CN212576470U

CN212576470U - 滚剪撕碎刀具及滚剪撕碎装置

Info

Publication number: CN212576470U
Application number: CN202020717077.1U
Authority: CN
Inventors: 胡品龙; 杨建�; 黄艰生; 孙锡健; 陆永伟; 曹静兰; 胡江川; 蔡文明; 王俞龙; 俞波; 赵祺
Original assignee: Jiangsu Huahong Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Huahong Technology Co Ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及滚剪撕碎刀具及应用其的滚剪撕碎装置；其中，滚剪撕碎刀具，包括刀身、第一刀片、和第二刀片；所述刀身为圆柱形，所述刀身一周上设有若干卡槽，每个所述卡槽内安装有一个所述第一刀片；所述第一刀片凸出于所述刀身；所述第二刀片固定于所述刀身两侧，所述第二刀片与所述第一刀片的一端相贴合。而滚剪撕碎装置，包含滚剪撕碎刀具，还包括主传动轴、副传动轴、及辅助刀盘。本实用新型的滚剪撕碎刀具结构简单，易于生产制造；维护方便，可调整位置、调转方向重复使用，节约刀具；拆装方便，易于维护；而滚剪撕碎装置可实现纵向、横向配合滚剪，可对钢带一次性撕碎成规则的小块，大大提高了处理效率。

Description

滚剪撕碎刀具及滚剪撕碎装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收领域，特别是对钢带卷实现滚剪撕碎的专用刀具及其装置。

背景技术

近年来，国家对环保的管理相当严格，原本一些通过简易方法处理废钢但对环境影响比较大的处理方法已经淘汰。目前市场上使用的废钢带卷，多数采用简单的气割方法处理，会产生大量的有害气体，严重危害环境，而且产生的炉料纯度低、密度低，能耗大，工人也需要全程参与工作，劳动强度大。

目前的废钢带卷处理装置是采用的撕碎装置，但现在的撕碎装置切割废钢带卷的效率低，可靠性差，而且刀具的磨损度较高，易损耗，从而成本上升。

针对上述情况，有必要对滚剪撕碎装置进行结构改进，使其在有效切割废钢带卷的同时，提高撕碎机的刀具的可靠性，提高刀具的使用寿命等缺点。

实用新型内容

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了滚剪撕碎刀具及其组成的滚剪撕碎装置，使其在有效处理废钢带卷的同时，提高废钢带卷的处理量，提高滚剪撕碎装置的可靠性，节约成本。

本实用新型的第一方面，提供了滚剪撕碎刀具，其特征在于，包括刀身、第一刀片、和第二刀片；

所述刀身一周上设有若干卡槽，每个所述卡槽内安装有一个所述第一刀片；所述第一刀片凸出于所述刀身；

所述第二刀片固定于所述刀身两侧，所述第二刀片与所述第一刀片的一端相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二刀片设于相邻两片所述第一刀片之间；所述第二刀片为圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀片为菱形的四棱柱体；所述菱形四棱柱体的钝角面棱为刀头。

再进一步的，所述第一刀片可拆卸的安装固定于所述刀身的卡槽中。

再进一步的，所述刀具还包括定位块；所述定位块的一面为与所述第一刀片的刀头相贴合的凹槽，所述定位块的另一面为平面；所述定位块插于所述刀身的卡槽内。

再进一步的，所述定位块与所述卡槽底部之间设有调整片。通过增减调整片，可以调节所述第一刀片在所述刀身上的安装位置，调整所述第一刀片的刀头的凸出高度。

本实用新型的第二方面，提供了滚剪撕碎装置，其特征在于，包含上述滚剪撕碎刀具，还包括主传动轴、副传动轴、及辅助刀盘；

所述主传动轴与所述副传动轴纵向分布；所述主传动轴和所述副传动轴之间通过传动装置相连接，实现所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转运动；

所述主传动轴上设有若干组所述滚剪撕碎刀具和所述辅助刀盘；所述滚剪撕碎刀具与所述辅助刀盘间隔设置；

所述副传动轴上设有与所述主传动轴上滚剪撕碎刀具和辅助刀盘相应放置的若干组所述滚剪撕碎刀具和所述辅助刀盘；

所述主传动轴上的所述滚剪撕碎刀具内的所述第一刀片与所述副传动轴上的所述辅助刀盘相对应，实现横向切断；

所述副传动轴上的所述滚剪撕碎刀具内的所述第一刀片与所述主传动轴上的所述辅助刀盘相对应，实现横向切断。

作为本实用新型的进一步改进，所述主传动轴上的所述滚剪撕碎刀具与所述副传动轴上的所述滚剪撕碎刀具相邻；

位于所述主传动轴上的所述滚剪撕碎刀具上的所述第二刀片的外表面与位于所述副传动轴上的所述滚剪撕碎刀具上的所述第二刀片的外表面相错，且两个表面相互贴合；相贴近的 2个所述第二刀片相啮合，实现沿进料方向进行纵向切开。

本实用新型的滚剪撕碎刀具及滚剪撕碎装置，通过设置主传动轴、副传动轴、刀具和辅助刀盘，所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转，其上的所述刀具和所述辅助刀盘相配合，第二刀片相互作用将钢带沿进料方向切开，同时，第一刀片与辅助刀盘相互作用，间歇的沿宽度方向进行切断，将较宽的连续钢带，一次滚剪撕碎成小块状废料。

本实用新型的滚剪撕碎刀具及滚剪撕碎装置，在有效处理废钢带卷的同时，提高了废钢带卷的处理量；整套滚剪撕碎装置可靠性高，零部件设计合理，节约成本。

本实用新型的滚剪撕碎刀具及滚剪撕碎装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)结构简单，易于生产制造；

(2)刀具维护方便，可调整位置、调转方向重复使用，节约刀具；

(3)刀具拆装方便，易于维护；

(4)可实现纵向、横向配合滚剪，可对钢带一次性撕碎成规则的小块，大大提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型滚剪撕碎装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型滚剪撕碎装置整体结构示意图；

图3为本实用新型滚剪撕碎刀具的示意图；

图4为本实用新型滚剪撕碎刀具的刀身示意图；

图5为本实用新型滚剪撕碎刀具的第一刀片示意图；

图6为本实用新型滚剪撕碎刀具的定位块示意图；

图7为本实用新型滚剪撕碎刀具的第二刀片示意图；

附图标记：移动小车1；升降装置2；固定装置3；导料校直装置4；压轮装置5；驱动装置6；

滚剪撕碎装置7；主传动轴72；副传动轴73；刀具74；刀身741；卡槽7411；固定孔7412；安装凸台7413；第一刀片742；刀头7421；定位块743；定位面7431；第二刀片744；沉头通孔7441；辅助刀盘75；齿轮传动装置76；钢带卷8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型专门用于废钢带卷撕碎线，如图1所示，所述废钢带卷撕碎线主要包括移动小车1、升降装置2、固定装置3、导料校直装置4、压轮装置5、驱动装置6、滚剪撕碎装置7。

所述导料校直装置4、所述压轮装置5、所述驱动装置6与所述滚剪撕碎装置7依次呈直线连接安装；

本实用新型着重研究所述滚剪撕碎装置7。

如图2所示，所述滚剪撕碎装置7位于所述驱动装置6的出料方向；所述第二电机71的电机轴与所述主传动轴72通过联轴器连接；所述主传动轴72与所述副传动轴73纵向分布；所述主传动轴72和副传动轴73顶端设置有齿轮传动装置76；所述主传动轴72上设有若干组所述刀具74和所述辅助刀盘75；所述刀具74与所述辅助刀盘75间隔设置；所述副传动轴73上设有与所述主传动轴刀具74和辅助刀盘75相应放置的若干组所述刀具74和所述辅助刀盘75。本实施例中，所述主传动轴72上设有3组所述刀具74和2组所述辅助刀盘75；所述副传动轴73上设有2组所述刀具74和3组所述辅助刀盘75，可根据设计需要进行调整。

如图3、图4所示，所述刀具74包括刀身741和第一刀片742；本实施例中，所述刀身741的一周设有3个横向贯穿的卡槽7411，所述第一刀片742固定于所述卡槽7411中，即每组所述刀具74设有3个所述第一刀片742。

所述第一刀片742通过可拆卸式安装于所述刀身741的卡槽7411中；根据撕碎板厚度，可以调节所述第一刀片742的切割间隙。

如图5所示，所述第一刀片742采用表面为菱形的四棱柱体；所述菱形四棱柱体的钝角面棱为刀头7421；当所述第一刀片742的工作侧发生磨损后，可以经过磨制继续使用，从而节约成本。

所述刀具74还包括定位块743；如图6所示，所述定位块743的一面为与所述第一刀片 742的刀头7421所贴合的凹槽，即定位面7431，所述定位块743的另一面为平面；所述定位块743插于所述刀身741的卡槽7411内；所述定位块743能更好的控制所述第一刀片742的刀头7421的凸出高度。

在所述定位块743与所述卡槽7411间，可根据刀头7421的凸出高度，塞入调整片，从而即使所述第一刀片742磨削后重复使用时，亦能获得合理的刀头7421凸出高度，确保切割的可靠性。

所述刀具74包括第二刀片744；所述第二刀片744设于相邻两片所述第一刀片742之间；如图7所示，所述第二刀片744为圆弧状；所述第二刀片744固定于所述刀身741两侧，本实施例中，所述刀具74的一侧设有3个所述第二刀片744，整个所述刀具74的两侧共设有6个所述第二刀片744。所述第二刀片744的固定方式采用可拆卸式安装；优选地，用螺栓连接，均匀分布。

位于所述主传动轴72上的所述刀具74的所述第二刀片744的外表面与位于所述副传动轴73上的所述刀具74的所述第二刀片744的外表面相错，相互贴合；相贴近所述第二刀片 744相啮合，能够有效把钢带卷切割成条状。

本实用新型的滚剪撕碎装置7启动后，所述主传动轴72和副传动轴73相对旋转，相邻的第二刀片744相互作用将输入其中的钢带沿进料方向切开；同时，第一刀片742与辅助刀盘75相互作用，间歇的沿宽度方向进行切断，将较宽的连续钢带，一次滚剪撕碎成小块状废料，方便回收再利用。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.滚剪撕碎刀具，其特征在于，包括刀身、第一刀片、和第二刀片；

2.据权利要求1所述的滚剪撕碎刀具，其特征在于，所述第二刀片设于相邻两片所述第一刀片之间；所述第二刀片为圆弧状。

3.据权利要求1所述的滚剪撕碎刀具，其特征在于，所述第一刀片为菱形的四棱柱体；所述菱形四棱柱体的钝角面棱为刀头。

4.据权利要求3所述的滚剪撕碎刀具，其特征在于，所述第一刀片可拆卸的安装固定于所述刀身的卡槽中。

5.据权利要求4所述的滚剪撕碎刀具，其特征在于，所述刀具还包括定位块；所述定位块的一面为与所述第一刀片的刀头相贴合的凹槽，所述定位块的另一面为平面；所述定位块插于所述刀身的卡槽内。

6.据权利要求5所述的滚剪撕碎刀具，其特征在于，所述定位块与所述卡槽底部之间设有调整片。

7.滚剪撕碎装置，其特征在于，包含如权利要求1至6中任一条所述的滚剪撕碎刀具，还包括主传动轴、副传动轴、及辅助刀盘；

所述主传动轴上的所述滚剪撕碎刀具内的第一刀片与所述副传动轴上的所述辅助刀盘相对应，实现横向切断；

8.据权利要求7所述的滚剪撕碎装置，其特征在于，所述主传动轴上的所述滚剪撕碎刀具与所述副传动轴上的所述滚剪撕碎刀具相邻；

位于所述主传动轴上的所述滚剪撕碎刀具上的所述第二刀片的外表面与位于所述副传动轴上的所述滚剪撕碎刀具上的所述第二刀片的外表面相错，且两个表面相互贴合；相贴近的2个所述第二刀片相啮合，实现沿进料方向进行纵向切开。