CN2406759Y - 钢丝纵向加工机 - Google Patents
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Abstract
钢丝纵向加工机,适用于利用钢带加工截面呈矩形的钢丝。电机、减速机驱动送料辊、切丝辊、断丝成形辊运转,切丝、断丝、成形连续完成。切丝辊由与钢丝宽度相同的刀片和隔片拼叠而成。送料辊和切丝辊中心距可调。在送料辊和断丝成形辊之间有一穿过切丝辊的整体的导丝槽。断丝成形辊圆柱面加工成与钢丝弯曲形状一致。本实用新型结构紧凑,对原料宽度无严格要求,效率高。
Description
本实用新型涉及一种机械装置，适用于利用钢带生产截面呈矩形的钢丝。
现以钢带为原料生产钢丝一般采用横向剪切工艺，生产效率低，工序多，对原料宽度要求严格，特别是不能很好地利用边角余料，如很窄的冷轧废料，同时钢丝长度受原料宽度限制。另一种钢丝加工设备是钢纤维机，由分丝条机构和断丝机构组成，两套机构分别由一套电机、减速机传动。分丝刀具为圆柱体，柱体边缘呈齿状。断丝刀具为一对圆盘刀具。输送孔位于分丝机构和断丝机构之间。该设备存在的主要问题是：分丝机构和断丝机构为两套传动装置，分丝与断丝之间距离大，不能保证细丝的顺利运行；分丝刀具为圆柱体，其中一个齿损坏或齿磨损不均就会造成整个刀具的报废；断丝机构只能断丝，不能成形；分丝刀具中心距受联轴器限制，调整量小，刀具磨损量小，使用寿命短。
本实用新型的任务是提供一种改进的利用钢带生产纲丝的设备。它是通过下述技术方案实现的：电机、减速机及齿轮机构驱动送料辊、切丝辊、断丝成形辊运转，切丝、断丝、成形连续完成；切丝辊由与钢丝宽度相同的刀片和隔片拼叠而成；送料辊和切丝辊安装于偏心轴上，通过蜗杆、蜗轮调节一对辊之间的中心距；断丝成形辊的圆柱面加工成与钢丝弯曲形状一致，切刀沿圆周方向均匀分布；在送料辊和断丝成形辊之间有一穿过切丝辊的整体的导丝槽。钢带加工成预定尺寸和形状的钢丝经过如下过程：钢带经送料辊进入导丝槽，在切丝辊处切成预定宽度的丝，丝在导丝槽内继续运行至断丝成形辊，断丝成形辊将丝滚压成预定弯曲形状，然后切断为预定长度的钢丝。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.送料、切丝、成形集中为一体，一套传动装置传动，设备结构紧凑；
2.切丝刀具由与钢丝宽度相同的刀片和隔片拼叠而成，不致因一个齿损坏报废整个刀具；
3.切丝辊前安装送料辊，可对钢带宽度方向进行平整，使钢带平稳进入切丝辊；
4.送料辊和切丝辊安装于偏心轴上，可通过蜗杆、蜗轮调节送料辊和切丝辊中心距以补偿零件磨损；
5.导丝槽在切丝辊前后为一个整体，送料辊、切丝辊、断丝成形辊之间距离短，有利于钢丝的导出并保证顺利运行；
6.断丝成形辊圆柱面加工成与钢丝弯曲形状一致，断丝、成形一次完成，工效高。
下面结合附图作进一步祥细的描述。
图1：钢丝纵向加工机结构示意图。
图2：导丝槽开孔及与刀片位置关系示意图。
图3：切丝辊结构示意图。
图4：钢丝生产过程示意图。
参照图1，设备由一对送料辊〔1〕、一对切丝辊〔3〕、一对断丝成形辊〔4〕、导丝槽〔2〕、及电机〔5〕、减速机〔8〕、齿轮传动机构〔7〕等构成。电机〔5〕、减速机〔8〕驱动三对辊子同时运转，切丝、断丝、成形连续完成。断丝成形辊〔4〕圆柱面加工成与钢丝弯曲形状一致，切刀〔6〕沿圆周方向均匀分布，在切断同时将钢丝滚压成形。参照图1和图2，导丝槽〔2〕位于送料辊〔1〕和断丝成形辊〔4〕之间，主要由两块钢板构成，上、下钢板切出宽度等于刀片宽度的长方形孔，然后装于切丝辊〔3〕之间，导丝槽〔2〕在切丝辊〔3〕前后为一个整体，使导向装置不致因与刀片〔11〕接触而变形，或所切丝随切丝辊〔3〕旋转缠绕，避免所切丝在导向装置内卷曲，保证丝的顺利导出。参照图3，切丝辊〔3〕由与所切丝宽度相同的刀片〔11〕和隔片〔12〕拼叠而成，隔片〔12〕直径小于刀片〔11〕直径，避免了轴上直接开槽时一个齿损坏或磨损不均而造成整个刀具报废的不利情况，刀片〔11〕之间侧隙由加工和装配保证，重叠量通过蜗杆、蜗轮机构〔13〕调节。送料辊〔1〕和切丝辊〔3〕装于偏心轴〔10〕上，其中心距可调，有利于延长消耗件的使用寿命。
参照图1和图4，以钢带为原料生产钢丝具体过程是：钢带〔9〕由送料辊〔1〕送入导丝槽〔2〕，在切丝辊〔3〕处切成预定宽度的丝，丝在导丝槽〔2〕内继续运行至断丝成形辊〔4〕，断丝成形辊〔4〕将丝滚压成预定弯曲形状，然后将丝剪断成预定长度。
本实用新型可用一套电机驱动一套送料辊、切丝辊、断丝成形辊运转，也可用一套电机驱动多套送料辊、切丝辊、断丝成形辊运转。
Claims (4)
1.钢丝纵向加工机，其特征在于设备由电机〔5〕、减速机〔8〕驱动送料辊〔1〕、切丝辊〔3〕、断丝成形辊〔4〕运转，送料辊与断丝成形辊之间有穿过切丝辊的一个整体的导丝槽〔2〕。送料辊和切丝辊装于偏心轴〔10〕上。
2.按权利要求1所述的切丝辊〔3〕，其特征在于由与所切丝宽度相同的刀片〔11〕和隔片〔12〕拼叠而成。
3.按权利要求1所述的导丝槽〔2〕，其特征在于开有与刀片〔11〕宽度相同的长方形通孔，穿过切丝辊〔3〕在切丝辊〔3〕前后构成一个整体。
4.按权利要求1所述的断丝成形辊〔4〕，其特征在于辊子圆柱面加工成与钢丝弯曲形状一致，切刀〔6〕沿圆周方向均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99251854 CN2406759Y (zh) | 1999-12-26 | 1999-12-26 | 钢丝纵向加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 99251854 CN2406759Y (zh) | 1999-12-26 | 1999-12-26 | 钢丝纵向加工机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2406759Y true CN2406759Y (zh) | 2000-11-22 |
Family
ID=34036196
Family Applications (1)
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| CN 99251854 Expired - Fee Related CN2406759Y (zh) | 1999-12-26 | 1999-12-26 | 钢丝纵向加工机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2406759Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607521A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-13 | 燕山大学 | 高强度钢丝缩径旋压装置 |
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1999
- 1999-12-26 CN CN 99251854 patent/CN2406759Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607521A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-13 | 燕山大学 | 高强度钢丝缩径旋压装置 |
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