CN221417535U - 一种中药材旋转式压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材旋转式压片装置，涉及药片生产设备技术领域，包括工作箱，工作箱的上端从左往右依次固定安装有投料机构、旋转挤压机构和出货机构，工作箱的前后两端内壁均固定连接有导轨，导轨的内侧安装有若干组电动滑块，两个对应电动滑块之间固定安装有成型板，工作箱的内部底部固定安装有若干组清理机构，本装置设置有投料机构，通过电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和螺旋叶片相互配合，能够使药粉均匀定量地进入成型板中，从而制成不同规格的药片，提高装置在使用时的多样性，提高生产效率和精确度。同时设置有清理机构，可以对成型孔的内部进行清洁，避免成型孔内部因黏附有杂质而影响后续物件的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药片生产设备技术领域，具体是涉及一种中药材旋转式压片装置。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品，在药片生产加工时会用到旋转式压片机将药片原料挤压成片状。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，但是粉末状的中药材在投入模具内时，难以对投入的量进行把控，这样就导致制作之后中药饮片的重量产生偏差，影响药品效果和使用，同时在压合成型过程中，成型孔内壁容易残留黏附有杂质，而杂质的存留会影响后续药品的成型完整性，进而增高残次品的成型率，基于此，本方案提供一种中药材旋转式压片装置解决上述提出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种中药材旋转式压片装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的粉末状的中药材在投入模具内时，难以对投入的量进行把控，导致制作的药片的重量产生偏差，影响药品效果和使用，同时在压合成型过程中，成型孔内壁容易残留黏附有杂质，而杂质的存留会影响后续药品的成型完整性的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种中药材旋转式压片装置，包括工作箱，所述工作箱的上端从左往右依次固定安装有投料机构、旋转挤压机构和出货机构，所述工作箱的前后两端内壁均固定连接有导轨，所述导轨的内侧安装有若干组电动滑块，两个对应所述电动滑块之间固定安装有成型板，所述工作箱的内部底部固定安装有若干组清理机构，其中，所述投料机构包括一对电动推杆，所述电动推杆固定安装在工作箱的上端，所述电动推杆的上端固定连接有安装板，所述安装板相向的一端固定连接有料箱，所述料箱的顶端设置有防护壳，所述防护壳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿出防护壳并与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装在安装板的上端，所述转动轴的表面固定连接有多组第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与料箱的顶板转动连接并向下延伸至出料管的内部，所述出料管的上端与料箱的下端固定且连通，所述转动杆的表面安装有螺旋叶片，所述出料管的下端安装有电磁阀。
优选的，所述清理机构包括气缸，所述气缸固定安装在工作箱的底板上端，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有多组旋转件，所述旋转件的输出端固定安装有清理杆。
优选的，所述工作箱的内壁固定连接有成型台，所述成型台的上端与成型板的下端相贴合，所述成型台设置在投料机构和旋转挤压机构的下端。
优选的，所述工作箱的内壁安装有收集盒，所述收集盒设置在出货机构的下端，所述收集盒的下端为向外侧倾斜设置。
优选的，所述成型板的表面开设有多组成型孔，且所述成型孔与出料管和清理杆均为一一对应设置。
优选的，所述安装板的截面形状L型。
与现有技术相比，本实用新型提出一种中药材旋转式压片装置，具备以下有益效果：
1.本实用新型中设置有投料机构，通过电机驱动转动轴，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合，带动转动杆转动，通过螺旋叶片将中药饮片粉末向下带动，配合电磁阀，能够在中药饮片粉末放置的过程中，对中药饮片粉末进行定量处理，从而通过之后的压片处理进而可以成型不同规格的药片，能够提高装置在使用时的多样性，实现自动化控制，提高生产效率和精确度。
2.本实用新型中设置有清理机构，当成型板通过出货机构将挤压成型的药片推出后，通过电动滑块和导轨的配合使其移动到清理机构的上端，通过气缸将清理杆送至成型孔的内部，随后通过旋转件带动清理杆转动，从而对成型孔的内部进行清洁，避免成型孔内部因黏附有过多杂质而影响后续物件的成型效果，清理机构设置有多组，进一步加强对成型板的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中投料机构的结构示意图；
图3为本实用新型中工作箱的内部结构剖视图；
图4为本实用新型中工作箱的内部结构示意图。
图中标号为：
1、工作箱；2、投料机构；201、电动推杆；202、安装板；203、料箱；204、防护壳；205、电机；206、转动轴；207、第一锥齿轮；208、第二锥齿轮；209、转动杆；2010、螺旋叶片；2011、出料管；2012、电磁阀；3、旋转挤压机构；4、出货机构；5、收集盒；6、导轨；7、成型台；8、成型板；801、成型孔；9、清理机构；901、气缸；902、固定板；903、旋转件；904、清理杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示，一种中药材旋转式压片装置，包括工作箱1，工作箱1的上端从左往右依次固定安装有投料机构2、旋转挤压机构3和出货机构4，本装置的整体工作流程为：通过投料机构2用于提供中药粉末颗粒，其通过螺旋给料的方式，保证材料均匀定量地进入到成型板8中；旋转挤压机构3包括压片模具和压片轮，在压片过程中，压片模具会通过旋转运动将材料压制成固体药片。压片轮则用于提供压力，确保药片的致密度和均一性；出货机构4用于排放已经完成压片的药片。工作箱1的前后两端内壁均固定连接有导轨6，导轨6的内侧安装有若干组电动滑块，两个对应电动滑块之间固定安装有成型板8，工作箱1的内部底部固定安装有若干组清理机构9，通过导轨6和电动滑块的相互配合，使成型板8依次通过投料机构2、旋转挤压机构3、出货机构4和清理机构9，从而实现对压片的自动化流程。其中，投料机构2包括一对电动推杆201，电动推杆201固定安装在工作箱1的上端，电动推杆201的上端固定连接有安装板202，安装板202相向的一端固定连接有料箱203，料箱203的顶端设置有防护壳204，防护壳204的内部转动连接有转动轴206，转动轴206的一端贯穿出防护壳204并与电机205的输出端固定连接，电机205固定安装在安装板202的上端，转动轴206的表面固定连接有多组第一锥齿轮207，第一锥齿轮207与第二锥齿轮208相啮合，第二锥齿轮208的下端固定连接有转动杆209，转动杆209的下端与料箱203的顶板转动连接并向下延伸至出料管2011的内部，出料管2011的上端与料箱203的下端固定且连通，转动杆209的表面安装有螺旋叶片2010，出料管2011的下端安装有电磁阀2012。通过电机205驱动转动轴206，通过第一锥齿轮207和第二锥齿轮208配合，带动转动杆209转动，通过螺旋叶片2010将中药饮片粉末向下带动，配合电磁阀2012，能够在中药饮片粉末放置的过程中，对中药饮片粉末进行定量处理，从而通过之后的压片处理进而可以成型不同规格的药片，能够提高装置在使用时的多样性，实现自动化控制，提高生产效率和精确度。
具体的，本实施例中，清理机构9包括气缸901，气缸901固定安装在工作箱1的底板上端，气缸901的输出端固定连接有固定板902，固定板902的上端固定安装有多组旋转件903，旋转件903的输出端固定安装有清理杆904，通过气缸901将清理杆904送至成型孔801的内部，随后通过旋转件903带动清理杆904转动，从而对成型孔801的内部进行清洁，避免成型孔801内部因黏附有过多杂质而影响后续物件的成型效果，清理机构9设置有多组，进一步加强对成型板8的清理效果。
具体的，本实施例中，工作箱1的内壁固定连接有成型台7，成型台7的上端与成型板8的下端相贴合，成型台7设置在投料机构2和旋转挤压机构3的下端。
具体的，本实施例中，工作箱1的内壁安装有收集盒5，收集盒5设置在出货机构4的下端，收集盒5的下端为向外侧倾斜设置。
具体的，本实施例中，成型板8的表面开设有多组成型孔801，且成型孔801与出料管2011和清理杆904均为一一对应设置。
具体的，本实施例中，安装板202的截面形状L型。
本实用新型的工作原理是：通过导轨6和电动滑块的相互配合，使成型板8依次通过投料机构2、旋转挤压机构3、出货机构4和清理机构9，从而实现对压片的自动化流程。其中，通过电机205驱动转动轴206，通过第一锥齿轮207和第二锥齿轮208配合，带动转动杆209转动，通过螺旋叶片2010将中药饮片粉末向下带动，配合电磁阀2012，能够在中药饮片粉末放置的过程中，对中药饮片粉末进行定量处理，从而通过之后的压片处理进而可以成型不同规格的药片，能够提高装置在使用时的多样性，实现自动化控制，提高生产效率和精确度。
随后通过旋转挤压机构3完成压片处理，出货机构4用于排放已经完成压片的药片。当成型板8通过出货机构4将挤压成型的药片推出后，通过电动滑块和导轨6的配合使其移动到清理机构9的上端，通过气缸901将清理杆904送至成型孔801的内部，随后通过旋转件903带动清理杆904转动，从而对成型孔801的内部进行清洁，避免成型孔801内部因黏附有过多杂质而影响后续物件的成型效果，清理机构9设置有多组，进一步加强对成型板8的清理效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种中药材旋转式压片装置，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的上端从左往右依次固定安装有投料机构(2)、旋转挤压机构(3)和出货机构(4)，所述工作箱(1)的前后两端内壁均固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)的内侧安装有若干组电动滑块，两个对应所述电动滑块之间固定安装有成型板(8)，所述工作箱(1)的内部底部固定安装有若干组清理机构(9)，其中，所述投料机构(2)包括一对电动推杆(201)，所述电动推杆(201)固定安装在工作箱(1)的上端，所述电动推杆(201)的上端固定连接有安装板(202)，所述安装板(202)相向的一端固定连接有料箱(203)，所述料箱(203)的顶端设置有防护壳(204)，所述防护壳(204)的内部转动连接有转动轴(206)，所述转动轴(206)的一端贯穿出防护壳(204)并与电机(205)的输出端固定连接，所述电机(205)固定安装在安装板(202)的上端，所述转动轴(206)的表面固定连接有多组第一锥齿轮(207)，所述第一锥齿轮(207)与第二锥齿轮(208)相啮合，所述第二锥齿轮(208)的下端固定连接有转动杆(209)，所述转动杆(209)的下端与料箱(203)的顶板转动连接并向下延伸至出料管(2011)的内部，所述出料管(2011)的上端与料箱(203)的下端固定且连通，所述转动杆(209)的表面安装有螺旋叶片(2010)，所述出料管(2011)的下端安装有电磁阀(2012)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材旋转式压片装置，其特征在于：所述清理机构(9)包括气缸(901)，所述气缸(901)固定安装在工作箱(1)的底板上端，所述气缸(901)的输出端固定连接有固定板(902)，所述固定板(902)的上端固定安装有多组旋转件(903)，所述旋转件(903)的输出端固定安装有清理杆(904)。
3.根据权利要求1所述的一种中药材旋转式压片装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁固定连接有成型台(7)，所述成型台(7)的上端与成型板(8)的下端相贴合，所述成型台(7)设置在投料机构(2)和旋转挤压机构(3)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种中药材旋转式压片装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁安装有收集盒(5)，所述收集盒(5)设置在出货机构(4)的下端，所述收集盒(5)的下端为向外侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种中药材旋转式压片装置，其特征在于：所述成型板(8)的表面开设有多组成型孔(801)，且所述成型孔(801)与出料管(2011)和清理杆(904)均为一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种中药材旋转式压片装置，其特征在于：所述安装板(202)的截面形状L型。
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|---|---|---|---|
| CN202323158189.0U CN221417535U (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种中药材旋转式压片装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN221417535U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119017756A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-26 | 精华制药集团股份有限公司 | 一种黄芪加工处理用压片装置 |
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2023
- 2023-11-22 CN CN202323158189.0U patent/CN221417535U/zh active Active
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| CN119017756A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-26 | 精华制药集团股份有限公司 | 一种黄芪加工处理用压片装置 |
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