CN212681230U - 一种液压驱动的钢筋撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压驱动的钢筋撕碎机，机箱内部设置有至少两根相互平行的轴辊，动力装置带动轴辊转动，其特征在于，动力装置包括液压马达、减速机、合流箱体、合流同步齿轮，液压马达与减速机的输入端连接，减速机的输出端的齿轮与合流同步齿轮相互啮合，合流同步齿轮通过连接机构与轴辊的驱动端连接，相邻的合流同步齿轮互相啮合且同步转动，减速机的壳体固定于合流箱体上，合流箱体与机箱固定连接。本方案中液压驱动的钢筋撕碎机，冲击小，设备可靠性高，可降速增扭；刀尖磨损后，钢筋依然可以剪断；同时还可改变钢筋滑落轨迹，让竖直进入进料斗落料面的钢筋在挡板组件的顶板上卧倒，变成横剪，保护了刀片和隔套。

Description

一种液压驱动的钢筋撕碎机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种液压驱动的钢筋撕碎机。

背景技术

目前建筑工地，拆迁工地上均会产生大量废旧钢筋，人们利用钢筋撕碎机将其处理成约10公分长钢筋颗粒，然后运回钢厂重新回炉炼钢。目前采用撕碎机对钢筋回收利用前进行破碎减容处理，多为双轴辊设置，也即动力装置带动两个相对设置的轴辊相对转动，待撕碎的物料进入两个轴辊中间之后被破碎。每个轴辊上的刀盘与隔套交叉安装，一侧轴辊上的刀盘与另一侧轴辊上的隔套对应。在作业时，左、右两轴辊在动力装置的作用下均向中心方向转动，左、右轴辊上相邻的刀盘侧刃形成横向剪切，将水平进入的物料剪断；刀盘的齿尖和对侧隔套相啮合形成竖向剪切，将竖直进入的物料剪断。

现有技术中的钢筋撕碎机存在以下问题：1、驱动方式普遍为电机驱动减速机，减速机驱动轴辊旋转。电机驱动有如下缺点：1)冲击大，设备可靠性差；2)不能降速增扭，整机功率很大。2、一侧轴辊上的带齿隔套与对面刀盘刀尖对顶，带齿隔套齿顶圆半径与对面刀盘齿顶圆半径之和小于两轴辊中心距，时间一长，刀尖容易磨损，刀盘与对面隔套的齿尖间隙增大，故会存在剪不断钢筋的情况，出料合格率低。3)减速机布置在机箱两侧，更换刀片时需要拆除减速机，再拆机箱，非常麻烦。4)进料未进行控制，竖剪偏多，容易造成刀盘顶刃磨损。

综上所述，亟需研发出一种液压驱动的钢筋撕碎机，以克服现有技术中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种液压驱动的钢筋撕碎机，结构更紧凑、成本更低，以克服现有技术中所存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压驱动的钢筋撕碎机，包括动力装置和机箱，所述机箱内部设置有至少两根相互平行的轴辊，所述动力装置带动所述轴辊转动，其特征在于，所述动力装置包括液压马达、减速机、合流箱体、合流同步齿轮，所述液压马达与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端的齿轮与所述合流同步齿轮相互啮合，所述合流同步齿轮通过连接机构与所述轴辊的驱动端连接，相邻的所述合流同步齿轮互相啮合且同步转动，所述减速机的壳体固定于所述合流箱体上，所述合流箱体与所述机箱固定连接。

优选的，所述减速机的数量与所述液压马达的数量相同，所述减速机的数量等于或大于所述合流同步齿轮的数量。

优选的，所述液压马达的输出端的齿轮与所述合流同步齿轮相互啮合。

优选的，所述液压马达的壳体固定于所述合流箱体上。

优选的，液压马达可为1个或者多个，优选为多个液压马达合流驱动，通过合流同步齿轮合流后驱动轴辊转动。液压马达可布置在机箱的一侧或者两侧，优选为一侧，有利于刀片更换。

优选的，所述连接机构为花键、平键、胀套或型面连接中的一种。

优选的，相邻设置的两根所述轴辊组成一个轴辊组件，所述轴辊组件包括第一轴辊和第二轴辊，所述第一轴辊和第二轴辊均包括主轴、设置在所述主轴上的多个隔套和刀盘，所述刀盘和隔套的外侧边缘均设有齿，所述第一轴辊的刀盘/隔套与第二轴辊的隔套/刀盘相对。

优选的，同一个所述轴辊上的所述刀盘齿尖、与其相对的隔套齿尖、所述刀盘的圆心、以及所述隔套的圆心四点不共线，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖运行轨迹对应的圆与第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖运行轨迹对应的圆相交。

优选的，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖与所述第二轴辊上对应的隔套/刀盘的齿尖之间存在侧向间隙。

优选的，所述机箱上设置有进料斗，所述进料斗包括落料面，所述落料面在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为α；所述挡板组件包括背板和固定设置于背板上的顶板，所述顶板在所述轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，所述β角度值大于所述α的角度值。

优选的，所述顶板与刀盘齿尖外圆相交点与轴辊中心点的连线，在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为γ，所述γ值介于0°和60°之间。

优选的，所述落料面上还设置有过渡板，所述过渡板的一端置于所述轴辊上方，物料进入进料斗后，经所述落料面滑落至过渡板，并进入相邻的两个轴辊之间。

优选的，所述过渡板在所述轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β1，所述β1的角度值大于所述α的角度值。

优选的，所述过渡板或过渡板的延长线与所述刀盘齿尖外圆相交点与所述轴辊中心点的连线，在所述轴辊的轴向投影上与竖直面之间的夹角为γ1，所述γ1的角度值介于0°和60°之间。

优选的，所述α的角度值介于39°和45°之间；所述β和β1的角度值介于55°和60°之间；所述γ和γ1的角度值介于37°和43°之间。

优选的，所述α的角度值为42°；所述β和β1的角度值为57.5°；所述γ和γ1的角度值为40.5°。

优选的，相邻两根所述轴辊可同时相向旋转或同时反向旋转。

优选的，所述过渡板的一端与所述落料面固定连接，所述过渡板的背面通过支撑板固定设置于所述落料面上。

优选的，还包括底架，所述机箱设置于所述底架上。

优选的，所述合流同步齿轮的数量与所述轴辊的数量相同。

优选的，所述主轴的驱动端和非驱动端均设置有轴承。

优选的，所述刀盘和隔套为整体式结构。

优选的，所述刀盘和隔套为分体结构。

优选的，所述刀盘与所述隔套的齿数相同。

优选的，所述刀盘与所述隔套的齿数不相同。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果：

1、本方案中的液压驱动的钢筋撕碎机，采用液压驱动，冲击小，设备可靠性高，可降速增扭，整机功率适中，同时还可以载荷自适应；多个小减速机合流驱动，减速机可以采用系列化产品，合流同步齿轮同时也是相邻轴辊之间的合流同步齿轮，结构紧凑，成本低。

2、本方案中的相邻轴辊同步，由于一侧轴辊的刀盘齿尖运行轨迹的圆和对侧轴辊的隔套齿尖运行轨迹对应的圆之间存在一定的重合量，也即相对的刀盘和隔套的各自齿尖的运行轨迹有交叉，但又在相位角上错开，即保证两齿尖始终不发生干涉。因此刀盘和隔套的各自齿尖在切入物料的深度方向有交叉(即对被剪物形成飞剪)，在确保剪断细/薄物料的前提下，本方案对刀盘和隔套的齿尖可允许的磨损量更大，这样可延长刀盘和隔套的使用寿命，节省更换刀盘和隔套的成本。

3、本方案的钢筋撕碎机带进料斗和挡板组件，当散乱的钢筋放入进料斗后，会沿进料斗的落料面平缓地滑落至档板组件的顶板上，由于β角度值大于α的角度值，可改变钢筋滑落轨迹，让竖直进入落料面的钢筋在顶板上卧倒，变成横剪，从而尽量避免或减少“竖剪”，进而保护了刀片和隔套，延长了刀片和隔套的使用寿命，降低了钢筋撕碎机的使用成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中的钢筋撕碎机的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2的另一实施方式示意图；

图5为另一实施例中钢筋撕碎机的轴辊组件的剖视图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为另一实施例中钢筋撕碎机的俯视图；

图8为图7中钢筋撕碎机的侧视图；

图9为图8中撕碎机的剖视图(示意液压马达与轴辊之间的连接关系)；

图10为另一实施例中钢筋撕碎机的立体示意图(未画出进料斗)。

附图标记如下：

1进料斗 2螺栓 3销钉

4侧板 5底架 6第一轴辊

7隔套 8刀盘 9减速机

10机箱 11挡板组件 12落料面

13调整垫 14墙板 15背板

16顶板 17过渡板 18支撑板

19第二轴辊 20第一主轴 21第二主轴

22液压马达 28第一轴辊的隔套齿尖轨迹圆

29第二轴辊的刀盘齿尖轨迹圆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

请参见图1至图5所示的本实施例中液压驱动的钢筋撕碎机，包括动力装置和机箱，机箱内部设置有至少两根相互平行的第一轴辊6和第二轴辊19，动力装置固定于机箱10上并带动第一轴辊6和第二轴辊19转动。动力装置包括液压马达22、减速机9、合流箱体(图中未标出)、合流同步齿轮(图中未标出)，液压马达22与减速机9的输入端连接，减速机9的输出端的齿轮与合流同步齿轮相互啮合，相邻的合流同步齿轮之间互相啮合且同步转动，减速机9的壳体固定于合流箱体上，合流箱体与机箱固定连接。合流同步齿轮通过连接机构与第一轴辊6和第二轴辊19的驱动端连接，连接机构为花键、平键、胀套或型面连接中的一种。

在本实施例中，减速机9的数量等于液压马达22的数量，合流同步齿轮的数量与轴辊的数量相同。采用多个液压马达22带动减速机合流驱动轴辊转动。液压马达22布置在机箱的一侧，这样更换刀片时方便拆卸。在其他实施例中，也可以在机箱10两侧设置液压马达22，如图10的撕碎机立体示意图所示。

在另一改进的实施例中，液压马达的数量可为1个或者多个，优选为多个液压马达合流驱动，通过合流同步齿轮合流后驱动轴辊转动。液压马达可布置在机箱的一侧或者两侧，优选为一侧，方便更换刀片时的操作。

请参见图1所示，在另一改进的本实施例中，液压驱动的钢筋撕碎机还包括底架5，机箱设置于底架5上。这样保证可以钢筋撕碎机在工作过程中的稳定性。

参见图3所示，在另一改进的实施例中，机箱10上内侧设置有进料斗1，进料斗1可拆卸地固定在机箱10上，挡板组件11置于第一轴辊6和第二轴辊19的一侧。进料斗1包括落料面12，落料面12在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为α。如图3所示，挡板组件11包括背板15和固定设置于背板15上的顶板16，顶板16在轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，β角度值大于α的角度值。这样设置当散乱的钢筋放入进料斗1后，会沿进料斗1的落料面12平缓地滑落至挡板组件11的顶板16上，进而落入机箱10的内部，由于β角度值大于α的角度值，可改变钢筋滑落轨迹，让沿落料面12滑落的钢筋在此处卧倒，变成横剪，从而尽量避免或减少“竖剪”，进而保护刀片和隔套7，延长刀片和隔套7的使用寿命，降低钢筋撕碎机的使用成本。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，如图3所示，顶板16与刀盘8齿尖外圆相交点与轴辊中心点的连线，在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为γ，γ值介于0°和60°之间。进而保证来自进料斗1落料面12的钢筋不会直接进入两辊轮的啮合点，而是通过刀盘8卷入至两辊轮的啮合点。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，如图4所示，落料面12上还固定设置有过渡板17，过渡板17的一端置于轴辊上方，物料进入进料斗1后，经落料面12滑落至过渡板17，并进入相邻的两个轴辊之间。过渡板17主要起缓冲作用，同时使沿进料斗1落料面12竖向滑落的散钢筋在触碰到过渡板17后改变滑落轨迹，横向进入两轴辊中心处。

在本实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，挡板组件11的背板15与机箱10一端的墙板14可拆卸地固定连接在一起，具体可以为螺接等连接方式，同时，为方便调节背板15与墙板14之间的距离，背板15与墙板14之间还设有调整垫13，调整垫13的厚度可根据需要进行调整，当调整垫13的厚度改变时，挡板组件11在墙板14上的位置也随之改变。

在本实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，过渡板17在轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β1，β1的角度值大于α的角度值。

在本实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，过渡板17或过渡板17的延长线与刀盘8齿尖外圆相交点与轴辊中心点的连线，在轴辊的轴向投影上与竖直面之间的夹角为γ1，γ1的角度值介于0°和60°之间。

在本实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，优选地，α的角度值介于39°和45°之间，β和β1的角度值介于55°和60°之间，γ和γ1的角度值介于37°和43°之间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，α的角度值为42°，β和β1的角度值为57.5°，γ和γ1的角度值为40.5°。

简要介绍上述实施例中的钢筋撕碎机的工作原理：待处理的钢筋物料从进料斗1滑落到相邻轴辊之间时，液压马达22带动减速机9合流驱动轴辊转动，相邻两根轴辊的刀盘8和隔套7将进入的钢筋物料剪切撕碎。在其他实施例的撕碎机中，可以根据实际需要设置不同数量的轴辊，如三个轴辊和四个轴辊，只需要保证相邻的两个轴辊上刀盘8和隔套7相对即可。

如图8至图10所示，本实施例中撕碎机的动力装置包括液压马达22、减速机9、合流箱体、合流同步齿轮，液压马达22与减速机9驱动端连接，合流箱体与机箱10固定连接，减速机9固定于合流箱体侧面，合流同步齿轮通过连接机构与轴辊的驱动端连接，合流同步齿轮与减速机9非驱动端的齿轮相互啮合，相邻两个轴辊对应的两个合流同步齿轮之间相互啮合。减速机9的数量与液压马达22的数量相同，每个轴辊通过合流同步齿轮与减速机9连接。减速机9的数量等于或大于合流同步齿轮的数量，每个合流同步齿轮上啮合的减速机9的数量相等或者不同。通过减速机9可以降低液压马达22的转速，同时增大输出转矩，从而保证两个轴辊的刀盘8和隔套7之间具有足够强的撕碎物料的咬合力。在其他实施例中，可以根据需要对每个轴辊设置特定数量的减速机9，如每个轴辊输入端的合流同步齿轮与1个或多个减速机9的齿轮啮合；总体的原则是保证撕碎机的轴辊具有足够大的扭矩。

在本实施例中，与两个轴辊连接的减速机9、液压马达22的数量均相同，这样两个轴辊上的扭矩相同。在其他实施例中，可以根据两个轴辊所承受的负载等实际需要，将两个轴辊分别通过合流同步齿轮与不同数量的减速机9和液压马达22连接，这样将形成一个主轴辊和一个副轴辊，每个轴辊承担着不同负载。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，如图5至图6所示，相邻设置的两根轴辊组成一个轴辊组件，相邻两根轴辊可同时相向旋转或同时反向旋转。轴辊组件包括第一轴辊6和第二轴辊19，第一主轴20和第二主轴21靠近减速机9的一端为驱动端，远离减速机9的一端为非驱动端，第一主轴20和第二主轴21的驱动端和非驱动端上均设置有轴承。第一轴辊6和第二轴辊19均包括主轴、设置在主轴上的多个隔套7和刀盘8，刀盘8和隔套7的外侧边缘均设有齿，第一轴辊6的刀盘8/隔套7与第二轴辊19的隔套7/刀盘8相对，且同一个轴辊上的刀盘8齿尖、与其相对的隔套7齿尖以及刀盘8的圆心、隔套7的圆心这四点不共线，第一轴辊6上刀盘8/隔套7的齿尖运行轨迹对应的圆与第二轴辊19上隔套7/刀盘8的齿尖运行轨迹对应的圆相交。

参见附图6所示，第一轴辊6上隔套7的圆心到其齿尖之间的距离(即附图中的L1)加上第二轴辊19上刀盘8的圆心到其齿尖之间的距离(即附图中的L2)之和大于第一轴辊6上隔套7与第二轴辊19上刀盘8二者圆心之间的距离(即附图中的L)，L1+L2＞L。也即，第一轴辊6的隔套7齿尖运行轨迹构成的圆的半径为L1，第二轴辊19上的刀盘8齿尖运行轨迹构成的圆的半径为L2，L1和L2之和大于隔套7和刀盘8这两个圆心之间的距离L。

参见图5所示，第一轴辊隔套齿尖运行轨迹圆28和第二轴辊刀盘齿尖运行轨迹圆29，两圆之间存在相交，也即第一轴辊6的刀盘8齿尖和第二轴辊19的隔套7齿尖的运行轨迹有交叉。这样设置，第一轴辊6的刀盘8和第二轴辊19的隔套7的两齿尖切入物料的深度方向有交叉，即使齿尖有一定的磨损，剪切时也不容易出现剪不断的现象。

参见图6所示，第一轴辊6上隔套7的齿尖与第二轴辊19上刀盘8的齿尖之间存在侧向间隙L’,在本实施例中L’可以设置为1.2mm，在其他实施例中可以根据具体的情况设置特定的间距。第一轴辊6的隔套7齿尖、第一轴辊6的刀盘8所对应的圆心、第二轴辊19的刀盘8齿尖、第二轴辊19的隔套7所对应的圆心这四点不共线。由于第一轴辊6的刀盘8和第二轴辊19的隔套7的两齿尖的线速度有差异，可形成撕扯被剪切料的效果，提高了剪切撕碎的效果；由于两齿尖之间的距离较近，对细/薄的物料均能剪断，保证了剪切的质量。

在其他实施例中，轴辊组件还包括同步机构，第一轴辊6和第二轴辊19的端部均与同步机构连接在一起。这样能保证在轴辊组件旋转过程中，刀盘8齿尖和对侧的隔套7齿尖的相对位置关系与初始值保持一致，避免第一轴辊6和第二轴辊19上相对的刀盘8和隔套7之间发生干涉。

在本实施例中，刀盘8的齿尖朝向和隔套7的齿尖朝向相同；在其他实施中刀盘8和隔套7的齿尖朝向相反。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，刀盘8和隔套7为整体式结构。这样，刀盘8和隔套7受力较好。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，刀盘8和隔套7为分体结构。这样可以将损坏的刀盘8和隔套7进行单独更换，方便实用。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，刀盘8与隔套7的齿数不同。

作为本实施例的改进，在其他实施例的撕碎机中，机箱10内安装的轴辊数量可以不止一个轴辊组件，可以为三个轴辊，则两个轴辊之间彼此两两组成上述实施例中的轴辊组件，也可以为三个轴辊组成两个轴辊组件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压驱动的钢筋撕碎机，包括动力装置和机箱，所述机箱内部设置有至少两根相互平行的轴辊，所述动力装置带动所述轴辊转动，其特征在于，所述动力装置包括液压马达、减速机、合流箱体、合流同步齿轮，所述液压马达与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端的齿轮与所述合流同步齿轮相互啮合，所述合流同步齿轮通过连接机构与所述轴辊的驱动端连接，相邻的所述合流同步齿轮互相啮合且同步转动，所述减速机的壳体固定于所述合流箱体上，所述合流箱体与所述机箱固定连接；相邻设置的两根所述轴辊组成一个轴辊组件，所述轴辊组件包括第一轴辊和第二轴辊，所述第一轴辊和第二轴辊均包括主轴、设置在所述主轴上的多个刀盘和隔套，所述刀盘和隔套的外侧边缘均设有齿，所述第一轴辊的刀盘/隔套与第二轴辊的隔套/刀盘相对；同一个所述轴辊上的所述刀盘的齿尖、与其相对的隔套齿尖、所述刀盘的圆心、以及所述隔套的圆心四点不共线，所述第一轴辊上刀盘/隔套的齿尖运行轨迹对应的圆与第二轴辊上隔套/刀盘的齿尖运行轨迹对应的圆相交。

2.根据权利要求1所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述液压马达的输出端的齿轮与所述合流同步齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述液压马达的壳体固定于所述合流箱体上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述连接机构为花键、平键、胀套或型面连接中的一种。

5.根据权利要求1所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述机箱上设置有挡板组件和进料斗，所述进料斗包括落料面，所述落料面在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为α；所述挡板组件包括背板和固定设置于背板上的顶板，所述顶板在所述轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，所述β角度值大于所述α的角度值。

6.根据权利要求5所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述顶板与刀盘齿尖外圆相交点与轴辊中心点的连线，在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为γ，所述γ值介于0°和60°之间。

7.根据权利要求6所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述落料面上还设置有过渡板，所述过渡板的一端置于所述轴辊上方，物料进入进料斗后，经所述落料面滑落至过渡板，并进入相邻的两个轴辊之间，所述过渡板在所述轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β1，所述β1的角度值大于所述α的角度值。

8.根据权利要求7所述的液压驱动的钢筋撕碎机，其特征在于，所述过渡板或过渡板的延长线与所述刀盘齿尖外圆相交点与所述轴辊中心点的连线，在所述轴辊的轴向投影上与竖直面之间的夹角为γ1，所述γ1的角度值介于0°和60°之间。

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