CN219523146U - 一种药物制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药片制造设备技术领域，尤其涉及一种药物制片机，包括底座，底座顶端转动连接有旋转台，旋转台底端固定连接有第一旋转驱动部，旋转台顶端开设有若干压片部，若干压片部沿旋转台周向等间隔设置，底座顶端还固定连接有两个相互平行设置的支架，两个支架的端部共同固定连接有投料部，投料部底端与压片部上下对应，一个支架底端中部固定连接有压力部，压力部底端与压片部上下对应，两个支架的另一端共同固定连接有大固定板，大固定板上转动设置有旋转盘，旋转盘顶端固定连接有第二旋转驱动部，旋转盘底端固定连接有若干负压部，若干负压部沿旋转盘周向等间隔设置，负压部底端与压片部上下对应。本实用新型能够提高药片的制作效率。

Description

一种药物制片机

技术领域

本实用新型属于药片制造设备技术领域，尤其涉及一种药物制片机。

背景技术

片剂系指药材细粉或药材提取物加药材细粉或辅料压制而成的片状或异形片状的制剂，片状药物不仅方便包装储存，并且食用也比较方便，而且随着现在先进技术的进步，药物制片也多样化，并且也逐渐商标化，制片机主要用于制作片状药物方面，通过压块将模具里的颗粒状物压制成圆形或异形的药片，申请号为“201922106777.7”的实用新型专利公开了一种制药用压片机，其压片机在工作的过程中输料箱将药片原料输送到加工孔内以后，需要输料箱重新移动复位到原位置，第二电动伸缩杆才能带动按压杆对加工孔内的原料进行按压，输料箱的移动复位过程较为浪费时间，降低了药片的生产效率。因此，需要设计一种药物制片机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药物制片机，以解决上述问题，达到提高药品制片生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种药物制片机，包括底座，所述底座顶端转动连接有旋转台，所述旋转台底端固定连接有第一旋转驱动部，所述旋转台顶端开设有若干压片部，若干所述压片部沿所述旋转台周向等间隔设置，所述底座顶端还固定连接有两个相互平行设置的支架，两个所述支架的端部共同固定连接有投料部，所述投料部底端与所述压片部上下对应，一个所述支架底端中部固定连接有压力部，所述压力部底端与所述压片部上下对应，两个所述支架的另一端共同固定连接有大固定板，所述大固定板上转动设置有旋转盘，所述旋转盘顶端固定连接有第二旋转驱动部，所述旋转盘底端固定连接有若干负压部，若干所述负压部沿所述旋转盘周向等间隔设置，所述负压部底端与所述压片部上下对应。

优选的，所述压片部包括压片槽，所述压片槽开设在所述旋转台顶端边缘，若干所述压片槽沿所述旋转台周向等间隔设置，所述压片槽内固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧顶端共同固定连接有压片底板，所述压片底板竖直滑动设置在所述压片槽内，所述压片槽与所述投料部底端、压力部底端、负压部底端对应。

优选的，所述投料部包括第二连接杆，所述第二连接杆两端分别与两个所述支架固定连接，所述第二连接杆中部固定连接有第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端固定连接有支撑架，所述支撑架内圈固定连接有药斗，所述药斗底端固定连通有出药筒，所述出药筒底端与所述压片槽对应，所述出药筒上设置有电控阀门。

优选的，所述压力部包括液压缸，所述支架中部固定连接有小固定板，所述液压缸顶端与所述小固定板底端固定连接，所述液压缸活塞端固定连接有压头，所述压头与所述压片槽上下对应。

优选的，所述负压部包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述旋转盘底端固定连接，所述伸缩杆底端固定连接有负压吸盘，所述负压吸盘连通有负压机，所述负压机与所述旋转盘顶端固定连接。

优选的，所述第一旋转驱动部包括第一电机，所述第一电机固定设置在所述底座内部，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述旋转台外侧壁底部固定连接有第一齿圈，所述第一齿轮与所述第一齿圈相啮合。

优选的，所述第二旋转驱动部包括第二电机，所述第二电机与所述大固定板固定连接，所述第二电机输出端固定连接有第二齿轮，所述旋转盘外侧壁顶部固定连接有第二齿圈，所述第二齿轮与所述第二齿圈相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型通过设置的第一旋转驱动部带动旋转台在底座顶端不断旋转，旋转的过程中投料部底端的出料落入到压片部内，随着旋转台的旋转，填充有原料的压片部旋转到压力部的正下方，压力部工作对原料进行挤压成型，挤压完成后，旋转台继续旋转，挤压成型的压片旋转到负压部的正下方，负压部工作将药片从压片部内吸出，吸出后第二旋转驱动部驱动旋转盘进行旋转，旋转盘带动吸附有药片的负压部旋转到合适位置，然后将药片松开，再由工作人员对药片进行收集。本实用新型的制片机结构简单，制片效率高，提高药物的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型旋转盘剖视图。

其中，1、底座；2、支架；3、旋转台；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第一齿圈；7、压片槽；8、弹簧；9、压片底板；10、第一连接杆；11、支撑架；12、药斗；13、出药筒；14、电控阀门；15、液压缸；16、压头；17、旋转盘；18、第二齿圈；19、伸缩杆；20、负压吸盘；21、负压机；22、第二齿轮；23、第二电机；24、第二连接杆；25、大固定板；26、小固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图4，本实用新型提供一种药物制片机，包括底座1，底座1顶端转动连接有旋转台3，旋转台3底端固定连接有第一旋转驱动部，旋转台3顶端开设有若干压片部，若干压片部沿旋转台3周向等间隔设置，底座1顶端还固定连接有两个相互平行设置的支架2，两个支架2的端部共同固定连接有投料部，投料部底端与压片部上下对应，一个支架2底端中部固定连接有压力部，压力部底端与压片部上下对应，两个支架2的另一端共同固定连接有大固定板25，大固定板25上转动设置有旋转盘17，旋转盘17顶端固定连接有第二旋转驱动部，旋转盘17底端固定连接有若干负压部，若干负压部沿旋转盘17周向等间隔设置，负压部底端与压片部上下对应。

设置的第一旋转驱动部带动旋转台3在底座1顶端不断旋转，旋转的过程中投料部底端的出料落入到压片部内，随着旋转台3的旋转，填充有原料的压片部旋转到压力部的正下方，压力部工作对原料进行挤压成型，挤压完成后，旋转台3继续旋转，挤压成型的压片旋转到负压部的正下方，负压部工作将药片从压片部内吸出，吸出后第二旋转驱动部驱动旋转盘17进行旋转，旋转盘17带动吸附有药片的负压部旋转到合适位置，然后将药片松开，再由工作人员对药片进行收集。

进一步优化方案，压片部包括压片槽7，压片槽7开设在旋转台3顶端边缘，若干压片槽7沿旋转台3周向等间隔设置，压片槽7内固定连接有若干弹簧8，若干弹簧8顶端共同固定连接有压片底板9，压片底板9竖直滑动设置在压片槽7内，压片槽7与投料部底端、压力部底端、负压部底端对应。

原料进入到压片槽7内以后，压力部对原料进行挤压成型，挤压的过程中弹簧8压缩，挤压完成后，挤压部上升，弹簧8回弹带动压片底板9向上移动将药片顶起，然后旋转台3带动顶起的药片继续旋转到负压部的下方进行下一步操作。

进一步优化方案，投料部包括第二连接杆24，第二连接杆24两端分别与两个支架2固定连接，第二连接杆24中部固定连接有第一连接杆10一端，第一连接杆10另一端固定连接有支撑架11，支撑架11内圈固定连接有药斗12，药斗12底端固定连通有出药筒13，出药筒13底端与压片槽7对应，出药筒13上设置有电控阀门14。

先在药斗12内放入原料，当空的压片槽7旋转到出药筒13正下方时，电控阀门14打开，原料掉落到压片槽7内，压片槽7内填充满原料以后，电控阀门14关闭。电控阀门14型号为ZDLP-16C。

进一步优化方案，压力部包括液压缸15，支架2中部固定连接有小固定板26，液压缸15顶端与小固定板26底端固定连接，液压缸15活塞端固定连接有压头16，压头16与压片槽7上下对应。

填充满原料的压片槽7旋转到压头16正下方以后，液压缸15活塞端伸出带动压头16下移，对原料进行挤压成型。

进一步优化方案，负压部包括伸缩杆19，伸缩杆19顶端与旋转盘17底端固定连接，伸缩杆19底端固定连接有负压吸盘20，负压吸盘20连通有负压机21，负压机21与旋转盘17顶端固定连接。

挤压成型的药片旋转到负压吸盘20正下方以后，伸缩杆19伸长带动负压吸盘20移动到药片正上方，然后负压机21工作为负压吸盘20提供负压，将药片吸附住，吸附后伸缩杆19缩短带动药片上升脱离压片槽7，脱离后旋转盘17继续旋转将药片带到合适位置，然后负压机21停止工作，药片自动掉落脱离负压吸盘20，再由工作人员进行药片收集。

进一步优化方案，第一旋转驱动部包括第一电机4，第一电机4固定设置在底座1内部，第一电机4输出端固定连接有第一齿轮5，旋转台3外侧壁底部固定连接有第一齿圈6，第一齿轮5与第一齿圈6相啮合。

第一电机4工作带动第一齿轮5转动，通过与第一齿圈6的啮合作用带动旋转台3进行旋转。

进一步优化方案，第二旋转驱动部包括第二电机23，第二电机23与大固定板25固定连接，第二电机23输出端固定连接有第二齿轮22，旋转盘17外侧壁顶部固定连接有第二齿圈18，第二齿轮22与第二齿圈18相啮合。

第二电机23工作带动第二齿轮22转动，通过与第二齿圈18的啮合作用带动旋转盘17进行旋转。

本实施例的工作过程如下：

进行药物制片时，首先在药斗12内填充满原料，然后旋转台3旋转带动压片槽7到出药筒13正下方，原料掉落到压片槽7内，然后旋转台3继续旋转将填充有原料的压片槽7带动到压头16的正下方，压头16对原料进行挤压成型，挤压完成后弹簧8回弹使药片在压片槽7内松动，然后旋转台3继续旋转将药片旋转至负压吸盘20下方，负压吸盘20将药片吸出压片槽7，吸出后旋转盘17继续旋转将药片带到合适位置再松开，药片自动掉落由工作人员进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种药物制片机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端转动连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)底端固定连接有第一旋转驱动部，所述旋转台(3)顶端开设有若干压片部，若干所述压片部沿所述旋转台(3)周向等间隔设置，所述底座(1)顶端还固定连接有两个相互平行设置的支架(2)，两个所述支架(2)的端部共同固定连接有投料部，所述投料部底端与所述压片部上下对应，一个所述支架(2)底端中部固定连接有压力部，所述压力部底端与所述压片部上下对应，两个所述支架(2)的另一端共同固定连接有大固定板(25)，所述大固定板(25)上转动设置有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)顶端固定连接有第二旋转驱动部，所述旋转盘(17)底端固定连接有若干负压部，若干所述负压部沿所述旋转盘(17)周向等间隔设置，所述负压部底端与所述压片部上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种药物制片机，其特征在于，所述压片部包括压片槽(7)，所述压片槽(7)开设在所述旋转台(3)顶端边缘，若干所述压片槽(7)沿所述旋转台(3)周向等间隔设置，所述压片槽(7)内固定连接有若干弹簧(8)，若干所述弹簧(8)顶端共同固定连接有压片底板(9)，所述压片底板(9)竖直滑动设置在所述压片槽(7)内，所述压片槽(7)与所述投料部底端、压力部底端、负压部底端对应。

3.根据权利要求2所述的一种药物制片机，其特征在于，所述投料部包括第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)两端分别与两个所述支架(2)固定连接，所述第二连接杆(24)中部固定连接有第一连接杆(10)一端，所述第一连接杆(10)另一端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)内圈固定连接有药斗(12)，所述药斗(12)底端固定连通有出药筒(13)，所述出药筒(13)底端与所述压片槽(7)对应，所述出药筒(13)上设置有电控阀门(14)。

4.根据权利要求2所述的一种药物制片机，其特征在于，所述压力部包括液压缸(15)，所述支架(2)中部固定连接有小固定板(26)，所述液压缸(15)顶端与所述小固定板(26)底端固定连接，所述液压缸(15)活塞端固定连接有压头(16)，所述压头(16)与所述压片槽(7)上下对应。

5.根据权利要求2所述的一种药物制片机，其特征在于，所述负压部包括伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)顶端与所述旋转盘(17)底端固定连接，所述伸缩杆(19)底端固定连接有负压吸盘(20)，所述负压吸盘(20)连通有负压机(21)，所述负压机(21)与所述旋转盘(17)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药物制片机，其特征在于，所述第一旋转驱动部包括第一电机(4)，所述第一电机(4)固定设置在所述底座(1)内部，所述第一电机(4)输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述旋转台(3)外侧壁底部固定连接有第一齿圈(6)，所述第一齿轮(5)与所述第一齿圈(6)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种药物制片机，其特征在于，所述第二旋转驱动部包括第二电机(23)，所述第二电机(23)与所述大固定板(25)固定连接，所述第二电机(23)输出端固定连接有第二齿轮(22)，所述旋转盘(17)外侧壁顶部固定连接有第二齿圈(18)，所述第二齿轮(22)与所述第二齿圈(18)相啮合。