CN220590215U - 废金属破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废金属破碎设备，涉及废金属回收设备技术领域，包括底架、破碎装置、进料装置、动力源；所述破碎装置用于破碎物料；所述进料装置设置于破碎装置进料口的一侧，用于向破碎装置的进料口内推送物料；所述动力源用于驱动破碎装置工作以破碎自进料口进入的物料；所述破碎装置、所述进料装置、所述动力源均固定布置于所述底架之上使所述破碎装置、所述进料装置、所述动力源、以及所述底架构成一体式结构。本申请通过破碎装置、进料装置、动力源均固定布置于底架之上使破碎装置、进料装置、动力源、以及底架构成一体式结构。如此使整个设备形成一体化结构，占地面积小，转场灵活。

Description

废金属破碎设备

技术领域

本申请涉及废金属回收设备技术领域，尤其涉及一种一体式的废金属破碎设备。

背景技术

破碎机主要是靠冲击能来完成对物料的破碎，废金属破碎机用于破碎废金属实现废金属的回收利用。目前，市面上的废金属破碎机进料方式一般为链板输送机与进料压辊装置组合使用，主电机与破碎机主轴为联轴器连接，例如，中国专利201811280801.2公开的废钢破碎生产线，此类设备链板机及进料压辊装置长度一般超过10m，成本高，占地面积大，移动转场需拆装部件较多，不方便。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种废金属破碎设备。

一种废金属破碎设备，包括底架、破碎装置、进料装置、动力源；所述破碎装置用于破碎物料；所述进料装置设置于破碎装置进料口的一侧，用于向破碎装置的进料口内推送物料；所述动力源用于驱动破碎装置工作以破碎自进料口进入的物料；

所述破碎装置、所述进料装置、所述动力源均固定布置于所述底架之上使所述破碎装置、所述进料装置、所述动力源、以及所述底架构成一体式结构。

可选地，所述进料装置连接在所述破碎装置的进料口位置；且在所述进料装置的下方，所述进料装置与所述底架之间形成容纳空间；所述动力源布置于所述容纳空间内。

可选地，所述动力源的输出轴与破碎装置的转子之间采用带传动。

可选地，所述容纳空间内还布置有电控柜和液压站。

可选地，所述进料装置包括：

推料箱，所述推料箱的一端与破碎装置的进料口位置连接，且内部具有与破碎装置的进料口连通的推料槽，并在顶部设有与所述推料槽连通的落料口；

进料斗，位于所述推料箱之上，且安装在推料箱的落料口位置；

推料机构，设置于所述推料箱上，用于将自进料斗落入推料槽内的物料向破碎装置的进料口推送。

可选地，所述推料机构包括推头、以及用于驱动推头在推料槽内移动以推送物料的推料驱动源；在推头的移动方向上，所述推头的长度不小于落料口的长度。

可选地，所述推料机构包括推头、以及用于驱动推头在推料槽内移动以推送物料的推料驱动源；所述推头运动至预定位置时，其上表面能够完全覆盖所述落料口区域。

可选地，所述推料箱的落料口上远离破碎装置进料口一侧设置挡料板；所述挡料板在推头上表面形成阻挡，以用于在推头后退时将推头上的物料刮入推料槽。

可选地，所述挡料板向远离破碎装置进料口一侧的方向倾斜。

可选地，所述破碎装置的底部设置有振动出料机，所述振动出料机用于收集自破碎装置掉落的碎料，并通过振动出料。

本申请通过破碎装置、进料装置、动力源均固定布置于底架之上使破碎装置、进料装置、动力源、以及底架构成一体式结构。如此使整个设备形成一体化结构，占地面积小，转场灵活。

附图说明

图1是本申请实施例中废金属破碎设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中废金属破碎设备的另一结构示意图。

图3是本申请实施例中废金属破碎设备的另一结构示意图。

图4是本申请实施例中废金属破碎设备的部分结构示意图。

图5是本申请实施例中推料机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中废金属破碎设备的另一结构示意图。

附图标记：底架10、容纳空间11、破碎装置20、进料口21、转子22、进料装置30、推料箱31、推料槽311、落料口312、挡料板313、进料斗32、推料机构33、推头331、推料驱动源332、动力源40、传动带41、电控柜50、液压站60、振动出料机70。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

废金属破碎机用于破碎费金属实现废金属的回收利用，内部设置有破碎机，主要是靠冲击能来完成对物料的破碎。现有的废金属破碎设备一般为链板输送机与进料压辊装置组合使用，电机与破碎机主轴为联轴器连接，此类设备具有如下缺点，第一、进料开口有限，轻薄料容易堵在压辊装置进料口。第二、链板输送机以及进料压辊装置占地面积大。第三、链板输送机与进料压辊装置成本高。第四、电机通过联轴器与主机连接，造成整机宽度增加。第五、设备移动转场不方便。本申请实施例所提供的技术方案可解决上述问题中的一个或多个，下面结合附图对该技术方案进行具体说明。

参考图1，该废金属破碎设备包括底架10、破碎装置20、进料装置30、动力源40。破碎装置20用于破碎物料，该进料装置30设置于破碎装置20进料口21的一侧，用于向破碎装置20的进料口21内推送物料。动力源40用于驱动破碎装置20工作以破碎自进料口21进入的物料。工作时，进料装置30不断向破碎装置20内推送物料，与此同时，动力源40驱动动转子作高速旋转，物料进入进料装置30中受到高速回转的转子冲击、破碎。在一具体示例中，动力源40为电机。

进一步地，破碎装置20、进料装置30、动力源40均固定布置于所述底架10之上，并且破碎装置20、进料装置30、动力源40、以及底架10构成一体式结构。在一体化结构下，破碎装置20、进料装置30、动力源40相对于底架10的位置固定。整个设备形成一体化结构，占地面积小，移动时更加灵活。参考图1，破碎装置20设置于底架10之上，且位于前侧位置，进料装置30位于破碎装置20之后，且动力源40位于进料装置30之下。应当理解，破碎装置20、进料装置30、动力源40并不一定需要直接与底架10连接，与底架10之间可以直接连接，也可以通过其他部件形成间接连接。

参考图1至图3，在本申请一实施方式中，进料装置30连接在所述破碎装置20的进料口21位置，且在所述进料装置30的下方，所述进料装置30与所述底架10之间形成容纳空间11；动力源40布置于所述容纳空间11内。进料装置30设置在预定高度，与破碎装置20的进料口2的高度相适应。如此，在进料装置30与底架10之间形成一个高度差，进而形成一个高度空间，即上述的容纳空间11，将破碎装置20的动力源布置在该容纳空间11内，可节省设备的占用面积，使整个设备在结构上更加紧凑。

参考图6，在一实施方式中，动力源40的输出轴与破碎装置20的转子22之间采用带传动。采用带传动，仅需要在破碎装置20的转子22和动力源40的侧方位置布置带轮或链轮，对于宽度空间的占用较少。如图6所示，在一具体示例中，传动带41安装在破碎装置20的转子22上，在设备宽度上，带轮并未超出其他结构之外，因此，布置带轮并不需要增加设备的宽度空间。

进一步地，容纳空间11内还布置有电控柜50和液压站60。电控柜50为废金属破碎设备的控制中心。液压站60用于提供压力油液，驱动相关的液压执行元件，典型地，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。同样，此处将电控柜50和液压站60设置在容纳空间11内可以有效利用进料装置30与底架10之间的多余空间，使整个设备更加紧凑，占用面积更小。

参考图1至图4,进料装置30包括推料箱31、进料斗32、推料机构33。其中，推料箱31的一端与破碎装置20的进料口21位置连接，且推料箱31内部具有与破碎装置20的进料口21连通的推料槽311，在推料箱31的顶部设有与所述推料槽311连通的落料口312。进料斗32位于所述推料箱31之上，且进料斗32安装在推料箱31的落料口312位置，因此，进料斗32通过落料口312与推料槽311连通。进料时，物料被放入上方的进料斗32内，物料可过推料箱31顶部的落料口312落入推料槽311内。

进一步地，推料机构33设置于所述推料箱31上，用于将自进料斗32落入推料槽311内的物料向破碎装置20的进料口21推送。推头前进进料时，物料被放入进料斗32内，落入推料装置的推头331上表面之上，推头331后退时，推头331上的物料被刮入推料槽内，待推头下一次前进时将物料推入破碎装置20的进料口21。进料斗32内的物料经过推料箱31顶部的落料口312落入推料槽311内，推料机构33将推料槽311内的物料向破碎装置20的进料口21推送。设备工作时，操作人员可不断向进料斗32加料，与此同时，推料机构33不断往复运动将物料向破碎装置20的进料口21推送，如此可以实现连续作业，获得较高的进料效率。

参考图4，推料箱31的推料槽31中未示出进料装置30，推料槽31大致呈水平布置，右端与破碎装置20的进料口21连通。推料槽31上方的进料斗32通过落料口312与推料槽311连通。推料机构33布置在该推料槽311中，通过从左往右地推送物料，可不断将从进料斗32落下的物料推入右侧破碎装置20的进料口21。

参考图5，在本申请一实施方式中，推料机构33包括推头331、推料驱动源332。推料驱动源332用于驱动推头331在推料槽311内移动以推送物料。在推头331的移动方向上，所述推头331的长度不小于落料口312的长度。当推头331的长度不小于落料口312的长度时，推头331可大致覆盖落料口312。在推头331前进喂料的同时，从落料口312进入的物料落到推头331顶部上面，推头331后退时，推头331顶部的物料可进一步落入推料槽311内。

在本申请一实施方式中，推料机构包括推头331、推料驱动源332，推料驱动源332用于驱动推头331在推料槽311内移动以推送物料。推头331运动至预定位置时，其上表面能够完全覆盖所述落料口区域。因此，在推头331前进喂料的同时，从落料口312进入的物料落到推头331顶部上面，推头331后退时，推头331顶部的物料可进一步落入推料槽311内。

应当理解，相较于链板输送机，本申请通过推料驱动源332推动推头331进行推料，可实现水平进料，降低上料高度，同时轻薄料不易堵塞破碎装置20的进料口21，成本更低，布置所需面积小，从而便于集成在一体式设备上。

进一步地，推料箱31的落料口312上远离破碎装置20进料口21一侧设置挡料板313；所述挡料板313在推头331上表面形成阻挡，以用于在推头331后退时挡住推头331之上的物料，在推头331后退时将推头331上的物料刮入推料槽311。推头331前进喂料同时，进料斗32内的物料可落到推头331顶部上面，推头331后退时，挡料板313挡住推头331上的物料使其掉入推料槽31，推头331再次前进时，将掉下的物料推入右侧破碎装置20的进料口21。进一步地，挡料板313向远离破碎装置20进料口21一侧的方向倾斜，倾斜的挡料板313不容易被物料卡住。

参考图2，推料驱动源332驱动推头331向右前进至靠近右侧破碎装置20的进料口21的位置，此时，推头331完全覆盖落料口312，从进料斗32落入的物料堆积在推头331上表面。参考图3，推料驱动源332驱动推头331向左后退，推头331完全与落料口312分离，推头331上方的物料可被挡料板313剥离，从而推料槽31内。

推料驱动源332输出直线运动，驱动推头331前后移动。推料驱动源332可以为油缸、气缸、电缸等直线输出的动力元件，也可以是由动力元件和传动机构构成的直线运动输出装置。在一些实施方式中，推料驱动源332为油缸；所述油缸的活塞杆与推头331连接。在另外一实施方式中，推料驱动源332包括液压马达和链条机构，液压马达驱动链条来回拉动推头331移动。

在本申请实施方式中,破碎装置20的底部设置有振动出料机70，振动出料机70用于收集自破碎装置20掉落的碎料，并通过振动出料。具体地，物料经过破碎之后，经过破碎装置20底部的过滤结构筛选之后掉落至振动出料机70上。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种废金属破碎设备，其特征在于，包括底架、破碎装置、进料装置、动力源；所述破碎装置用于破碎物料；所述进料装置设置于破碎装置进料口的一侧，用于向破碎装置的进料口内推送物料；所述动力源用于驱动破碎装置工作以破碎自进料口进入的物料；

所述破碎装置、所述进料装置、所述动力源均固定布置于所述底架之上使所述破碎装置、所述进料装置、所述动力源、以及所述底架构成一体式结构。

2.根据权利要求1所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述进料装置连接在所述破碎装置的进料口位置；且在所述进料装置的下方，所述进料装置与所述底架之间形成容纳空间；所述动力源布置于所述容纳空间内。

3.根据权利要求2所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述动力源的输出轴与破碎装置的转子之间采用带传动。

4.根据权利要求2所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述容纳空间内还布置有电控柜和液压站。

5.根据权利要求1-4任一项所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述进料装置包括：

推料箱，所述推料箱的一端与破碎装置的进料口位置连接，且内部具有与破碎装置的进料口连通的推料槽，并在顶部设有与所述推料槽连通的落料口；

进料斗，位于所述推料箱之上，且安装在推料箱的落料口位置；

推料机构，设置于所述推料箱上，用于将自进料斗落入推料槽内的物料向破碎装置的进料口推送。

6.根据权利要求5所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述推料机构包括推头、以及用于驱动推头在推料槽内移动以推送物料的推料驱动源；在推头的移动方向上，所述推头的长度不小于落料口的长度。

7.根据权利要求5所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述推料机构包括推头、以及用于驱动推头在推料槽内移动以推送物料的推料驱动源；所述推头运动至预定位置时，其上表面能够完全覆盖所述落料口区域。

8.根据权利要求7所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述推料箱的落料口上远离破碎装置进料口一侧设置挡料板；所述挡料板在推头上表面形成阻挡，以用于在推头后退时将推头上的物料刮入推料槽。

9.根据权利要求8所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述挡料板向远离破碎装置进料口一侧的方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的废金属破碎设备，其特征在于，所述破碎装置的底部设置有振动出料机，所述振动出料机用于收集自破碎装置掉落的碎料，并通过振动出料。