CN214049774U - 一种硬胶囊剂生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬胶囊剂生产用下料装置,涉及药品生产的技术领域，包括机架，机架上设置有定位结构和下料箱，下料箱上设置有进料管，下料箱内设置有下料结构；下料结构包括设置于下料箱上端壁上的第一伺服电机和齿轮箱、以及若干贯穿下料箱下端壁的下料斗，第一伺服电机的输出轴与齿轮箱的输出轴连接，出轮箱的输出轴与挡板的转轴连接，挡板与下料箱的底部内壁滑动接触，挡板上对应下料斗的位置分别设置有贯穿挡板的下料孔；本实用新型具有使用方便、下料效果好、效率高等优点。

Description

一种硬胶囊剂生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产的技术领域，特别涉及一种硬胶囊剂生产用下料装置。

背景技术

硬胶囊剂是指将一定量的药材提取物与药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒、小丸、半固体或液体等，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。

硬胶囊剂在生产的过程中，需要将药品注入胶囊壳中，但是现有的硬胶囊剂的填药方式通常是对单个胶囊壳进行填充，效率较低，不能够满足大规模的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硬胶囊剂生产用下料装置，用于解决背景技术中描述的现有技术硬胶囊剂药品填充方式效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种硬胶囊剂生产用下料装置，包括机架，所述机架上设置有定位结构和下料箱，所述下料箱上设置有进料管，所述下料箱内设置有下料结构；所述定位结构包括设置于机架上的若干气缸，所述气缸的输出端设置有顶板，所述顶板上放置有定位板，所述定位板上表面设置有若干定位槽；所述下料结构包括设置于下料箱上端壁上的第一伺服电机和齿轮箱、以及若干贯穿下料箱下端壁的下料斗，且定位槽与下料斗位置对应，所述第一伺服电机的输出轴与齿轮箱的输出轴连接，所述齿轮箱的输出轴与挡板的转轴连接，所述挡板与下料箱的底部内壁滑动接触，所述挡板上对应下料斗的位置分别设置有贯穿挡板的下料孔；所述挡板的转轴上还设置有推料结构。

优选的：所述定位结构还包括设置于顶板上表面的若干限位柱、以及设置于定位板下表面的若干限位槽，所述限位柱滑动伸入限位槽内。

优选的：所述推料结构包括转动套设于挡板转轴上的转动套、以及设置于下料箱上端壁的第二伺服电机，所述转动套的外圆周壁上均匀的设置有若干定位架，所述定位架的下端设置有水平的推板，所述推板与挡板的上表面滑动接触，所述转动套的外圆周壁上还设置有齿环，所述第二伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮。

优选的：所述下料箱的内壁还设置有导料斗。

优选的：所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、气缸、第一伺服电机、第二伺服电机电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的第一伺服电机能够带动挡板转动，使得挡板上的下料孔能够与下料斗对齐，此时下料箱内的物料就会落入下料斗，并且通过设置的第二伺服电机能够将物料推动，使得物料能够填满下料斗，当挡板将下料斗堵住时，物料就不会进入下料斗，其中气缸能够推动顶板上的定位板移动，使得定位板上的定位槽内的胶囊壳能够套在下料斗的外侧，使得物料能够进入胶囊壳。

附图说明

图1是本实用新型一种硬胶囊剂生产用下料装置的结构示意图。

图2是本实用新型中下料箱的结构示意图。

图3是本实用新型中挡板的俯视图。

其中：机架10、下料箱20、进料管21、定位结构30、气缸31、顶板32、定位板33、定位槽34、限位柱35、限位槽36、下料结构40、下料斗41、挡板42、下料孔43、齿轮箱44、第一伺服电机45、导料斗46、推料结构50、转动套51、定位架52、推板53、齿环54、齿轮55、第二伺服电机56、电控箱60。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-3，在本实施例中，一种硬胶囊剂生产用下料装置，包括机架10，所述机架10上设置有定位结构30和下料箱20，所述下料箱20上设置有进料管21，所述下料箱20内设置有下料结构40；所述定位结构30包括设置于机架10上的若干气缸31，所述气缸31的输出端设置有顶板32，所述顶板32上放置有定位板33，所述定位板33上表面设置有若干定位槽34；所述下料结构40包括设置于下料箱20上端壁上的第一伺服电机45和齿轮箱44、以及若干贯穿下料箱20下端壁的下料斗41，且定位槽34与下料斗41位置对应，所述第一伺服电机45的输出轴与齿轮箱44的输出轴连接，所述齿轮箱44的输出轴与挡板42的转轴连接，所述挡板42与下料箱20的底部内壁滑动接触，所述挡板42上对应下料斗41的位置分别设置有贯穿挡板42的下料孔43；所述挡板42的转轴上还设置有推料结构50。

优选的：所述定位结构30还包括设置于顶板32上表面的若干限位柱35、以及设置于定位板33下表面的若干限位槽36，所述限位柱35滑动伸入限位槽36内。

优选的：所述推料结构50包括转动套设于挡板42转轴上的转动套51、以及设置于下料箱20上端壁的第二伺服电机56，所述转动套51的外圆周壁上均匀的设置有若干定位架52，所述定位架52的下端设置有水平的推板53，所述推板53与挡板42的上表面滑动接触，所述转动套51的外圆周壁上还设置有齿环54，所述第二伺服电机56的输出轴上设置有与齿环54齿合的齿轮55。

优选的：所述下料箱20的内壁还设置有导料斗46。

优选的：所述机架10上还设置有电控箱60，所述电控箱60上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、气缸31、第一伺服电机45、第二伺服电机56电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将胶囊壳置于定位槽34内，然后启动气缸31，使得气缸31推动顶板32向上移动，顶板32带动定位板33向上移动，使得定位槽34内的胶囊壳能够套在下料斗41的外壁上；

然后启动第一伺服电机45和第二伺服电机56，第一伺服电机45带动挡板42转动一定的角度，使得挡板42上的下料孔43与下料斗41位置对应，第二伺服电机56通过齿轮55和齿环54的配合带动转动套51上的定位架52转动，近而带动推板53转动，推板53推动药品，能够将药品推入下料孔43，近而药品进入下料斗41内，然后再次启动第一伺服电机45，关闭第二伺服电机56，使得下料孔43与下料斗41错位；

然后启动气缸31，定位板32向下移动，使得下料斗41内的物料全部落入胶囊壳内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种硬胶囊剂生产用下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有定位结构和下料箱，所述下料箱上设置有进料管，所述下料箱内设置有下料结构；所述定位结构包括设置于机架上的若干气缸，所述气缸的输出端设置有顶板，所述顶板上放置有定位板，所述定位板上表面设置有若干定位槽；所述下料结构包括设置于下料箱上端壁上的第一伺服电机和齿轮箱、以及若干贯穿下料箱下端壁的下料斗，且定位槽与下料斗位置对应，所述第一伺服电机的输出轴与齿轮箱的输出轴连接，所述齿轮箱的输出轴与挡板的转轴连接，所述挡板与下料箱的底部内壁滑动接触，所述挡板上对应下料斗的位置分别设置有贯穿挡板的下料孔；所述挡板的转轴上还设置有推料结构。

2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊剂生产用下料装置，其特征在于，所述定位结构还包括设置于顶板上表面的若干限位柱、以及设置于定位板下表面的若干限位槽，所述限位柱滑动伸入限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种硬胶囊剂生产用下料装置，其特征在于，所述推料结构包括转动套设于挡板转轴上的转动套、以及设置于下料箱上端壁的第二伺服电机，所述转动套的外圆周壁上均匀的设置有若干定位架，所述定位架的下端设置有水平的推板，所述推板与挡板的上表面滑动接触，所述转动套的外圆周壁上还设置有齿环，所述第二伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种硬胶囊剂生产用下料装置，其特征在于，所述下料箱的内壁还设置有导料斗。

5.根据权利要求4所述的一种硬胶囊剂生产用下料装置，其特征在于，所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、气缸、第一伺服电机、第二伺服电机电性连接。

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