CN114734064A - 一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，属于3D打印技术领域，包括底板，底板上固定安装有移位机构，移位机构上活动设置有铺粉机构，铺粉机构包括滤粉组件和整压组件，整压组件使L形刮板和压实滚轮快速调换位置，以实现在进行刮压时，粉末不会移动到已经刮压过的区域，滤粉组件包括筛选部件，筛选部件对粉末进行筛选过滤，避免较大颗粒的粉末堵塞出粉口，并且均匀的从出料漏斗下口落下铺粉。

Description

一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置。

背景技术

激光选区熔化(SLM)成形，是以粉末为原料，通过选区熔化工艺进行零件的快速成形技术，是目前快速制造领域研究的热点，其工艺流程为，铺粉装置首先在加工平面上铺好一层原料粉末，然后加工源根据零件截面形状对粉末进行分区作业，成形出零件的截面轮廓。一层粉末成形完毕后，铺粉装置在成形工作面再铺上一层粉末，加工源对该层粉末再次进行选区作业，并完成新生成层片与原有部分之间的熔合，如此循环逐层堆积制造，最后形成实体。

目前常用铺粉方式，如《电子束选区熔化技术中可控振动落粉铺粉系统的研究》，晏耐生等，中国机械工程第21卷第19期2010年10月，中所述的，包括以下几种：a、刮板式铺粉方式，该机构运动方式简单，易于控制；缺点是刮板对粉末层的压实作用小，且对设备及粉末材料精度要求较高，当粉末粒径较大或流动性不好时，刮板与工作平面之间容易夹粉而造成铺粉层不均匀，金属刮板则容易粘粉。

b、辊子式铺粉方式，该机构可以较大程度地提高粉末层的压实密度；缺点是辊子滚动会在粉末层表面留下波纹，影响粉末层表面的平整度，同时粉末承受的辊子压应力传到下面已成形的坯件上，容易使强度不高的零件产生裂纹，金属辊子则容易粘粉。

c、移动料斗式铺粉方式，该机构采用移动料斗铺压粉，兼具刮板功能，可以避免粉末堆积在辊子或刮板前方，减小对粉床的压力；缺点是压实粉末的效果不是很理想，并且当成形材料为流动性差的粉末时，粉末由于架桥现象不能从料斗狭缝中流出。

申请号为CN201711290386.4的中国专利公开了一种激光选区熔化成形设备振动铺粉装置，包括压板、刮板、刮板座和振动装置，其中，所述刮板通过压板和连接件固定在所述刮板座上，所述振动装置通过连接件与所述刮板座固定，所述刮板座为弹性结构，该专利虽然通过刮板对表面多余的粉末刮落，但会有粉末沿着刮板面横向移动到已刮除的表面，并且无法对粉末进行筛选容易堵塞出粉口，故本发明提供了一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，克服刮动使粉末沿着刮板面横向移动到已刮除的表面，且无法对粉末进行筛选容易堵塞出粉口的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，包括底板，底板上设置有移位机构，移位机构上活动设置有铺粉机构，铺粉机构包括滤粉组件和整压组件，整压组件包括固定支架，固定支架上滑动安装有L形刮板和压实转板，压实转板上设置有压实滚轮，固定支架上转动安装有间隙传动组，间隙传动组转动以使L形刮板和压实滚轮间隙转动。

进一步地，滤粉组件包括出料漏斗和调隙滑块，调隙滑块滑动以控制出料漏斗流出口的粉末流量，滤粉组件还包括X形转动板和振动凸轮，X形转动板转动以实现对粉末的筛选过滤，振动凸轮转动以实现振动铺粉。

进一步地，移位机构包括横向框架，横向框架上转动安装有横向丝杆和调隙滑块，出料漏斗滑动安装在横向框架上，出料漏斗和横向丝杆构成螺旋副，横向丝杆和花键长轴的轴端均设置有带轮，横向丝杆的带轮和花键长轴的带轮之间设置有横向传动皮带。

进一步地，固定支架上对称的转动安装有内棘轮组和换位带轮，两个所述内棘轮组为旋向相反的两个棘轮机构，固定支架上滑动安装有换位滑板，换位滑板上转动安装有换位传动轴，换位滑板上还对称转动安装有换位传动组一，换位传动组一和换位传动轴滑动配合。

进一步地，换位滑板上对称设置有卡位凹槽，间隙传动组上固定安装有卡位杆，换位滑板和卡位凹槽接触配合，所述固定支架上转动安装有压实齿轮，压实齿轮上固定安装有间隙滑杆，间隙传动组上设置有滑槽，间隙滑杆和间隙传动组上的滑槽滑动配合。

进一步地，滤粉组件包括筛选部件和振动部件，所述振动部件包括固定安装在出料漏斗上方的接料漏斗，接料漏斗上滑动安装有筛选板，筛选板的外侧对称设置有T形滑块，X形转动板和T形滑块接触配合，X形转动板转动以使筛选板振动进行筛选过滤。

进一步地，振动凸轮上滑动安装有振动滑块，振动滑块和振动凸轮之间设置有振动弹簧片，振动凸轮转动以使振动滑块转动对出料漏斗敲击，用于进行振动铺粉。

进一步地，筛选部件包括投料外齿圈，投料外齿圈上转动安装有三个投料传动轴，三个所述投料传动轴的两端均固定安装有投料转动齿轮和投料刮板，所述出料漏斗上固定安装有投料内齿圈，投料转动齿轮和投料内齿圈构成齿轮副，投料外齿圈转动，以实现投料刮板的自转和公转。

进一步地，出料漏斗内固定安装有调隙背板，调隙背板下表面固定安装有调隙气缸，所述调隙滑块固定安装在调隙气缸的活塞杆端。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置筛选部件，对粉末进行筛选过滤，避免较大颗粒的粉末堵塞出粉口，并且均匀的从出料漏斗下口落下铺粉。（2）本发明通过设置整压组件，可以快速的调换L形刮板和压实滚轮所在的位置，以实现在进行刮压时，粉末不会移动到已经刮压过的区域。（3）本发明通过设置花键长轴，将出料漏斗的横向移动动力传递到各个部件实现同步运动，提高装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明移位机构的结构示意图。

图3为本发明铺粉机构的结构示意图。

图4为本发明滤粉组件的半剖结构示意图。

图5本发明的铺粉机构的正面的结构示意图。

图6为本发明铺粉机构的侧面结构示意图。

图7为本发明筛选部件的半剖结构示意图。

图8为本发明整压组件传动部分的结构示意图。

图9为本发明固定支架的结构示意图。

图10为图1中A处局部放大示意图。

图11为图1中B处局部放大示意图。

图12为图1中C处局部放大示意图。

图13为图3中D处局部放大示意图。

图14为图4中E处局部放大示意图。

图15为图4中F处局部放大示意图。

图16为图4中G处局部放大示意图。

图17为图6中H处局部放大示意图。

图18为图8中I处局部放大示意图。

图19为图5中J处局部放大示意图。

图20为图5中K处局部放大示意图。

图21为图6中L处局部放大示意图。

附图标记：1-移位机构；2-铺粉机构；3-滤粉组件；4-筛选部件；5-整压组件；6-振动部件；101-底板；102-侧板；103-竖向调节电机；104-水平框架；105-传动带轮；106-竖向传动皮带；107-横向框架；108-纵向丝杆；109-竖向丝杆；110-横向调节电机；111-横向丝杆；112-花键长轴；113-纵向传动皮带；114-纵向调节电机；115-横向传动皮带；116-接料漏斗；117-出料漏斗；118-调隙气缸；119-调隙背板；120-调隙滑块；121-压实伸缩轨道；122-压实轨道；123-刮平轨道；124-投料外齿圈；125-筛选板；126-X形转动板；127-卡位凹槽；128-筛选传动皮带；129-筛选传动杆；130-筛选固定板；131-T形滑块；132-投料传动齿轮；133-投料转动齿轮；134-投料调节电机；135-投料内齿圈；136-投料传动轴；137-振动传动轴；138-振动凸轮；139-振动滑块；140-振动弹簧片；141-振动皮带；142-L形刮板；143-压实滚轮；144-压实滑板；145-压实转板；146-固定支架；147-刮平皮带一；148-压实皮带一；149-换位滑板；150-换位皮带；151-内棘轮组；152-换位带轮；153-换位传动组一；154-投料刮板；155-换位传动轴；156-刮平传动组一；157-换位传动组二；158-刮平皮带二；159-刮平传动组二；160-间隙传动组；161-卡位杆；162-间隙滑杆；163-压实齿轮；164-压实皮带二；165-压实传动组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1、图2、图10-图12，一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，包括底板101，底板101上固定安装有移位机构，移位机构包括对称设置在底板101上的侧板102，其中一个侧板102上表面固定安装有竖向调节电机103，侧板102上转动安装有竖向丝杆109，两个竖向丝杆109之间设置竖向传动皮带106，竖向调节电机103的输出轴和竖向丝杆109固定连接，侧板102上滑动安装有水平框架104，水平框架104和竖向丝杆109构成螺旋副，水平框架104上滑动安装有横向框架107，水平框架104上对称的转动安装有纵向丝杆108，两个纵向丝杆108的其中一侧轴端均固定安装有带轮，两带轮通过纵向传动皮带113连接，水平框架104上还固定安装有纵向调节电机114，纵向调节电机114的输出端和纵向丝杆108固定连接，进行横向框架107和纵向丝杆108构成螺旋副。

参考图1、图2、图6、图10、图12，横向框架107上转动安装有横向丝杆111和调隙滑块120，横向框架107上滑动安装有出料漏斗117，出料漏斗117和横向丝杆111构成螺旋副，横向框架107上固定安装有横向调节电机110，横向调节电机110的输出端和横向丝杆111固定连接，横向丝杆111和花键长轴112的其中一侧轴端均固定安装有带轮，两带轮通过横向传动皮带115连接。

参考图1、图3-图6、图9、图13，移位机构上活动设置有铺粉机构2，铺粉机构2包括滤粉组件3和整压组件5，整压组件5包括固定支架146，固定支架146固定安装在出料漏斗117上，固定支架146上固定安装有压实伸缩轨道121、压实轨道122、刮平轨道123，固定支架146上滑动安装有L形刮板142和压实转板145，L形刮板142和刮平轨道123滑动配合，压实转板145和压实轨道122滑动配合，压实转板145上滑动安装有压实滑板144，压实滑板144和压实伸缩轨道121滑动配合，压实滑板144上对称的转动安装有压实滚轮143。

参考图1、图3-图6、图17-图19，固定支架146上转动安装有间隙传动组160，固定支架146上对称的转动安装有内棘轮组151和换位带轮152，换位带轮152的中心设置有内花键，两个内棘轮组151为旋向相反的两个棘轮组，内棘轮组151中心设置有内花键，花键长轴112外侧为外花键，内棘轮组151的内花键和花键长轴112的外花键构成滑动配合，花键长轴112在横向调节电机110的作用下顺时针时转动时，左侧内棘轮组151转动，右侧内棘轮组151不转动，花键长轴112在横向调节电机110的作用下逆时针转动时，左侧内棘轮组151不转动，右侧内棘轮组151转动，内棘轮组151和换位带轮152之间设置有换位皮带150，固定支架146上滑动安装有换位滑板149，换位滑板149上转动安装有换位传动轴155，换位传动轴155两侧均为外花键，换位带轮152的内花键和换位传动组一153的外花键构成滑动配合，换位滑板149上还对称转动安装有换位传动组一153，换位传动组一153一侧为锥齿轮，另一侧为内花键轴，换位传动组一153的内花键轴和换位传动轴155的外花键构成滑动配合。

参考图5、图6、图8、图17-图19，换位滑板149上对称设置有卡位凹槽127，间隙传动组160上固定安装有卡位杆161，换位滑板149和卡位凹槽127接触配合，固定支架146上转动安装有刮平传动组一156和间隙传动组160，刮平传动组一156的一端为带轮，另一端为直齿轮，间隙传动组160的一端为带轮，另一端为圆盘，固定支架146上还转动安装有压实齿轮163，压实齿轮163上固定安装有间隙滑杆162，间隙传动组160上设置有滑槽，间隙滑杆162和间隙传动组160上的滑槽滑动配合，固定支架146上还转动安装有换位传动组二157、刮平传动组二159、压实传动组165，换位传动组二157的一端为带轮，另一端为锥齿轮，换位传动组二157中间位置还设置有一个带轮，刮平传动组二159的一端为带轮，另一端为直齿轮，压实传动组165的一端为带轮，另一端为直齿轮，刮平传动组二159的直齿轮和刮平传动组一156的直齿轮构成齿轮副，通过刮平传动组二159的直齿轮和刮平传动组一156的直齿轮的齿数比来实现对花键长轴112传递的动力进行减速，刮平传动组二159的带轮和换位传动组二157轴端的带轮通过刮平皮带二158连接，压实传动组165的直齿轮和压实齿轮163的直齿轮构成齿轮副，通过压实传动组165的直齿轮和压实齿轮163的直齿轮的齿数比来实现对花键长轴112传递的动力进行减速，压实传动组165的带轮和换位传动组二157的中间的带轮通过压实皮带二164连接，换位传动组二157的锥齿轮和两个换位传动组一153的锥齿轮均构成齿轮副。

参考图5、图8、图18、图20，压实转板145上中心侧固定安装有带轮，压实转板145与该带轮为摩擦连接，L形刮板142的中心侧固定安装有带轮，刮平传动组一156的带轮和L形刮板142的带轮通过刮平皮带一147连接，间隙传动组160的带轮和压实转板145的带轮通过压实皮带一148连接。

参考图4、图5、图7、图14、图15，滤粉组件3包括筛选部件4和振动部件6，振动部件6包括固定安装在出料漏斗117上方的接料漏斗116，接料漏斗116上滑动安装有筛选板125，筛选板125的外侧对称设置有T形滑块131，T形滑块131和接料漏斗116之间设置有弹簧，出料漏斗117上固定安装有筛选固定板130，筛选固定板130上转动安装有筛选传动杆129，筛选传动杆129一端为带轮，另一端固定安装有X形转动板126，X形转动板126和T形滑块131接触配合，X形转动板126转动以使筛选板125振动进行筛选过滤，出料漏斗117上转动安装有振动传动轴137，振动传动轴137一端为带轮，另一端固定安装有振动凸轮138，振动凸轮138上滑动安装有振动滑块139，振动滑块139和振动凸轮138之间设置有振动弹簧片140，振动凸轮138转动以使振动滑块139转动对出料漏斗117敲击，用于进行振动铺粉。

参考图4-图6、图14、图21，固定支架146上转动安装有传动带轮105，传动带轮105中心为内花键，传动带轮105的内花键和花键长轴112的外花键构成滑动配合，振动传动轴137的带轮和传动带轮105通过振动皮带141连接，筛选传动杆129的带轮和传动带轮105通过筛选传动皮带128连接。

参考图4，出料漏斗117内固定安装有调隙背板119，调隙背板119下表面固定安装有调隙气缸118，调隙气缸118的活塞杆端固定安装有调隙滑块120，调隙滑块120滑动以控制出料漏斗117流出口的粉末流量。

参考图4、图7、图16，筛选部件4包括投料外齿圈124，投料外齿圈124转动安装在出料漏斗117上，出料漏斗117内侧固定安装有投料调节电机134，投料调节电机134输出端固定安装有投料传动齿轮132，投料传动齿轮132和刮平轨道123构成齿轮副，投料外齿圈124上转动安装有三个投料传动轴136，三个投料传动轴136的两端均固定安装有投料转动齿轮133和投料刮板154，出料漏斗117上固定安装有投料内齿圈135，投料转动齿轮133和投料内齿圈135构成齿轮副，投料外齿圈124转动，以实现投料刮板154的自转和公转，投料刮板154下表面和调隙背板119上表面接触。

工作原理：该装置设置在激光熔化设备上，开始铺粉前，启动电机横向调节电机110、纵向调节电机114，将铺粉机构2移动到熔化设备的承物板左侧边缘，启动竖向调节电机103，使水平框架104向下移动，调节出料漏斗117下端面距离承物板之间的距离，调节好后，通过管道向接料漏斗116中加入粉末，启动横向调节电机110逆时针转动，此时横向丝杆111转动，通过横向传动皮带115带动花键长轴112转动，进而使出料漏斗117向右滑动。

此时间隙传动组160上固定的卡位杆161处于左侧的位置和换位滑板149上的卡位凹槽127卡合，并且此时左侧的内棘轮组151无法带动换位皮带150转动，右侧的换位皮带150带动右侧的换位带轮152转动，右侧换位带轮152和换位传动组一153处于脱离状态，左侧的换位带轮152和换位传动组一153处于啮合状态，所以此时无法带动换位传动组二157转动，进而带动间隙传动组160转动对换位滑板149进行换位。

此时花键长轴112转动，带动传动带轮105转动，进而带动筛选传动皮带128转动，筛选传动皮带128转动，带动筛选传动杆129转动，进而使X形转动板126转动，使T形滑块131在X形转动板126和T形滑块131的作用下上下振动，使筛选板125振动对粉末进行筛选过滤，合格的粉末通过筛选板125的漏孔落下。

落到调隙背板119上，启动横向调节电机110的同时也启动投料调节电机134使投料传动齿轮132转动，进而使投料外齿圈124转动，投料外齿圈124转动带动投料传动轴136公转，投料传动轴136上固定安装的直齿轮和出料漏斗117上固定安装有投料转动齿轮133发生相对转动，使投料传动轴136发生自转，进而使投料传动轴136下方固定安装有投料刮板154通过自转和公转将落在调隙背板119上的粉末均匀的推落调隙背板119上表面，通过调隙气缸118的伸缩控制调隙滑块120和出料漏斗117之间的缝隙，来调节铺粉使粉末落下时的流量。

传动带轮105转动的同时，带动振动皮带141转动，使振动传动轴137转动，进而带动振动凸轮138转动使振动滑块139转动对出料漏斗117进行敲击，在振动弹簧片140和振动滑块139的作用下，出料漏斗117发生振动，进而达到对粉末的振动铺粉的效果。

在出料漏斗117向左移动的时候，通过L形刮板142对粉末进行刮平，通过压实滚轮143对刮平后的粉末压实，同时L形刮板142为L形可以避免刮平使粉末向着已经刮平的区域移动，可通过更换不同大小的压实滚轮143以达到不同的按压效果。

在出料漏斗117移动到最右边的边缘后，启动纵向调节电机114使横向框架107纵向移动出料漏斗117下端面2/3直径的距离，横向调节电机110顺时针转动，此时左侧的内棘轮组151带动左侧换位皮带150转动，右侧的内棘轮组151不会带动右侧换位皮带150转动，进而左侧的换位带轮152转动，带动左侧换位传动组一153转动，换位传动组一153带动换位传动组二157发生转动，换位传动组二157转动通过刮平皮带二158和压实皮带二164分别带动刮平传动组二159和压实传动组165转动，进而带动刮平传动组一156和压实齿轮163同步转动，通过刮平传动组二159和刮平传动组一156的齿数比不同实现对花键长轴112传递的动力进行减速，通过压实齿轮163和压实传动组165的齿数比不同实现对花键长轴112传递的动力进行减速。

刮平传动组一156转动，带动刮平皮带一147转动，进而带动L形刮板142转动，此时压实齿轮163转动时无法直接带动间隙传动组160转动，先带动间隙滑杆162在间隙传动组160的槽内滑动，在间隙滑杆162移动到间隙传动组160槽的另一端后，再带动间隙传动组160转动，在间隙传动组160开始转动时L形刮板142已经处于转动90度的位置。

此时间隙传动组160转动带动压实皮带一148转动，进而带动压实转板145转动，压实转板145转动带动压实滑板144在压实伸缩轨道121内滑动，通过压实伸缩轨道121对压实滑板144的限制在压实滑板144转动90度时对出料漏斗117的外侧进行让位避免碰撞，同时设置间隙传动组160使L形刮板142和压实转板145分开进行转动，使压实滑板144在对出料漏斗117进行让位，避免与L形刮板142发生碰撞。

在间隙传动组160发生转动时，卡位杆161脱离换位滑板149上的卡位凹槽127，在L形刮板142转动180度后，压实转板145转动90度，由于L形刮板142和L形刮板142上安装的带轮为摩擦连接，在L形刮板142到达刮平轨道123最右端无法继续转动时，L形刮板142上的带轮克服和L形刮板142之间的摩擦力发生自转。

在L形刮板142转动大于90度后，L形刮板142在压实伸缩轨道121槽内开始伸展开复原，继续转动，卡位杆161开始按压换位滑板149的右侧，使换位传动轴155开始滑动，在卡位杆161转动到和换位滑板149右侧的卡位凹槽127卡合，左侧的换位传动轴155和左侧的换位带轮152脱离，右侧的换位传动轴155和右侧的换位带轮152啮合，此时压实滚轮143和L形刮板142都处于右侧位置，并且此时花键长轴112为顺时针转动，右侧内棘轮组151无法带动右侧换位皮带150转动，所以换位传动组二157无法转动。

重复上述步骤，完成对承物板的振动铺粉。

重复上述步骤循环进行铺粉。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，包括底板（101），底板（101）上设置有移位机构（1），其特征在于：

移位机构（1）上活动设置有铺粉机构（2），铺粉机构（2）包括滤粉组件（3）和整压组件（5），整压组件（5）包括固定支架（146），固定支架（146）上滑动安装有L形刮板（142）和压实转板（145），压实转板（145）上设置有压实滚轮（143），固定支架（146）上转动安装有间隙传动组（160），间隙传动组（160）转动以使压实滚轮（143）对L形刮板（142）让位，滤粉组件（3）包括出料漏斗（117）和调隙滑块（120），调隙滑块（120）滑动以控制出料漏斗（117）流出口的粉末流量，滤粉组件（3）还包括X形转动板（126）和振动凸轮（138），X形转动板（126）转动以实现对粉末的筛选过滤，振动凸轮（138）转动以实现振动铺粉。

2.如权利要求1所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：移位机构（1）包括横向框架（107），横向框架（107）上转动安装有横向丝杆（111）和调隙滑块（120），出料漏斗（117）滑动安装在横向框架（107）上，出料漏斗（117）和横向丝杆（111）构成螺旋副，横向丝杆（111）和花键长轴（112）的轴端均设置有带轮，横向丝杆（111）的带轮和花键长轴（112）的带轮之间设置有横向传动皮带（115）。

3.如权利要求1所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：所述固定支架（146）上对称的转动安装有内棘轮组（151）和换位带轮（152），两个所述内棘轮组（151）为旋向相反的两个棘轮机构，固定支架（146）上滑动安装有换位滑板（149），换位滑板（149）上转动安装有换位传动轴（155），换位滑板（149）上还对称转动安装有换位传动组一（153），换位传动组一（153）和换位传动轴（155）滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：所述换位滑板（149）上对称设置有卡位凹槽（127），间隙传动组（160）上固定安装有卡位杆（161），换位滑板（149）和卡位凹槽（127）接触配合，所述固定支架（146）上转动安装有压实齿轮（163），压实齿轮（163）上固定安装有间隙滑杆（162），间隙传动组（160）上设置有滑槽，间隙滑杆（162）和间隙传动组（160）上的滑槽滑动配合。

5.如权利要求1所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：所述滤粉组件（3）包括筛选部件（4）和振动部件（6），所述振动部件（6）包括固定安装在出料漏斗（117）上方的接料漏斗（116），接料漏斗（116）上滑动安装有筛选板（125），筛选板（125）的外侧对称设置有T形滑块（131），X形转动板（126）和T形滑块（131）接触配合，X形转动板（126）转动以使筛选板（125）振动进行筛选过滤。

6.如权利要求5所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：所述振动凸轮（138）上滑动安装有振动滑块（139），振动滑块（139）和振动凸轮（138）之间设置有振动弹簧片（140），振动凸轮（138）转动以使振动滑块（139）转动对出料漏斗（117）敲击，用于进行振动铺粉。

7.如权利要求5所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：所述筛选部件（4）包括投料外齿圈（124），投料外齿圈（124）上转动安装有三个投料传动轴（136），三个所述投料传动轴（136）的两端均固定安装有投料转动齿轮（133）和投料刮板（154），所述出料漏斗（117）上固定安装有投料内齿圈（135），投料转动齿轮（133）和投料内齿圈（135）构成齿轮副，投料外齿圈（124）转动，以实现投料刮板（154）的自转和公转。

8.如权利要求1所述的一种选区熔化成形设备的振动铺粉装置，其特征在于：所述出料漏斗（117）内固定安装有调隙背板（119），调隙背板（119）下表面固定安装有调隙气缸（118），所述调隙滑块（120）固定安装在调隙气缸（118）的活塞杆端。

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