CN221334503U - 一种新型剪切式锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型剪切式锤片粉碎机，包括底座；壳体，所述壳体固定在底座的上端面；电动机，所述电动机安装在底座上，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴通过轴承连接壳体；固定片，所述固定片固定在转动轴上，且与固定片之间垂直设置，所述固定片之间间隔设置；动锤片，所述动锤片设置在固定片的边部，且向外伸出，所述动锤片运动的圆弧直径大于固定片运动的圆弧直径；固定板，所述固定板固定在壳体的内部；定锤片，所述定锤片与固定板之间固定连接，且定锤片为圆弧形状，所述定锤片设置在固定片的外围，优点为不仅能对纤维性物料进行有效的粉碎，而且能防止物料堵塞，尤其是针对纤维性物料，可提升设备的整体生产效率。

Description

一种新型剪切式锤片粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，具体涉及一种新型剪切式锤片粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机通常由进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、左、右侧板(即左、右侧板)等组成，内筛框和侧板通过锁紧螺栓固定，压筛框从外部压紧筛片，内筛框从内部顶住，使得筛片固定，内筛框和左、右侧板锁定的位置决定筛片的位置。

锤片式粉碎机的工作原理是通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，在饲料加工行业中得到广泛的使用，锤片式粉碎机内内部的锤片大多都是对称式的。目前的锤片大多只有动锤片，通过高速旋转的锤片，将物料剪切粉碎，而对于纤维性物料，也即是带有纤维的丝状物料，单独的动锤片结构使用的时候，容易堵塞，针对该缺陷，目前设置的有动锤片和定锤片相结合的剪切式结构，但是在实际的操作中，定锤片采用的时候短距离，间断式固定，且表面光滑，在与动锤片配合作业的过程中，效果不理想。

检索到专利公开号为CN101596474B，专利名称为剪式锤片粉碎机的公开材料，并具体公开了一种剪式锤片粉碎机，主要包括进料口、锤片、转子、筛片及其压筛架、出料口、机体、电机，还包括定锤板架和设置于定锤板架上的定锤，所述定锤板架固定在机体上，定锤固定在定锤板架上，定锤与锤片旋转平面平行相对安装，且有一间距。锤片旋转时，不会与定锤板架及定锤相接触。当物料进入时，受锤片锤击后形成一旋转的物料环，物料环撞击定锤后物料被再次粉碎，同时定锤也减低了物料环旋转速度，低速的物料在筛表面运动，有利粉粒穿过筛孔，定锤板架上的定锤数量为一个或多个，定锤为片状，其平面形状可以是三角形或梯形或多边形或圆弧形的任意一种或者它们之间的组合。定锤可焊接在定锤板架上，也可以采用可拆式，如通过螺栓螺接在定锤板架上。定锤与锤片相迎时两者相迎刃口之间在转子旋转轴的垂直平面上呈一锐角β。这样，定锤与锤片的相迎就呈剪刀形，有利提高对物料的剪切粉碎效果。由于定锤的设置，起到了阻挡物料运动作用，锤片对物料相对锤击速度加大，同时，在定锤对应的筛片表面物料运动速度下降，有利出料。而且，物料又能在锤片和定锤锐角β导引作用下，产生了朝筛孔方向的分力，使物料朝筛孔方向运动。上述锐角β一般在10-60度较佳，且可以根据实际情况予以调整。比如可通过固定定锤的螺栓进行调节，在定锤板架上预留可供螺栓调节的螺孔空隙，可在一定范围内调节角度等等。当然，定锤与锤片相迎时两者刃口也可呈平行状态。锤片可以顺时针旋转，也可逆时针旋转，故定锤一般是左右对称形状，以使定锤两侧都可与锤片相迎。

通过分析上述公开材料可知，相对单独的动锤片结构来讲，该公开材料可以做到动锤片和定锤片的相互结合，对物料进行剪式作业，但是结合说明书和说明书附图可知，定锤的设置方式以及位置，为分散式，该结构形式在实际的纤维性物料的粉碎中，效果欠佳，且不能有效的防止物料的堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型剪切式锤片粉碎机，不仅能对纤维性物料进行有效的粉碎，而且能防止物料堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型剪切式锤片粉碎机，包括，

底座；

壳体，所述壳体固定在底座的上端面；

电动机，所述电动机安装在底座上，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴通过轴承连接壳体；

固定片，所述固定片固定在转动轴上，且与固定片之间垂直设置，所述固定片之间间隔设置；

动锤片，所述动锤片设置在固定片的边部，且向外伸出，所述动锤片运动的圆弧直径大于固定片运动的圆弧直径；

固定板，所述固定板固定在壳体的内部；

定锤片，所述定锤片与固定板之间固定连接，且定锤片为圆弧形状，所述定锤片设置在固定片的外围，并向外隆起，所述定锤片包括设置在定锤片外侧端面的锤刃，所述定锤片的上部一侧设置有防滑齿。

进一步的，所述固定片数量若干，通过螺栓固定在转动轴上，并且等间距设置，所述固定片之间相互平行，所述固定片为圆形结构，所述固定片的边部设置有孔。

进一步的，所述动锤片为板状，通过销轴连接固定片上的孔，在固定片上设置有若干个动锤片，所述动锤片的侧面开刃。

进一步的，所述定锤片数量若干，上端连接固定板，下端连接壳体的底部，形成半包围结构，并于动锤片之间形成剪切结构。

进一步的，所述定锤片的外侧端面开设有若干个缺口，缺口形成锤刃，所述锤刃为向内凹陷形成的空间，所述锤刃上镶嵌有合金钢片，所述合金钢片设置在锤刃的下端面上，并与动锤片配合，对纤维物料进行剪切。

进一步的，所述防滑齿设置在定锤片的内侧面上，所述防滑齿为矩形齿结构。

进一步的，所述防滑齿与定锤片的内侧面之间形成锐角夹角，并向外扩张，用于方便物料进入。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能对纤维性物料进行有效的粉碎，通过设置剪切式的粉碎方式，可以对纤维型物料进行彻底粉碎。

2、能防止物料堵塞，通过设置防滑齿，可以防止物料在进入到剪切式结构的过程中，发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的立体图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为图3中沿转动轴轴线方向的剖面图；

图5为图2的内部结构示意图；

图6为定锤片的结构示意图；

图7为一组定锤片的结构示意图；

图中：1、底座；2、壳体；3、入料口；4、电动机；5、转动轴；6、固定片；7、动锤片；8、定锤片；9、筛网；10、固定板；11、筛网固定架；81、锤刃、82、防滑齿；83、组板；84、合金钢片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示：

实施例1

一种新型剪切式锤片粉碎机，包括底座1，壳体2，所述壳体2固定在底座1的上端面，电动机4，所述电动机4安装在底座1上，所述电动机4的输出端连接有转动轴5，所述转动轴5通过轴承连接壳体2，固定片6，所述固定片6固定在转动轴5上，且与固定片6之间垂直设置，所述固定片6之间间隔设置，动锤片7，所述动锤片7设置在固定片6的边部，且向外伸出，所述动锤片7运动的圆弧直径大于固定片6运动的圆弧直径，固定板10，所述固定板10固定在壳体2的内部，定锤片8，所述定锤片8与固定板10之间固定连接，且定锤片8为圆弧形状，所述定锤片8设置在固定片6的外围，并向外隆起，所述定锤片8包括设置在定锤片8外侧端面的锤刃81，所述定锤片8的上部一侧设置有防滑齿82。

本实施例中，底座1为支架，用于支撑粉碎机，在支架上设置有壳体2，壳体2为空心结构，壳体2分为多个板，通过螺栓相互连接形成的，在底座1上安装有电动机4，电动机4的输出端连接有转动轴5，转动轴5伸入到壳体2的内部，并且与壳体2的侧板之间通过轴承连接，在转动轴5上设置有固定片6，固定片6与转动轴5之间垂直方式设置，并且固定片6之间为间隔的，在固定片6的边部设置有动锤片7，固定片6转动后，可以将动锤片7带动旋转，对物料进行粉碎。在壳体2上设置有固定板10，固定板10的外侧面上固定有筛网固定架11，筛网固定架11用于筛网9的固定。固定板10连接有定锤片8，通过动锤片7和定锤片8的配合，可有效的对纤维性物料进行剪切粉碎，在定锤片8上设置有锤刃81和防滑齿82，锤刃81与动锤片7的相互配合，对物料粉碎的效果更好，防滑齿82可以有效的对物料进行防滑，避免物料卡在入料口3处，方便待粉碎物料的喂料。

实施例2

所述固定片6数量若干，通过螺栓固定在转动轴5上，并且等间距设置，所述固定片6之间相互平行，所述固定片6为圆形结构，所述固定片6的边部设置有孔。

区别于上述实施例，在本实施例中，固定片6的数量为若干，并且在转动轴5上下相互平行，且等间距设置，固定片6为板状的圆形结构，在固定片6的边部开设有孔，用于连接动锤片7。

实施例3

所述动锤片7为板状，通过销轴连接固定片6上的孔，在固定片6上设置有若干个动锤片7，所述动锤片7的侧面开刃。

区别于上述实施例，在本实施例中，动锤片7为板状，优选矩形板，动锤片7上开设有孔，通过销轴与固定片6边部的孔连接起来，另外，在动锤片7的侧面开刃，方便物料的粉碎。

实施例4

所述定锤片8数量若干，上端连接固定板10，下端连接壳体2的底部，形成半包围结构，并于动锤片7之间形成剪切结构。

区别于上述实施例，在本实施例中，定锤片8的数量为若干，上端与固定板10相连，下端与壳体2的底部相连，并且设置在相邻动锤片7的中间位置。为了提高定锤片8的稳定性，以及在设备安装过程中的方便，将两个定锤片8分为一组，并且在上端通过组板83固定连接，组板83再与固定板10螺栓连接。

实施例5

所述定锤片8的外侧端面开设有若干个缺口，缺口形成锤刃81，所述锤刃81为向内凹陷形成的空间，所述锤刃81上镶嵌有合金钢片，所述合金钢片设置在锤刃81的下端面上，并与动锤片7配合，对纤维物料进行剪切。

区别于上述实施例，在本实施例中，在动锤片7的外侧端面开设了缺口，形成了锤刃81，且锤刃81之间间隔设置，与动锤片7配合后，对物料的剪切式粉碎效果更好，另外，由于锤刃81为主要磨损部位，在该处通过镶嵌方式设置了耐磨性好的合金钢片84。

实施例6

所述防滑齿82设置在定锤片8的内侧面上，所述防滑齿82为矩形齿结构。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了防止在喂料的过程中，发生堵塞现象，在定锤片8的内侧端面上设置了防滑齿82，且设置在上部位置，防滑齿82选择矩形齿，当然，弧形齿，三角形齿，梯形齿均可实现上述目的。

实施例7

所述防滑齿82与定锤片8的内侧面之间形成锐角夹角，并向外扩张，用于方便物料进入。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了提高设备的生产效率，在设置防滑齿82的过程中，将防滑齿82的排列方向与定锤片8的内侧顶部端面之间形成了锐角结构，且向外扩张，可增加喂料量。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，当物料从入料口3进入到壳体2后，首先通过旋转的动锤片7，对物料进行一次粉碎，当物料进入到固定片6与定锤片8之间的空隙后，通过动锤片7和定锤片8的相互配合，对物料进行二次剪切式粉碎，为了提升剪切式粉碎的效果，将定锤片8设置为上下通体结构，也即是从上到下为一块弧形板，并且定锤片8之间相互平行，与动锤片7之间错开。在定锤片8的设计过程中，考虑到纤维性物料的粉碎难度，在定锤片8的外侧端面上设置了锤刃81，锤刃81上镶嵌了合金钢片，提高粉碎效率。另外，考虑到喂料过程中的堵塞问题，在定锤片8的上部内侧端面上开设了防滑齿82。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：包括，

底座(1)；

壳体(2)，所述壳体(2)固定在底座(1)的上端面；

电动机(4)，所述电动机(4)安装在底座(1)上，所述电动机(4)的输出端连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)通过轴承连接壳体(2)；

固定片(6)，所述固定片(6)固定在转动轴(5)上，且与固定片(6)之间垂直设置，所述固定片(6)之间间隔设置；

动锤片(7)，所述动锤片(7)设置在固定片(6)的边部，且向外伸出，所述动锤片(7)运动的圆弧直径大于固定片(6)运动的圆弧直径；

固定板(10)，所述固定板(10)固定在壳体(2)的内部；

定锤片(8)，所述定锤片(8)与固定板(10)之间固定连接，且定锤片(8)为圆弧形状，所述定锤片(8)设置在固定片(6)的外围，并向外隆起，所述定锤片(8)包括设置在定锤片(8)外侧端面的锤刃(81)，所述定锤片(8)的上部一侧设置有防滑齿(82)。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：所述固定片(6)数量若干，通过螺栓固定在转动轴(5)上，并且等间距设置，所述固定片(6)之间相互平行，所述固定片(6)为圆形结构，所述固定片(6)的边部设置有孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：所述动锤片(7)为板状，通过销轴连接固定片(6)上的孔，在固定片(6)上设置有若干个动锤片(7)，所述动锤片(7)的侧面开刃。

4.根据权利要求3所述的一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：所述定锤片(8)数量若干，上端连接固定板(10)，下端连接壳体(2)的底部，形成半包围结构，并于动锤片(7)之间形成剪切结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：所述定锤片(8)的外侧端面开设有若干个缺口，缺口形成锤刃(81)，所述锤刃(81)为向内凹陷形成的空间，所述锤刃(81)上镶嵌有合金钢片，所述合金钢片设置在锤刃(81)的下端面上，并与动锤片(7)配合，对纤维物料进行剪切。

6.根据权利要求5所述的一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：所述防滑齿(82)设置在定锤片(8)的内侧面上，所述防滑齿(82)为矩形齿结构。

7.根据权利要求6所述的一种新型剪切式锤片粉碎机，其特征在于：所述防滑齿(82)与定锤片(8)的内侧面之间形成锐角夹角，并向外扩张，用于方便物料进入。