CN111873046B - 一种可视化白酒包装盒裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可视化白酒包装盒裁切装置，包括观察室和滚筒输送机构，滚筒输送机构包括上线布置的第一滚筒机和第二滚筒机，观察室内设置有冲裁机构，第一滚筒机上设置有冲裁避让口，冲裁避让口位于冲裁机构的冲裁端的正下方，第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构，接料机构包括接料箱和旋接筒，接料箱位于冲裁避让口下方，且接料箱内形成型料的传送通道，旋接筒位于接料箱的下方并用于将传送通道内的型料转移到第二滚筒机上，第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构。本发明不仅能够实现裁切后型料自动出料，而且整个自动化操作过程具有可视化效果，能够在一定距离外随时监控整个流程以采取相应应急措施。

Description

一种可视化白酒包装盒裁切装置

技术领域

本发明涉及白酒包装盒加工技术领域，具体而言，涉及一种可视化白酒包装盒裁切装置。

背景技术

白酒包装盒通常采用铜版纸、特种纸复、灰板、纤维板或亚克力板来制作，将整块成型板料冲切或裁切下特定形状与尺寸的型板，以便于后续再加工来制作成包装盒。而在白酒包装盒裁切领域中，一般的裁切加工设备只能进行型料裁切，且裁切过后的型料需要人工配合操作进行出料，不仅自动化程度具有可提高的空间，而且劳动强度较大。此外，此类设备也需要人工靠近以进行急停操作，存在一定不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可视化白酒包装盒裁切装置，该装置不仅能够实现裁切后型料自动出料，而且整个自动化操作过程具有可视化效果，能够在一定距离外随时监控整个流程以采取相应应急措施。

本发明的实施例是这样实现的：一种可视化白酒包装盒裁切装置，包括观察室以及设置观察室内的滚筒输送机构，滚筒输送机构包括正向输送的第一滚筒机和反向输送的第二滚筒机，第一滚筒机位于第二滚筒机上方，观察室内设置有冲裁机构，冲裁机构位于第一滚筒机的上方并用于裁切传输于第一滚筒机上的板料，第一滚筒机上设置有冲裁避让口，冲裁避让口位于冲裁机构的冲裁端的正下方，第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构，接料机构包括接料箱和旋接筒，接料箱位于冲裁避让口下方，且接料箱内形成型料的传送通道，旋接筒位于接料箱的下方并用于将传送通道内的型料转移到第二滚筒机上，第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构，整料机构位于旋接筒靠近第二滚筒机输出端的一侧，观察室内设置有监控系统，观察室的侧壁上设置有观察窗。

进一步地，冲裁机构靠近第一滚筒机输出端的一侧设置有间歇驱料机构，间歇驱料机构包括连接板、基座和驱料杆，连接板固定于基座与冲裁机构的伸缩部之间，驱料杆一端铰接在基座上，驱料杆另一端朝冲裁机构一侧向下倾斜，且驱料杆与基座的铰接处设置有恢复扭簧，位于驱料杆下方的第一滚筒机上设置有驱料避让口，接料箱一侧设置有限位平台，限位平台位于驱料杆的下方，且限位平台上表面朝冲裁机构一侧向上倾斜，驱料杆的下端位于冲裁机构冲裁端的下方，且驱料杆的下端可与限位平台上表面相互作用并使驱料杆下端朝远离冲裁机构一侧转动。

进一步地，传送通道包括滑料腔和漏料腔，滑料腔位于漏料腔与冲裁避让口之间，滑料腔的底壁朝旋接筒一侧向下倾斜，漏料腔连接于滑料腔的在下一侧，且漏料腔的中轴线呈竖直状态。

进一步地，旋接筒可转动地设置于接料箱与第二滚筒机之间，且旋接筒的中轴线与第二滚筒机内滚筒的中轴线平行，旋接筒的侧壁上设置有多个接料槽，多个接料槽绕旋接筒的中轴线周向均匀设置，且每个接料槽的长度方向均与旋接筒的轴向一致，当旋接筒旋转时，其上的一个接料槽可用于接纳从漏料腔内落下的型料，当旋接筒继续旋转时，接纳的型料可从接料槽内脱离至第二滚筒机上。

进一步地，整料机构包括电机、电机座、传动箱和两块齐整板，电机座安装在第二滚筒机机架一侧的上表面，传动箱安装在第二滚筒机机架另一侧的上表面，电机座上可转动地设置有与传动箱输入端连接的传动轴，电机安装在电机座上，且电机的输出端通过联轴器与传动轴连接，电机座与传动箱之间固定有支撑板，支撑板位于传动轴的上方，两块齐整板分别可滑动地设置在支撑板的两端，且每块齐整板的下端靠近第二滚筒机的滚筒表面，传动箱的输出端安装有可使与之靠近的齐整板在支撑板上来回滑动的联动机构，电机座上设置有用于调整另一块齐整板位置的调节机构。

进一步地，齐整板包括上横梁、下横梁和竖梁，上横梁滑动设置在支撑板上，下横梁位于传动轴下方，竖梁固定在上横梁与下横梁之间。

进一步地，联动机构包括转盘和偏心杆，转盘可转动地设置于传动箱的上表面，且转盘的端面中心与传动箱的输出端固定连接，偏心杆一端铰接于转盘上端面的偏心处，另一端与齐整板的上表面铰接。

进一步地，调节机构包括两根调节螺杆，电机座上表面成型有支板，两根调节螺杆均穿过支板并与齐整板可转动连接，两根调节螺杆相互平行，且每根调节螺杆上均配合有两个调节螺母，每根调节螺杆上的两个调节螺母分别位于支板两侧。

进一步地，限位平台下方固定有两块侧板，旋接筒通过内转轴可转动地设置在两块侧板之间，旋接筒的内转轴一端固定有间歇式传动轮，间歇式传动轮上加工有多条与接料槽数量相等的径向滑槽，多条径向滑槽沿间歇式传动轮的端面中心周向均匀分布，其中一块侧板上可转动地设置有主动拨轮，主动拨轮位于间歇式传动轮一侧，且主动拨轮的外端面上设置有拨杆，拨杆设置有可与径向滑槽滑动配合的拨销，以通过拨销与径向滑槽的作用使间歇式传动轮间歇性转动；主动拨轮的外端面中心处设置有从动皮带轮，传动轴上固定有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。

进一步地，相邻径向滑槽之间的间歇式传动轮外沿部分开设有与主动拨轮外沿圆弧匹配的弧形避让腔。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的裁切装置通过设置具有两组滚筒机的滚筒输送机构，为板料和型料分离后分别提供了各自的传动通道，配合接料机构的接料功能，能够在较高的自动化程度下实现型料的自动出料功能，此过程不需要人工靠近并进行手动辅助操作，只需要根据监控系统随时观察并进行应急操作即可，不仅自动化程度较高，而且安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的裁切装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲裁机构和接料机构的装配状态示意图；

图3为本发明实施例提供的接料箱与整料机构的装配状态示意图。

图标：1-观察室；2-观察窗；3-第一滚筒机；4-第二滚筒机； 5-监控系统；6-冲裁机构；7-连接板；8-基座；9-恢复扭簧；10- 电动伸缩杆；11-驱料杆；12-驱料避让口；13-平台板；14-平台座；15-冲裁避让口；16-辅助翻板；17-接料箱；18-传送通道；19- 侧板；20-旋接筒；21-整料机构；201-旋接筒侧壁；202-接料槽； 203-间歇式传动轮；204-弧形避让腔；205-径向滑槽；206-主动拨轮；207-拨杆；208-拨销；209-从动皮带轮；210-传动皮带；211-电机；212-电机座；213-第一齐整板；214-支撑板；215-第二齐整板；216-传动箱；217-转盘；218-偏心杆；219-滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～图3，本实施例提供的一种可视化白酒包装盒裁切装置包括观察室1以及设置观察室1内的滚筒输送机构，所述观察室1 可以形成一定隔离保护，具备一定的安全防护作用，在观察室1的侧壁上设置有观察窗2，可供操作人员巡逻监督以及近距离检查。观察室1可以采用全封闭式或半封闭式，此处为半封闭式，以便于发生故障或错误后能够快速进入处理以及便于与其余设备配套连接；此外，所述观察室1内设置有监控系统5，监控系统5可采用目前成熟的监控操作技术，主要是对观察室1的的相应加工设备进行远程实时监控及远程操作。

本实施例中，所述滚筒输送机构包括正向输送的第一滚筒机3 和反向输送的第二滚筒机4，所述第一滚筒机3位于第二滚筒机4上方，第一滚筒机3和第二滚筒机4可成型在同一机架上，也可以分开独立设置，第一滚筒机3用于输送连续成型且待冲裁的板料，第二滚筒机4用于输送被冲裁切割下的型料，从而分别完成板料与型料的自动出料输送作业。所述观察室1内设置有冲裁机构6，冲裁机构6采用液压冲裁机的结构形式，且冲裁机构6位于第一滚筒机3的上方并用于裁切传输于第一滚筒机3上的板料，冲裁机构6的冲裁端成型有特定形状的模头，可用于裁切出特定形状的型料。所述第一滚筒机3 上设置有冲裁避让口15，所述冲裁避让口15位于所述冲裁机构6的冲裁端的正下方，用于避让模头以使型料从第一滚筒机3上顺利脱离，冲裁避让口15的形式可通过将第一滚筒机3上相应滚筒拆下所形成空隙来实现，所述第一滚筒机3与第二滚筒机4之间设置有接料机构，所述接料机构包括接料箱17和旋接筒20，所述接料箱17位于冲裁避让口15下方，且接料箱17内形成型料的传送通道18，被冲裁下的型料落入至接料箱17的传送通道18内，然后从传送通道 18的出料端落出。所述旋接筒20位于接料箱17的下方并用于将传送通道18内的型料转移到第二滚筒机4上，即表示旋接筒20主要起着过渡传送型料的作用，所述第二滚筒机4上安装有齐整型料的整料机构21，所述整料机构21位于旋接筒20靠近第二滚筒机4输出端的一侧，用于将落入至第二滚筒机4上的型料进行排齐整形，以便于后续设备进行定向转移。通过设置接料箱17和旋接筒20，可将型料自动输送至第二滚筒机4上，从而实现自动出料的功能，以达到较高自动化的目的。

为了使第一滚筒机3上能够实现自主传输功能，无须设置伺服电机来达到第一滚筒机3间隙性动作的目的，也就无需经过反复的高精度调试阶段，进一步的节约控制成本。所述冲裁机构6靠近第一滚筒机3输出端的一侧设置有间歇驱料机构，所述间歇驱料机构包括连接板7、基座8和驱料杆11，所述连接板7固定于基座8与冲裁机构6 的伸缩部(冲裁端所在部分)之间，即表示间歇驱料机构可跟随冲裁机构6的伸缩部进行上下动作。所述驱料杆11一端铰接在基座8上并可在竖直平面内具有一定的转动角度范围；所述驱料杆11另一端朝冲裁机构6一侧向下倾斜，且驱料杆11与基座8的铰接处设置有恢复扭簧9，可使驱料杆11具有在一定外力作用后及时恢复原状态的特性。位于所述驱料杆11下方的第一滚筒机3上设置有驱料避让口12，驱料避让口12的形式与冲裁避让口15的形式相同，只是两者的开口尺寸根据特定需要设计。

所述接料箱17靠近间歇驱料机构的一侧设置有限位平台，本实施例中，所述限位平台包括平台板13和平台座14，平台板13第一滚筒机3的机架上，平台座14固定于驱料杆11下方的平台板13上表面，且平台座14上表面朝冲裁机构6一侧向上倾斜。所述驱料杆 11的下端位于冲裁机构6冲裁端的下方，即表示初始状态时，驱料杆11的下端处于冲裁机构6冲裁端的下方，当整个冲裁机构6进行冲裁时，驱料杆11先一步到达驱料避让口12，以使驱料杆11的下端与平台座14上表面进行相互作用并使驱料杆11下端朝远离冲裁机构6一侧转动。当驱料杆11的下端穿过板料上相应的加工口并与平台座14相互作用时，驱料杆11开始转动，从而驱料杆11与板料的加工口相互作用并带着板料往第一滚筒机3输出端的一侧滑动，最终达到自主间隙性传输的目的，这种方式可以达到更高的间歇性作业契合度，冲裁前即进行走料，走料到位后进行冲裁，周而复始进行作业循环。需要说明的是，驱料杆11与冲裁机构6冲裁端之间相隔了一个加工口的位置，即表示驱料杆11下端正对一个加工口，驱料杆11 与冲裁机构6冲裁端之间还具有一个加工口，当驱料杆11与其下方的加工口相互作用时，带动整个板料移动，以便于进行后续板料部分的冲裁作业，当然，为了保证整个板料的稳定性，可在第一滚筒机3 上设置相应的限位机构，限位机构可以是用于限位板料的侧表面或上表面，也可以是用于限位板料的加工口，当驱料杆11下移动作到位后，一方面为了增加板料的冲裁稳定性，另一方面为了防止其与板料作用将板料往回带动，此时限位机构与板料相互作用并将板料卡紧。限位机构此处优选为棘轮，棘轮安装在某一加工口处的第一滚筒机3 上，棘轮的轮沿卡紧部与加工口相互配合形成棘爪棘轮形式，以使板料只具有单向传输的功能，从而使板料稳定性更加。此外，也可以通过设置电动伸缩杆10来达到驱料杆11回升时尽量保持竖直状态回升的目的，所述电动伸缩杆10呈水平地可拆卸地安装在基座8上，电动伸缩杆10一端指向驱料杆11靠近回复扭簧9的一端，并形成点或线接触，即表示限位机构采用电动伸缩杆10的形式，当驱料杆11往下移动时，驱料杆11与平台座14作用并开始脱离电动伸缩杆10的伸缩端，此时通过光电传感器采集到该脱离信号便控制电动伸缩杆10伸长，在平台座14的斜面共同作用下达到驱料杆11快速转动的目的，此后驱料杆11回升到位后即冲裁机构6回升到位后电动伸缩杆10收回，如此反复循环即可。

冲裁动作完成后，为了使型料能够顺利滑落到旋接筒20处，所述传送通道18包括滑料腔和漏料腔，所述滑料腔位于漏料腔与冲裁避让口15之间，所述滑料腔顶壁一侧的接料箱17处设置有辅助翻板 16，辅助翻板16顶端朝间歇驱料机构一侧倾斜，当型料落下后第一时间与辅助翻板16相互作用并使之倾斜，所述滑料腔的底壁朝旋接筒20一侧向下倾斜，初步倾斜后的辅助翻板16跟随滑料腔的倾斜面滑下，所述漏料腔连接于滑料腔的在下一侧，且漏料腔的中轴线呈竖直状态，倾斜滑下的型料进入至漏料腔并在漏料腔形状限制作用下竖直滑落至旋接筒20处。所述平台板13下表面固定有两块侧板19，所述旋接筒20通过内转轴可转动地设置在两块侧板19之间，即表示旋接筒20位于接料箱17与第二滚筒机20之间，且所述旋接筒20 的中轴线与第二滚筒机4内滚筒的中轴线平行，即表示旋接筒20的中轴线为水平状态，旋接筒侧壁201上设置有多个接料槽202，多个接料槽202绕旋接筒20的中轴线周向均匀设置，且每个接料槽202 的长度方向均与旋接筒20的轴向一致，当所述旋接筒20旋转时，其上的一个接料槽202可用于接纳从所述漏料腔内竖直落下的型料，当所述旋接筒20继续旋转时，接纳的型料可从接料槽202内脱离至所述第二滚筒机4上，从而来实现旋接筒20间歇性过渡传输的目的。此外，旋接筒20的转动方向与第二滚筒机4传输方向相反，当接料槽202内的型料第一时间接触到第二滚筒机4时便在相互作用力下顺利脱料。

顺利脱料后的型料在第二滚筒机4排列整齐度不高，会影响后续设备的精度定位承接的功能，所述整料机构21包括电机211、电机座212、传动箱216和两块齐整板，所述电机座212安装在第二滚筒机4机架一侧的上表面，所述传动箱216安装在第二滚筒机4机架另一侧的上表面，所述电机座212上通过轴承可转动地设置有与传动箱 216输入端连接的传动轴，传动轴呈水平状态，所述电机211安装在电机座212上，且电机211的输出端通过联轴器与传动轴连接。所述电机座212与传动箱216之间固定有支撑板214，所述支撑板214位于传动轴的上方也呈水平状态。所述两块齐整板即第一齐整板213 和第二齐整板215，第一齐整板213和第二齐整板215分别可滑动地设置在支撑板214的两端，且每块齐整板的下端均靠近第二滚筒机4 的滚筒表面。本实施例中，所述齐整板包括上横梁、下横梁和竖梁，所述上横梁采用滑槽219与滑动凸起的形式滑动设置在支撑板213 上，所述下横梁位于传动轴下方，所述竖梁固定在上横梁与下横梁之间，这种结构形式便能实现齐整板与支撑板214之间滑动连接且不影响传动轴转动的目的。

本实施例中采用两块齐整板相互来回靠近的动作来达到对第二滚筒机4上的型料齐整的目的，所述传动箱216的输出端安装有可使与之靠近的齐整板即第二齐整板215在支撑板214上来回滑动的联动机构，联动机构包括转盘217和偏心杆218，所述转盘217可转动地设置于传动箱216的上表面，且转盘217的端面中心与传动箱216 的输出端固定连接，需要说明的是，传动箱216为齿轮传动箱，其内通过两个锥齿轮啮合来达到传动转向的目的；所述偏心杆218一端铰接于转盘217上端面的偏心处，另一端与第二齐整板215上横梁的上表面铰接，采用电机211作为动力输出即可达到第二齐整板215来回滑动的目的。所述电机座212上设置有用于调整另一块齐整板即第一齐整板213位置的调节机构，所述调节机构包括两根调节螺杆，所述电机座212上表面成型有支板，两根调节螺杆均穿过支板并与第一齐整板213可转动连接，可转动连接的方式可通过增设轴承实现，也可通过大孔与小轴的活动配合方式实现，只需增加限位帽即可。两根调节螺杆相互平行，且每根调节螺杆上均配合有两个调节螺母，每根调节螺杆上的两个调节螺母分别位于支板两侧，通过改变两根调节螺杆的位置即可改变第一齐整板213的初始位置，从而根据型料的尺寸大小来选择调整第一齐整板213的工作位置，在第二齐整板215相对第一齐整板213来回滑动的动作下，分别对型料板的两侧进行齐边平整即可。

为了达到动力节约的目的以及保持动作的一致性，所述旋接筒 20的内转轴与其中一块侧板19连接的一端固定套装有间歇式传动轮 203，本实施例中，所述间歇式传动轮203上加工有四条径向滑槽205，四条径向滑槽205沿间歇式传动轮203的端面中心周向均匀分布，靠近间歇式传动轮203的侧板19上可转动地设置有主动拨轮206，所述主动拨轮206位于间歇式传动轮203一侧，且主动拨轮206的外端面上固定有拨杆207，即表示拨杆207与所述间歇式传动轮203相错设置，拨杆207的转动不会影响间歇式传动轮203的转动；而拨杆207的内侧壁固定有可与所述径向滑槽205滑动配合的拨销208，以通过拨销208与径向滑槽205的作用使间歇式传动轮203间歇性转动，即表示当主动拨轮206与拨杆207逆时针旋转时，拨销208可嵌入至其中一条径向滑槽205内，并在径向滑槽205内滑动，然后通过两者相互作用来带动间歇式传动轮203转动一定角度(90度)，转动完毕后及时脱离，此后拨杆207进入下一圈循环转动，又与另一径向滑槽205相互作用，最终来带动间歇式传动轮203间歇性顺时针转动的目的。此外，相邻径向滑槽205之间的间歇式传动轮203外沿部分开设有与主动拨轮206外沿圆弧匹配的弧形避让腔，该弧形避让腔的设计是为了主动拨轮206与间歇式传动轮203两者之间具有一种类似啮合作用的传动工功能，转动更加顺畅和平滑。所述主动拨轮206 的外端面中心处设置有从动皮带轮209，该从动皮带轮209套装在主动拨轮206的轮轴上并与主动拨轮206同步转动，所述传动轴上固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带 210，通过传动皮带的连接来达到同一动力两段输出的目的，即节约了成本，又将动力执行部分依附于同一动力作用下，可保持动作的一致性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (9)

1.一种可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，包括观察室以及设置观察室内的滚筒输送机构，所述滚筒输送机构包括正向输送的第一滚筒机和反向输送的第二滚筒机，所述第一滚筒机位于第二滚筒机上方，所述观察室内设置有冲裁机构，所述冲裁机构位于第一滚筒机的上方并用于裁切传输于第一滚筒机上的板料，所述第一滚筒机上设置有冲裁避让口，所述冲裁避让口位于所述冲裁机构的冲裁端的正下方，所述第一滚筒机与第二滚筒机之间设置有接料机构，所述接料机构包括接料箱和旋接筒，所述接料箱位于冲裁避让口下方，且接料箱内形成型料的传送通道，所述旋接筒位于接料箱的下方并用于将传送通道内的型料转移到第二滚筒机上，所述第二滚筒机上安装有齐整型料的整料机构，所述整料机构位于旋接筒靠近第二滚筒机输出端的一侧，所述观察室内设置有监控系统，所述观察室的侧壁上设置有观察窗；

所述冲裁机构靠近第一滚筒机输出端的一侧设置有间歇驱料机构，所述间歇驱料机构包括连接板、基座和驱料杆，所述连接板固定于基座与冲裁机构的伸缩部之间，所述驱料杆一端铰接在基座上，驱料杆另一端朝冲裁机构一侧向下倾斜，且所述驱料杆与基座的铰接处设置有恢复扭簧，位于所述驱料杆下方的第一滚筒机上设置有驱料避让口，所述接料箱一侧设置有限位平台，所述限位平台位于所述驱料杆的下方，且限位平台上表面朝冲裁机构一侧向上倾斜，所述驱料杆的下端位于所述冲裁机构冲裁端的下方，且驱料杆的下端可与限位平台上表面相互作用并使驱料杆下端朝远离冲裁机构一侧转动。

2.根据权利要求1所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述传送通道包括滑料腔和漏料腔，所述滑料腔位于漏料腔与冲裁避让口之间，所述滑料腔的底壁朝旋接筒一侧向下倾斜，所述漏料腔连接于所述滑料腔的在下一侧，且所述漏料腔的中轴线呈竖直状态。

3.根据权利要求2所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述旋接筒可转动地设置于接料箱与第二滚筒机之间，且所述旋接筒的中轴线与第二滚筒机内滚筒的中轴线平行，所述旋接筒的侧壁上设置有多个接料槽，多个接料槽绕旋接筒的中轴线周向均匀设置，且每个接料槽的长度方向均与旋接筒的轴向一致，当所述旋接筒旋转时，其上的一个接料槽可用于接纳从所述漏料腔内落下的型料，当所述旋接筒继续旋转时，接纳的型料可从接料槽内脱离至所述第二滚筒机上。

4.根据权利要求3所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述整料机构包括电机、电机座、传动箱和两块齐整板，所述电机座安装在第二滚筒机机架一侧的上表面，所述传动箱安装在第二滚筒机机架另一侧的上表面，所述电机座上可转动地设置有与传动箱输入端连接的传动轴，所述电机安装在电机座上，且所述电机的输出端通过联轴器与传动轴连接，所述电机座与传动箱之间固定有支撑板，所述支撑板位于传动轴的上方，所述两块齐整板分别可滑动地设置在支撑板的两端，且每块齐整板的下端靠近所述第二滚筒机的滚筒表面，所述传动箱的输出端安装有可使与之靠近的齐整板在所述支撑板上来回滑动的联动机构，所述电机座上设置有用于调整另一块齐整板位置的调节机构。

5.根据权利要求4所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述齐整板包括上横梁、下横梁和竖梁，所述上横梁滑动设置在支撑板上，所述下横梁位于传动轴下方，所述竖梁固定在上横梁与下横梁之间。

6.根据权利要求4所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述联动机构包括转盘和偏心杆，所述转盘可转动地设置于传动箱的上表面，且转盘的端面中心与传动箱的输出端固定连接，所述偏心杆一端铰接于转盘上端面的偏心处，另一端与齐整板的上表面铰接。

7.根据权利要求4所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述调节机构包括两根调节螺杆，所述电机座上表面成型有支板，两根调节螺杆均穿过所述支板并与齐整板可转动连接，两根调节螺杆相互平行，且每根调节螺杆上均配合有两个调节螺母，每根调节螺杆上的两个调节螺母分别位于支板两侧。

8.根据权利要求4所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，所述限位平台下方固定有两块侧板，所述旋接筒通过内转轴可转动地设置在两块侧板之间，所述旋接筒的内转轴一端固定有间歇式传动轮，所述间歇式传动轮上加工有多条与接料槽数量相等的径向滑槽，多条径向滑槽沿间歇式传动轮的端面中心周向均匀分布，其中一块侧板上可转动地设置有主动拨轮，所述主动拨轮位于所述间歇式传动轮一侧，且所述主动拨轮的外端面上设置有拨杆，所述拨杆设置有可与所述径向滑槽滑动配合的拨销，以通过所述拨销与所述径向滑槽的作用使所述间歇式传动轮间歇性转动；所述主动拨轮的外端面中心处设置有从动皮带轮，所述传动轴上固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。

9.根据权利要求8所述的可视化白酒包装盒裁切装置，其特征在于，相邻径向滑槽之间的间歇式传动轮外沿部分开设有与所述主动拨轮外沿圆弧匹配的弧形避让腔。

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