘5共圆心；当卸料槽6为弧形时，其一端延伸至组合刀盘5的刀齿7底部，另一端延伸至带齿隔套4的齿底部，在组合刀盘5的侧面可以设置多个弧形的卸料槽6，也可以实现两个组合刀盘5之间剪碎的物料顺着卸料槽6落下的效果。

参见附图1所示，本实施例中，组合刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘等于带齿隔套4的齿底侧边缘。在另一改进的实施例中，组合刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘设置为低于带齿隔套4的齿底侧边缘。在另一改进的实施例中，组合刀盘5侧面的卸料槽6的内侧边缘低于带齿隔套4的齿尖边缘。

参见附图2所示，本实施例中，同一个轴辊上相邻的两个组合刀盘5上的卸料槽6之间的距离(附图2中的L1)大于相邻的两个组合刀盘5上的刀齿7侧刃之间的距离(附图2中的L2)。这样设置，被相邻两个组合刀盘5剪切后的物料的宽度为L2，当被剪切后的物料向下方落入到两个组合刀盘5之间的卸料槽6之后，由于两个卸料槽6之间的距离L1大于L2，因此物料在卸料槽6中不会被卡住，而是通过卸料槽6落下，避免了物料卡在两个组合刀盘5之间的情况，提高了剪切的效率。在其他实施例中，其中一个组合刀盘5只有一侧设置有卸料槽，且两个组合刀盘5的卸料槽相背设置，则该组合刀盘上的卸料槽到相邻的组合刀盘侧面之间的距离大于相邻的两个组合刀盘上的刀齿侧刃之间的距离，这样同样可以避免物料卡在两个组合刀盘之间。

实施例2

参考附图4所示，本实施例中的撕碎机，包括底架8、机箱9和动力装置10，机箱9设置在底架8上，动力装置10设置在机箱9的两侧，机箱9包括相邻设置的第一轴辊1和第二轴辊2，第一轴辊1和第二轴辊2的端部均安装有同步齿轮12，动力装置10带动第一轴辊1和第二轴辊2运转，第一轴辊1和第二轴辊2上的组合刀盘5和带齿隔套4彼此相对。同步齿轮12可以密封在同步齿轮箱11内，同步齿轮箱11与机箱9连接，机箱9上开设有进料口。在动力装置10的驱动下，第一轴辊1和第二轴辊2同步向中心旋转，从而将从进料口投入的物料剪切或撕碎。本实施例中的动力装置10为电机，在其他实施中也可以为液压马达等常规的动力机构。

参见附图5所示，本实施例中的撕碎机，由于组合刀盘5端面开设有卸料槽6，同一轴辊上相邻的两个组合刀盘5卸料槽6之间的间距大于相邻两个组合刀盘5的剪切侧刃之间的间距，使得经过两个组合刀盘5侧刃橫剪后的物料能够顺利落下，而不会卡死在相邻两个组合刀盘5之间，保证了剪切工作的连续进行，从而有效节省时间及成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种组合刀盘，其特征在于，所述组合刀盘包括至少两个共轴心且齿形相同的单体刀盘，所述单体刀盘的边缘设置有多个凸起的刀齿，所述刀齿两侧均设置有侧刃，相邻的所述单体刀盘的侧面彼此紧贴且侧刃对齐。

2.根据权利要求1所述的组合刀盘，其特征在于，所述单体刀盘至少一个侧面设置有下凹的环形或者弧形的卸料槽，所述卸料槽的外侧边缘不超过所述刀齿的齿底部。

3.根据权利要求2所述的组合刀盘，其特征在于，所述卸料槽的边缘设置有过渡的倒角。

4.一种轴辊，其特征在于，所述轴辊包括主轴、隔套以及如权利要求2至3任一项所述的组合刀盘，多个所述组合刀盘和隔套相互间隔的设置在所述主轴上，所述隔套为带齿隔套。

5.根据权利要求4所述的轴辊，其特征在于，设置于所述单体刀盘侧面的卸料槽的内侧边缘低于所述带齿隔套的齿底部。

6.根据权利要求4所述的轴辊，其特征在于，所述轴辊上相邻的两个所述组合刀盘上的卸料槽之间的距离或者所述组合刀盘上卸料槽与相邻组合刀盘侧面之间的距离大于相邻的两个所述组合刀盘上的刀齿侧刃之间的距离。

7.一种撕碎机，包括底架、机箱和动力装置，所述机箱设置在所述底架上，所述动力装置设置在所述机箱的一侧或两侧，其特征在于，所述机箱包括至少两个如权利要求4-6任一项所述的轴辊和同步齿轮，相邻两个所述轴辊上的组合刀盘与隔套彼此相对，所述动力装置带动所述轴辊运转，所述同步齿轮安装在所述轴辊上以保证所述轴辊同步转动。

8.根据权利要求7所述的撕碎机，其特征在于，所述机箱上开设有进料口。

Images