CN215022453U - 一种中药生产造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药生产造粒设备，具体涉及中药生产技术领域，包括混料箱和储料箱，所述混料箱顶端固定设有第一电机，所述混料箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述第一转动杆另一端固定设有螺旋杆，所述混料箱底端固定设有连接管，所述储料箱内部设有压板，所述储料箱顶端固定设有两个第一电动推杆，所述储料箱底部设有皮带输送机，所述储料箱底端固定设有多个出料管。本实用新型通过压板对原料进行挤压使其在半圆造粒壳和半圆造粒槽中形成药丸颗粒，避免了原料与药丸颗粒一起落到收集装置里的情况发生，减少了后续的工作量，且不会对后续的造粒工作进行影响，提高了造粒的合格率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及中药生产技术领域，具体涉及一种中药生产造粒设备。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药为方便服用，常会制成颗粒状的药丸。
现有的中药生产造粒设备大多是使用两个造粒辊进行药丸制作，造粒辊上开设有相对应的半圆槽，再通过两个造粒辊相互咬合制成药丸，这样在制成药丸的同时，造粒辊上的空白处会粘有原料，且原料会和药丸一起落在药丸收集装置里，这需要后续将其分拣出来再次进行造粒，增加了后续的工作量，且原料粘在造粒辊上，会影响后续的造粒，使得造粒完成的药丸合格率降低。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种中药生产造粒设备，通过压板对原料进行挤压使其在半圆造粒壳和半圆造粒槽中形成药丸颗粒，避免了原料与药丸颗粒一起落到收集装置里的情况发生，减少了后续的工作量，且不会对后续的造粒工作进行影响，提高了造粒的合格率，以解决现有技术中由于中药生产造粒设备大多是使用两个造粒辊进行药丸制作，造粒辊上开设有相对应的半圆槽，再通过两个造粒辊相互咬合制成药丸，这样在制成药丸的同时，造粒辊上的空白处会粘有原料，且原料会和药丸一起落在药丸收集装置里，这需要后续将其分拣出来再次进行造粒导致增加了后续的工作量，且原料粘在造粒辊上，会影响后续的造粒，使得造粒完成的药丸合格率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种中药生产造粒设备，包括混料箱和储料箱，所述储料箱设在混料箱底部，所述混料箱顶端固定设有第一电机，所述混料箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过混料箱顶端并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆与混料箱顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在混料箱内部，所述第一转动杆另一端固定设有螺旋杆，所述混料箱底端固定设有连接管，所述连接管一端穿过混料箱顶端并与混料箱内部相连通，所述连接管另一端穿过储料箱顶端并延伸入储料箱内部，所述螺旋杆设在混料箱内部且一端延伸入连接管内部，所述储料箱内部设有压板，所述压板外端与储料箱内壁相接触，所述连接管一端穿过压板，所述储料箱顶端固定设有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆设在混料箱底部，所述第一电动推杆一端穿过储料箱顶端并与压板顶端固定连接，所述储料箱底部设有皮带输送机，所述储料箱底端固定设有多个出料管，所述出料管一端穿过储料箱底端并与储料箱内部相连通，所述出料管另一端固定设有半圆造粒壳，所述半圆造粒壳设在皮带输送机顶端，所述皮带输送机上的皮带外端开设有多个与半圆造粒壳相对应的半圆造粒槽。
进一步地，所述混料箱顶端固定设有进药管，所述进药管设在第一电机一侧，所述进药管一端穿过混料箱顶端并与混料箱内部相连通，所述进药管另一端设有进药管盖，所述进药管盖与进药管另一端之间螺纹连接。
进一步地，所述混料箱顶端固定设有进液口，所述进液口设在第一电机另一侧，所述进液口一端穿过混料箱顶端并与混料箱内部相连通，所述进液口上固定设有阀门。
进一步地，所述储料箱一侧设有支撑架，所述支撑架设在皮带输送机顶部。
进一步地，所述支撑架顶端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有第二转动杆，所述第二转动杆一端穿过支撑架顶端并与支撑架之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆一端固定设有抛光盘，所述抛光盘设在支撑架和皮带输送机之间。
进一步地，所述储料箱顶端固定设有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆设在第一电动推杆外侧，所述第二电动推杆顶端与混料箱底端固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过第一电动推杆带动压板向下运动，压板将原料向下压动，原料从出料管中进入半圆造粒壳内部，然后进入半圆造粒槽内部，进入半圆造粒壳和半圆造粒槽中的原料会形成球状颗粒，然后第二电动推杆带动储料箱向上运动，储料箱带动出料管和半圆造粒壳向上运动，球状颗粒的药丸留在半圆造粒槽内部，与现有技术相比，避免了原料与药丸颗粒一起落到收集装置里的情况发生，减少了后续的工作量，且不会对后续的造粒工作进行影响，提高了造粒的合格率；
2、本实用新型通过第二电机的输出轴带动第二转动杆转动，第二转动杆带动抛光盘转动，抛光盘将药丸颗粒顶端进行抛光打磨，这样可以将出料管中残留在颗粒顶端的原料抹掉，与现有技术相比，可以对药丸颗粒进行抛光打磨，可以将多余的原料打磨掉，使得药丸颗粒的形状更为规范，减少了后续的抛光工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的储料箱俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的半圆造粒槽俯视结构示意图；
图4为本实用新型提供的图1中A放大结构示意图；
图中：1混料箱、2储料箱、3第一电机、4第一转动杆、5搅拌杆、6螺旋杆、7连接管、8压板、9第一电动推杆、10皮带输送机、11出料管、12半圆造粒壳、13半圆造粒槽、14进药管、15进药管盖、16进液口、17支撑架、18第二电机、19第二转动杆、20抛光盘、21第二电动推杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种中药生产造粒设备，包括混料箱1和储料箱2，所述储料箱2设在混料箱1底部，所述混料箱1顶端固定设有第一电机3，所述混料箱1内部设有第一转动杆4，所述第一转动杆4一端穿过混料箱1顶端并与第一电机3的输出轴固定连接，所述第一转动杆4与混料箱1顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆4外端固定设有多个搅拌杆5，所述搅拌杆5设在混料箱1内部，所述第一转动杆4另一端固定设有螺旋杆6，所述混料箱1底端固定设有连接管7，所述连接管7一端穿过混料箱1顶端并与混料箱1内部相连通，所述连接管7另一端穿过储料箱2顶端并延伸入储料箱2内部，所述螺旋杆6设在混料箱1内部且一端延伸入连接管7内部，所述储料箱2内部设有压板8，所述压板8外端与储料箱2内壁相接触，所述连接管7一端穿过压板8，所述储料箱2顶端固定设有两个第一电动推杆9，所述第一电动推杆9设在混料箱1底部，所述第一电动推杆9一端穿过储料箱2顶端并与压板8顶端固定连接，所述储料箱2底部设有皮带输送机10，所述储料箱2底端固定设有多个出料管11，所述出料管11一端穿过储料箱2底端并与储料箱2内部相连通，所述出料管11另一端固定设有半圆造粒壳12，所述半圆造粒壳12设在皮带输送机10顶端，所述皮带输送机10上的皮带外端开设有多个与半圆造粒壳12相对应的半圆造粒槽13。
进一步地，所述混料箱1顶端固定设有进药管14，所述进药管14设在第一电机3一侧，所述进药管14一端穿过混料箱1顶端并与混料箱1内部相连通，所述进药管14另一端设有进药管盖15，所述进药管盖15与进药管14另一端之间螺纹连接，便于向混料箱1内部加入中药粉末。
进一步地，所述混料箱1顶端固定设有进液口16，所述进液口16设在第一电机3另一侧，所述进液口16一端穿过混料箱1顶端并与混料箱1内部相连通，所述进液口16上固定设有阀门，便于向混料箱1内部加入混合液体。
进一步地，所述储料箱2一侧设有支撑架17，所述支撑架17设在皮带输送机10顶部，便于对第二电机18进行支撑。
进一步地，所述支撑架17顶端固定设有第二电机18，所述第二电机18的输出轴固定设有第二转动杆19，所述第二转动杆19一端穿过支撑架17顶端并与支撑架17之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆19一端固定设有抛光盘20，所述抛光盘20设在支撑架17和皮带输送机10之间，可以对药丸颗粒进行抛光打磨，可以将多余的原料打磨掉，使得药丸颗粒的形状更为规范，减少了后续的抛光工作量。
进一步地，所述储料箱2顶端固定设有两个第二电动推杆21，所述第二电动推杆21设在第一电动推杆9外侧，所述第二电动推杆21顶端与混料箱1底端固定连接，可以带动储料箱2上下移动，以便于带动半圆造粒壳12上下移动。
实施场景具体为：将中药粉末从进药管14中加入混料箱1内部，将与中药混合的液体从进液口16中加入混料箱1内部，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动搅拌杆5和螺旋杆6转动，搅拌杆5对混料箱1内部的中药粉末和液体进行搅拌混合，混合后的粘稠状原料在螺旋杆6的转动带动下从连接管7中进入储料箱2内部，启动第一电动推杆9，第一电动推杆9带动压板8向下运动，压板8将原料向下压动，原料从出料管11中进入半圆造粒壳12内部，然后进入半圆造粒槽13内部，进入半圆造粒壳12和半圆造粒槽13中的原料会形成球状颗粒，启动第二电动推杆21，第二电动推杆21带动储料箱2向上运动，储料箱2带动出料管11和半圆造粒壳12向上运动，球状颗粒的药丸留在半圆造粒槽13内部，启动皮带输送机10，皮带输送机10带动药丸颗粒向左运动，当装有药丸颗粒的半圆造粒槽13运动到抛光盘20底端时，启动第二电机18，第二电机18的输出轴带动第二转动杆19转动，第二转动杆19带动抛光盘20转动，抛光盘20将药丸颗粒顶端进行抛光打磨，这样可以将出料管11中残留在颗粒顶端的原料抹掉，本实用新型通过压板8对原料进行挤压使其在半圆造粒壳12和半圆造粒槽13中形成药丸颗粒，避免了原料与药丸颗粒一起落到收集装置里的情况发生，减少了后续的工作量，且不会对后续的造粒工作进行影响，提高了造粒的合格率，通过设置抛光盘20，可以对药丸颗粒进行抛光打磨，可以将多余的原料打磨掉，使得药丸颗粒的形状更为规范，减少了后续的抛光工作量，该实施方式具体解决了现有技术中中药生产造粒设备大多是使用两个造粒辊进行药丸制作，造粒辊上开设有相对应的半圆槽，再通过两个造粒辊相互咬合制成药丸，这样在制成药丸的同时，造粒辊上的空白处会粘有原料，且原料会和药丸一起落在药丸收集装置里，这需要后续将其分拣出来再次进行造粒，增加了后续的工作量，且原料粘在造粒辊上，会影响后续的造粒，使得造粒完成的药丸合格率降低的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种中药生产造粒设备，包括混料箱(1)和储料箱(2)，所述储料箱(2)设在混料箱(1)底部，其特征在于：所述混料箱(1)顶端固定设有第一电机(3)，所述混料箱(1)内部设有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)一端穿过混料箱(1)顶端并与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述第一转动杆(4)与混料箱(1)顶端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆(4)外端固定设有多个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)设在混料箱(1)内部，所述第一转动杆(4)另一端固定设有螺旋杆(6)，所述混料箱(1)底端固定设有连接管(7)，所述连接管(7)一端穿过混料箱(1)顶端并与混料箱(1)内部相连通，所述连接管(7)另一端穿过储料箱(2)顶端并延伸入储料箱(2)内部，所述螺旋杆(6)设在混料箱(1)内部且一端延伸入连接管(7)内部，所述储料箱(2)内部设有压板(8)，所述压板(8)外端与储料箱(2)内壁相接触，所述连接管(7)一端穿过压板(8)，所述储料箱(2)顶端固定设有两个第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)设在混料箱(1)底部，所述第一电动推杆(9)一端穿过储料箱(2)顶端并与压板(8)顶端固定连接，所述储料箱(2)底部设有皮带输送机(10)，所述储料箱(2)底端固定设有多个出料管(11)，所述出料管(11)一端穿过储料箱(2)底端并与储料箱(2)内部相连通，所述出料管(11)另一端固定设有半圆造粒壳(12)，所述半圆造粒壳(12)设在皮带输送机(10)顶端，所述皮带输送机(10)上的皮带外端开设有多个与半圆造粒壳(12)相对应的半圆造粒槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中药生产造粒设备，其特征在于：所述混料箱(1)顶端固定设有进药管(14)，所述进药管(14)设在第一电机(3)一侧，所述进药管(14)一端穿过混料箱(1)顶端并与混料箱(1)内部相连通，所述进药管(14)另一端设有进药管盖(15)，所述进药管盖(15)与进药管(14)另一端之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种中药生产造粒设备，其特征在于：所述混料箱(1)顶端固定设有进液口(16)，所述进液口(16)设在第一电机(3)另一侧，所述进液口(16)一端穿过混料箱(1)顶端并与混料箱(1)内部相连通，所述进液口(16)上固定设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种中药生产造粒设备，其特征在于：所述储料箱(2)一侧设有支撑架(17)，所述支撑架(17)设在皮带输送机(10)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种中药生产造粒设备，其特征在于：所述支撑架(17)顶端固定设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定设有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)一端穿过支撑架(17)顶端并与支撑架(17)之间通过轴承转动连接，所述第二转动杆(19)一端固定设有抛光盘(20)，所述抛光盘(20)设在支撑架(17)和皮带输送机(10)之间。
6.根据权利要求1所述的一种中药生产造粒设备，其特征在于：所述储料箱(2)顶端固定设有两个第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)设在第一电动推杆(9)外侧，所述第二电动推杆(21)顶端与混料箱(1)底端固定连接。
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| CN202120271553.6U CN215022453U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种中药生产造粒设备 |
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| CN202120271553.6U CN215022453U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种中药生产造粒设备 |
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| CN202120271553.6U Active CN215022453U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种中药生产造粒设备 |
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| CN (1) | CN215022453U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770287A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 温州市瓯海眼镜有限公司 | 一种用于眼镜片研磨抛光的加工流水线设备 |
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2021
- 2021-02-01 CN CN202120271553.6U patent/CN215022453U/zh active Active
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| CN114770287A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 温州市瓯海眼镜有限公司 | 一种用于眼镜片研磨抛光的加工流水线设备 |
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