CN211463394U - 一种钢筋撕碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢筋撕碎机，包括主轴箱和设置于主轴箱上的进料斗，所述主轴箱内设有若干根平行设置的轴辊，所述轴辊上设有交叉安装的刀盘和隔套，所述主轴箱内侧固定设置有挡板组件，所述挡板组件置于所述轴辊的一侧；所述进料斗包括第一落料面，所述第一落料面在轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为α；所述挡板组件包括背板和固定设置于背板上的第二落料面，所述第二落料面在轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，所述β角度值大于所述α的角度值。此结构的钢筋撕碎机，当散乱的钢筋放入进料斗后，由于β角度值大于α的角度值，可改变钢筋滑落轨迹，让竖直进入的钢筋在第二落料面上卧倒，变成横剪，进而保护刀片和隔套。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧物料处理领域，特别涉及一种钢筋撕碎机。
背景技术
目前广泛使用的钢筋撕碎机，多为双轴辊设置，轴辊上的刀盘与隔套交叉安装，一侧轴辊上的刀盘与另一侧轴辊上的隔套对应。工作时，左、右两轴辊均向中心方向转动，左、右轴辊上相邻的刀盘齿侧刃形成横向剪切，将水平进入的物料剪断；刀盘齿顶刃和对侧隔套形成竖向剪切，将竖直进入的物料剪断。横向剪切时，刀盘和隔套不易磨损，对刀盘和隔套的损伤小，而竖向剪切时，刀盘齿顶刃则容易磨损及崩刃，而更换轴辊上的隔套和刀盘都比较麻烦。
因此，如何提供一种可保证散钢筋进入料斗后再横向进入两轴辊中心进行横剪，尽量避免或减少“竖剪”，进而保护刀片和隔套的钢筋撕碎机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可保证散钢筋进入料斗后横向进入两轴辊中心进行横剪，尽量避免或减少“竖剪”，进而保护刀片和隔套的钢筋撕碎机。
本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种钢筋撕碎机，包括主轴箱和设置于主轴箱上的进料斗，所述主轴箱内设有若干根平行设置的轴辊，所述轴辊上设有交叉安装的刀盘和隔套，所述主轴箱内侧固定设置有挡板组件，所述挡板组件置于所述轴辊的一侧；所述进料斗包括由若干板组成的第一落料面，所述第一落料面在轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为α；所述挡板组件包括背板和固定设置于背板上的第二落料面，所述第二落料面在轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，所述β角度值大于所述α的角度值。此结构的钢筋撕碎机，当散乱的钢筋放入进料斗后，会沿进料斗的第一落料面平缓地滑落至档板组件的第二落料面上，由于β角度值大于α的角度值，可改变钢筋滑落轨迹，让竖直进入沿第一落料面竖直滑落的钢筋在第二落料面上卧倒，变成横剪，从而尽量避免或减少“竖剪”，进而保护了刀片和隔套，延长了刀片和隔套的使用寿命，降低了钢筋撕碎机的使用成本。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二落料面与刀盘齿尖外圆相交点与轴辊中心点的连线，在同侧轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为γ，所述γ值介于0°和60°之间。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一落料面上还固定设置有过渡板，所述过渡板的一端置于所述轴辊上方，物料进入进料斗后，经所述第一落料面滑落至过渡板，并进入相邻的两个轴辊之间。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述主轴箱的一端还设有墙板，所述背板与所述墙板可拆卸地固定连接，所述背板与所述墙板之间还设有调整垫。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述过渡板在所述轴辊的轴向投影与竖直面之间的夹角为β1，所述β1的角度值大于所述α的角度值。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述过渡板或过渡板延长线与所述刀盘齿尖外圆相交点与所述轴辊中心点的连线，在同侧轴辊的轴向投影上与竖直面之间的夹角为γ1，所述γ1的角度值介于0°和60°之间。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述α的角度值介于39°和45°之间；所述β和β1的角度值介于55°和60°之间；所述γ和γ1的角度值介于37°和43°之间。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述α的角度值为42°；所述β和β1的角度值为57.5°；所述γ和γ1的角度值为40.5°。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述过渡板的一端与所述第一落料面固定连接，所述过渡板的背面通过支撑板固定设置于所述第一落料面上。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋撕碎机还包括支架，所述主轴箱设置于所述支架上，所述轴辊的数量为两根，两根所述轴辊可同时相向旋转或同时反向旋转。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种钢筋撕碎机的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为图1中挡板组件的结构示意图；
图5为图2的另一实施方式示意图。
附图标记对应关系为：
1进料斗 2螺栓 3销钉
4侧板 5支架 6轴辊
7隔套 8刀盘 9减速机
10主轴箱 11挡板组件 12第一落料面
13调整垫 14墙板 15背板
16第二落料面 17过渡板 18支撑板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所示的钢筋撕碎机及其组件，包括主轴箱10和设置于主轴箱10上的进料斗1，进料斗1可拆卸地固定在主轴箱10的顶板上，主轴箱10的端部设有若干个减速机9，主轴箱10内设有若干根平行设置的轴辊6，减速机9用于带动轴辊6旋转，每根轴辊6上设有交叉安装的刀盘8和隔套7，主轴箱10内侧固定设置有挡板组件11，挡板组件11置于所述轴辊6的一侧，即图2所示的左侧。进料斗1包括设置于斗内的第一落料面12，12在轴辊6的轴向投影与竖直面之间的夹角为α。如图4所示，挡板组件11包括背板15和固定设置于背板15上的第二落料面16，第二落料面16在轴辊6的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，β角度值大于α的角度值。此结构的钢筋撕碎机，当散乱的钢筋放入进料斗1后，会沿进料斗1的第一落料面12平缓地滑落至挡板组件11的第二落料面16上，进而落入主轴箱10的内部，由于β角度值大于α的角度值，可改变钢筋滑落轨迹，让沿第一落料面12滑落的钢筋在此处卧倒，变成横剪，从而尽量避免或减少“竖剪”，进而保护刀片和隔套7，延长刀片和隔套7的使用寿命，降低钢筋撕碎机的使用成本。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，第二落料面16与刀盘8齿尖外圆相交点与同侧轴辊6中心点之间的连线，在同侧轴辊6的轴向投影与竖直面之间的夹角为γ，且γ值优选介于0°和60°之间，进而保证来自进料斗1第一落料面12的钢筋不会直接进入两辊轮的啮合点，而是通过刀盘8卷入至两辊轮的啮合点。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，第一落料面12上还固定设置有过渡板17，过渡板17的一端，即图中所示的右下端设置于轴辊6上方，钢筋等物料进入进料斗1后，经第一落料面12滑至过渡板17，再经过渡板17进入两个相邻的轴辊6之间。过渡板17主要起缓冲作用，同时使沿进料斗1第一落料面12竖向滑落的散钢筋在触碰到过渡板17后改变滑落轨迹，横向进入两轴辊6中心处。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，挡板组件11的背板15与主轴箱10一端的墙板14可拆卸地固定连接在一起，具体可以为螺接等连接方式，同时，为方便调节背板15与墙板14之间的距离，背板15与墙板14之间还设有调整垫13，调整垫13的厚度可根据需要进行调整，当调整垫13的厚度改变时，挡板组件11在墙板14上的位置也随之改变。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，过渡板17在轴辊6的轴向投影与竖直面之间的夹角为β1，β1的角度值大于α的角度值。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，过渡板17或其延长线与刀盘8齿尖外圆相交点与所述轴辊6中心点的连线，在同侧轴辊6的轴向投影上与竖直面之间的夹角为γ1，γ1的角度值介于0°和60°之间。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5所示，优选地，α的角度值介于39°和45°之间，β和β1的角度值介于55°和60°之间，γ和γ1的角度值介于37°和43°之间。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5所示，α的角度值为42°，β和β1的角度值为57.5°，γ和γ1的角度值为40.5°。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，过渡板17的一端，即图中所示的左上端与第一落料面12固定连接，过渡板17的背面通过支撑板18固定支撑，支撑板18的一端与第一落料面12固定连接，另一端与过渡板17固定连接。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图5所示，钢筋撕碎机还包括支架5，主轴箱10设置于支架5上，轴辊6的数量优选为两根，两根轴辊6可同时相向旋转或同时反向旋转。
如前所述，上述结构的钢筋撕碎机，当散乱的钢筋放入进料斗1后，会沿进料斗1的第一落料面12平缓地滑落至主顶板16或过渡板17上，由于β或β1角度值大于α的角度值，可改变钢筋滑落轨迹，让竖直进入落料面12的钢筋在顶板16或过渡板17上卧倒，变成横剪，从而尽量避免或减少“竖剪”，进而保护刀片和隔套7，延长刀片和隔套7的使用寿命，降低钢筋撕碎机的使用成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢筋撕碎机，其特征在于，包括主轴箱(10)和设置于主轴箱(10)上的进料斗(1)，所述主轴箱(10)内设有若干根平行设置的轴辊(6)，所述轴辊(6)上设有交叉安装的刀盘(8)和隔套(7)，所述主轴箱(10)内侧固定设置有挡板组件(11)，所述挡板组件(11)置于所述轴辊(6)的一侧；
所述进料斗(1)包括第一落料面(12)，所述第一落料面(12)由若干板组成，所述第一落料面(12)在轴辊(6)的轴向投影与竖直面之间的夹角为α；
所述挡板组件(11)包括背板(15)和固定设置于背板(15)上的第二落料面(16)，所述第二落料面(16)由若干板拼接而成，所述第二落料面(16)在轴辊(6)的轴向投影与竖直面之间的夹角为β，所述β角度值大于所述α的角度值。
2.根据权利要求1所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述第二落料面(16)与刀盘(8)齿尖外圆相交点与轴辊(6)中心点的连线，在同侧轴辊(6)的轴向投影与竖直面之间的夹角为γ，所述γ值介于0°和60°之间。
3.根据权利要求2所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述第一落料面(12)上还设置有过渡板(17)，所述过渡板(17)的一端置于所述轴辊(6)上方，物料进入进料斗(1)后，经所述第一落料面(12)滑落至过渡板(17)，并进入相邻的两个轴辊(6)之间。
4.根据权利要求3所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述主轴箱的一端还设有墙板(14)，所述背板(15)与所述墙板(14)可拆卸地固定连接，所述背板(15)与所述墙板(14)之间还设有调整垫(13)。
5.根据权利要求4所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述过渡板(17)在所述轴辊(6)的轴向投影与竖直面之间的夹角为β1，所述β1的角度值大于所述α的角度值。
6.根据权利要求5所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述过渡板(17)或过渡板的延长线与所述刀盘(8)齿尖外圆相交点与所述轴辊(6)中心点的连线，在同侧轴辊(6)的轴向投影上与竖直面之间的夹角为γ1，所述γ1的角度值介于0°和60°之间。
7.根据权利要求6所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述α的角度值介于39°和45°之间；
所述β和β1的角度值介于55°和60°之间；
所述γ和γ1的角度值介于37°和43°之间。
8.根据权利要求7所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述α的角度值为42°；所述β和β1的角度值为57.5°；所述γ和γ1的角度值为40.5°。
9.根据权利要求8所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述过渡板(17)的一端与所述第一落料面(12)固定连接，所述过渡板(17)的背面通过支撑板(18)固定设置于所述第一落料面(12)上。
10.根据权利要求9所述的钢筋撕碎机，其特征在于，所述钢筋撕碎机还包括支架(2)，所述主轴箱(10)设置于所述支架(2)上，所述轴辊(6)的数量为两根，两根所述轴辊(6)可同时相向旋转或同时反向旋转。
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| CN201921913272.5U CN211463394U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种钢筋撕碎机 |
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| CN211463394U true CN211463394U (zh) | 2020-09-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114515635A (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-20 | 住友重机械环境工程株式会社 | 破碎装置 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921913272.5U patent/CN211463394U/zh active Active
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| CN114515635A (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-20 | 住友重机械环境工程株式会社 | 破碎装置 |
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