CN207724648U - 厚壁管材专用撕碎机 - Google Patents

Abstract

一种厚壁管材专用撕碎机，它包括机架，所述机架的一端设置有刀具组件，另一端设置有料槽，在料槽内装有厚壁管材，在厚壁管材的后端设置有推料箱，该推料箱能将厚壁管材推向刀具组件；所述的刀具组件包括与厚壁管材垂直且作水平移动的动刀板，在动刀板上竖直安装有至少2列动刀头；在料槽的前端侧边设置有定刀，动刀头能破开厚壁管材的前端，并与定刀相互剪切，将厚壁管材端部撕碎。本实用新型通过水平移动的动刀板和动刀头对厚壁管材进行撕碎，使材料得以回收利用，解决了目前市场上的撕碎机难以对厚壁管材进行撕碎的问题，具有良好的市场前景。

Description

厚壁管材专用撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将物料撕碎回收的撕碎机，具体的说是一种厚壁管材专用撕碎机。

背景技术

目前的市场上的撕碎机大多是单轴撕碎机，它是利用物料的重力作用，自由散落于刀辊一侧，刀辊旋转从而通过固定于刀辊上的定刀和固定于机体的定刀相互剪切，从而对物料进行粉碎。由于物料完全通过重力作用靠近刀辊，所以此种单轴撕碎机对物料的形状，总量等非常敏感，只适合对特定的物料进行粉碎。粉碎效率低，物料局限性大。对于一些厚壁管材根本无法进行撕碎。中国专利局于2012年9月26日公开的，专利号为201120271009.8的废旧塑料管卧式撕碎机，它包括机架，推料装置，连接杆，压料装置，单轴撕碎装置，挡板，托辊组成。机架上安装有导轨，机架上安装有齿条，托辊安装在机架上，推料装置通过连接杆与挡板连接，在机架上设置推料装置，在机架上设置压料装置，在机架１上设置单轴撕碎装置，通过推料装置上的电动机的作用，推料装置将废旧塑料管推至撕碎装置时，压料装置上的压辊压向准备撕碎的废旧塑料管，撕碎装置上有定刀和刀辊可撕碎完成。它也是通过定刀和旋转的刀辊对管材进行撕碎，但对于厚壁管材就无法进行撕碎。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种厚壁管材专用撕碎机。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该厚壁管材专用撕碎机，它包括机架，所述机架的一端设置有刀具组件，另一端设置有料槽，在料槽内装有厚壁管材，在厚壁管材的后端设置有推料箱，该推料箱能将厚壁管材推向刀具组件；所述的刀具组件包括与厚壁管材垂直且作水平移动的动刀板，在动刀板上竖直安装有至少2列动刀头；所述的料槽的前端侧边设置有定刀，所述的定刀能与动刀头的间隙互补；动刀板移动时，动刀头能破开厚壁管材的前端，并与定刀相互剪切，将厚壁管材端部撕碎。

所述的机架上设置有导轨，动刀板活动安装于导轨上。

所述的机架上安装有油缸及主电机，主电机通过油泵控制油缸，从而带动动刀板水平移动。

相邻两列动刀头之间交错设置。

所述的推料箱前端面设置有多根固定齿。

所述的料槽内安装有齿条，所述的推料箱内安装有推料减速电机，推料减速电机的输出端安装有与齿条相啮合的传动齿轮。

所述的料槽与刀具组件之间设置有至少一个加长料槽，该加长料槽的底部设置有支架。

本实用新型通过推料箱将厚壁管材推向刀具组件，油缸带动刀具组件的动刀板和动刀头移动，对厚壁管材的端面进行撕碎，撕碎一次后推料箱再将将厚壁管材前推，刀具组件重复对厚壁管材的端面进行撕碎，撕碎后材料得以回收利用，解决了目前市场上的撕碎机难以对厚壁管材进行撕碎的问题，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A向视图。

图3为图2的油缸伸出后的结构示意图。

图4为本实用新型的B向视图。

图5为图4的油缸伸出后的结构示意图。

图6为本实用新型推料箱的另一种推进方案结构示意图。

图7为本实用新型加长料槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种一种厚壁管材专用撕碎机，它包括机架3，其特征在于所述机架3的一端设置有刀具组件，另一端设置有料槽14，在料槽14内装有厚壁管材7，在厚壁管材7的后端设置有推料箱11，该推料箱11能将厚壁管材7推向刀具组件。

如图2、图3、图4、图5所示，所述的刀具组件包括与厚壁管材7垂直且作水平移动的动刀板5，在动刀板5上竖直安装有至少2列动刀头6。所述的料槽14的前端侧边设置有定刀9，所述的定刀9能与动刀头6）的间隙互补。动刀板5移动时，动刀头6能破开厚壁管材7的前端，并与定刀相互剪切，将厚壁管材7端部撕碎。相邻两列动刀头6之间交错设置，这样后一列能与前一列进行互补，使厚壁管材7的整个端面被撕碎。所述的机架3上设置有导轨8，动刀板5活动安装于导轨8上，使动刀板5能延与厚壁管材7垂直的方向水平移动。所述的机架3上安装有油缸1及主电机2，油缸1的活动杆与动刀板5固定。主电机2通过油泵4控制油缸1，从而带动动刀板5水平移动。

所述的推料箱11前端面设置有多根固定齿，能将厚壁管材7牢固固定，防止其在撕碎时旋转或移动。所述的料槽14内安装有齿条10，所述的推料箱11内安装有推料减速电机12，推料减速电机12的输出端安装有与齿条10相啮合的传动齿轮13。推料减速电机12通过传动齿轮13和齿条10的传动，带动推料箱11移动。

如图6所示，推料箱11的另一种推进方案包括在料槽14内设置有单向齿条17，所述的推料箱11内设置有顶推油缸18，所述的顶推油缸18能相对推料箱11前后移动，所述推料箱11上设置有能与单向齿条17啮合的第一单向齿片19，所述顶推油缸18上设置有能与单向齿条17啮合的第二单向齿片20。所述的顶推油缸18伸出时，第二单向齿片20与单向齿条17咬死，顶推油缸18无法后退，顶推油缸18伸出力推动推料箱11前移。所述的顶推油缸18收缩时，第一单向齿片19与单向齿条17咬死，推料箱11无法后退，顶推油缸18收缩力带动顶推油缸18前移。周而复始就实现了步进送料，并且顶推油缸18的推力远大于推料减速电机12输出的力。

所述的第一单向齿片19与推料箱11铰接，在第一单向齿片19的上方设置有第一复位弹簧21，保证在无其他外力时，第一单向齿片19与单向齿条17啮合。所述的第二单向齿片20与顶推油缸18铰接，在第二单向齿片20的上方设置有第二复位弹簧22，保证在无其他外力时，第二单向齿片20与单向齿条17啮合。

如图7所示，当厚壁管材7的长度超过料槽14时，在所述的料槽14与刀具组件之间设置有至少一个加长料槽15，该加长料槽15的底部设置有支架16，这样可以满足对任意长度的厚壁管材7的撕碎。

本实用新型通过推料箱11将厚壁管材7推向刀具组件，油缸1带动刀具组件的动刀板5和动刀头6移动，对厚壁管材7的端面进行撕碎，撕碎一次后推料箱11再将将厚壁管材7前推，刀具组件重复对厚壁管材7的端面进行撕碎，撕碎后材料得以回收利用，解决了目前市场上的撕碎机难以对厚壁管材7进行撕碎的问题，具有良好的市场前景。

Claims (9)

1.一种厚壁管材专用撕碎机，它包括机架（3），其特征在于所述机架（3）的一端设置有刀具组件，另一端设置有料槽（14），在料槽（14）内装有厚壁管材（7），在厚壁管材（7）的后端设置有推料箱（11），该推料箱（11）能将厚壁管材（7）推向刀具组件；所述的刀具组件包括与厚壁管材（7）垂直且作水平移动的动刀板（5），在动刀板（5）上竖直安装有至少2列动刀头（6）；所述的料槽（14）的前端侧边设置有定刀（9），所述的定刀（9）能与动刀头（6）的间隙互补；动刀板（5）移动时，动刀头（6）能破开厚壁管材（7）的前端，并与定刀相互剪切，将厚壁管材（7）端部撕碎。

2.根据权利要求1所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的机架（3）上设置有导轨（8），动刀板（5）活动安装于导轨（8）上。

3.根据权利要求1所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的机架（3）上安装有油缸（1）及主电机（2），主电机（2）通过油泵（4）控制油缸（1），从而带动动刀板（5）水平移动。

4.根据权利要求1所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于相邻两列动刀头（6）之间交错设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的料槽（14）与刀具组件之间设置有至少一个加长料槽（15），该加长料槽（15）的底部设置有支架（16）。

6.根据权利要求1-4任一所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的料槽（14）内安装有齿条（10），所述的推料箱（11）内安装有推料减速电机（12），推料减速电机（12）的输出端安装有与齿条（10）相啮合的传动齿轮（13）。

7.根据权利要求1-4任一所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的料槽（14）内设置有单向齿条（17），所述的推料箱（11）内设置有顶推油缸（18），所述的顶推油缸（18）能相对推料箱（11）前后移动，所述推料箱（11）上设置有能与单向齿条（17）啮合的第一单向齿片（19），所述顶推油缸（18）上设置有能与单向齿条（17）啮合的第二单向齿片（20）。

8.根据权利要求7所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的第一单向齿片（19）与推料箱（11）铰接，在第一单向齿片（19）的上方设置有第一复位弹簧（21），所述的第二单向齿片（20）与顶推油缸（18）铰接，在第二单向齿片（20）的上方设置有第二复位弹簧（22）。

9.根据权利要求7所述的厚壁管材专用撕碎机，其特征在于所述的顶推油缸（18）伸出时，推动推料箱（11）前移，所述的顶推油缸（18）收缩时，带动顶推油缸（18）前移。