CN113680428A - 一种药学研究用药片磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药学研究用药片磨粉装置,涉及药片磨粉技术领域。本发明包括搭载外壳,搭载外壳底端的两侧均固定连接有支撑底脚,搭载外壳的一端固定连接有投药管道,搭载外壳的顶端合页连接有清扫门,搭载外壳的内部装配有药片导向研磨机构,搭载外壳的内部倾斜固定有支撑板,且支撑板位于药片导向研磨机构的下端,支撑板一端的底部固定连接有分隔板。本发明通过药片导向研磨机构、细化研磨机构及下料机构的相互配合,使得药片高效的研磨至指定规格,为后续的医学研究提供有利的保障,且通过连接机构和配合机构的相互配合,使得药粉收集盒能够更好的承接药粉,避免浪费。
Description
技术领域
本发明属于药片磨粉技术领域,特别是涉及一种药学研究用药片磨粉装置。
背景技术
药学是连接健康科学和化学科学的医疗保健行业,它承担着确保药品的安全和有效使用的职责,药学主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、鉴定、调配、生产、保管和寻找(包括合成)新药等,主要任务是不断提供更有效的药物和提高药物质量,保证用药安全,使病患得以以伤害最小,效益最大的方式治疗或治愈疾病;
在药学研究前,需要用到磨粉装置将药片研磨至指定规格,以更好的研究药片中的成分,然而,有些现有的磨粉装置,研磨方式单一,使得药粉的规格不均匀,进而影响研究结果,且在承接药粉时,无法避免药粉洒出,容易造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药学研究用药片磨粉装置,以解决现有的问题:有些现有的磨粉装置,研磨方式单一,使得药粉的规格不均匀,进而影响研究结果。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种药学研究用药片磨粉装置,包括搭载外壳,所述搭载外壳底端的两侧均固定连接有支撑底脚,所述搭载外壳的一端固定连接有投药管道,所述搭载外壳的顶端合页连接有清扫门,所述搭载外壳的内部装配有药片导向研磨机构,所述搭载外壳的内部倾斜固定有支撑板,且所述支撑板位于药片导向研磨机构的下端,所述支撑板一端的底部固定连接有分隔板,所述搭载外壳的内部还装配有细化研磨机构,且所述细化研磨机构位于分隔板的一侧,所述分隔板的一侧设置有下料机构,所述搭载外壳的底端开设有出药口,所述搭载外壳的另一端固定连接有配合机构,所述配合机构的内侧卡接有连接机构,所述连接机构的一侧固定连接有药粉收集盒,所述药粉收集盒用于承接药粉。
进一步地,所述药片导向研磨机构包括导向驱动电机、主动皮带轮、多个接触导向辊、从动皮带轮和传动带,所述导向驱动电机通过螺栓固定连接于搭载外壳的顶端,所述主动皮带轮固定连接于导向驱动电机的输出端,多个所述接触导向辊均转动连接于搭载外壳的内部,所述从动皮带轮固定于接触导向辊的一端,所述主动皮带轮与最靠近导向驱动电机的从动皮带轮之间及相邻的两个从动皮带轮之间均通过传动带连接。
进一步地,所述细化研磨机构包括装配板、研磨驱动电机、主动研磨辊、主动直齿轮、从动直齿轮和从动研磨辊,所述装配板焊接连接于搭载外壳的一侧,所述研磨驱动电机通过螺钉固定连接于装配板的一侧,所述主动研磨辊固定连接于研磨驱动电机的输出端,且所述主动研磨辊与搭载外壳通过滚珠轴承连接,所述主动直齿轮焊接连接于主动研磨辊的外侧,所述从动直齿轮啮合连接于主动直齿轮的一端,所述从动研磨辊焊接连接于从动直齿轮的一侧,且所述从动研磨辊与搭载外壳通过滚珠轴承连接。
进一步地,所述下料机构包括推杆电机、传动杆、阻隔板、限位架和配导板,所述推杆电机通过螺栓固定连接于搭载外壳内壁的一端,所述传动杆固定连接于推杆电机的输出端,所述阻隔板焊接连接于传动杆的一侧,所述限位架焊接连接于分隔板的一侧,所述配导板固定连接于阻隔板的一侧,且所述配导板与限位架滑动连接。
进一步地,所述配合机构包括横板和配合连接板,所述横板焊接连接于搭载外壳的另一端,所述配合连接板焊接连接于横板的顶部,所述配合连接板的顶端开设有定位凹槽,所述配合连接板的内部开设有限位孔。
进一步地,所述连接机构包括两个连接架、搭载套筒、旋块、传动螺纹杆、限位片、光杆和接触凸台,两个所述连接架均与药粉收集盒焊接连接,所述搭载套筒固定连接于两个连接架之间,所述旋块转动连接于搭载套筒的顶部,所述传动螺纹杆螺纹连接于旋块的内部,所述限位片焊接连接于传动螺纹杆的外侧,且所述限位片与搭载套筒滑动连接,所述光杆焊接连接于传动螺纹杆的底端,所述接触凸台焊接连接于光杆的外侧,所述接触凸台底端的外侧设置有驱动面。
进一步地,所述连接机构还包括连接卡杆、限位圆片和回力弹簧,所述搭载套筒内部的两侧均匀开设有锁定槽,所述限位圆片滑动连接于锁定槽的内侧,所述连接卡杆焊接连接于限位圆片的内侧,且所述连接卡杆靠近接触凸台的一侧设置有与驱动面相对应的斜坡,所述回力弹簧设置于锁定槽的内侧,且所述回力弹簧位于限位圆片的一侧,所述连接卡杆与限位孔卡接连接。
进一步地,所述限位架的内侧固定有配导滑杆,所述配导板的内侧开设有配导孔,所述配导滑杆和配导孔为间隙配合。
进一步地,所述搭载套筒内部的两侧均开设有弧形槽,所述搭载套筒与限位片之间通过弧形槽滑动连接。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过药片导向研磨机构、细化研磨机构及下料机构的相互配合,使得药片高效的研磨至指定规格,为后续的医学研究提供有利的保障。
2、本发明通过连接机构和配合机构的相互配合,使得药粉收集盒能够更好的承接药粉,避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构的主视图;
图3为本发明搭载外壳的内部结构示意图;
图4为本发明药片导向研磨机构的连接结构示意图;
图5为本发明细化研磨机构的连接结构示意图;
图6为本发明下料机构的连接结构示意图;
图7为本发明连接机构的连接结构示意图;
图8为本发明搭载套筒的内部结构示意图;
图9为本发明图8中A处的局部放大图;
图10为本发明配合机构的整体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、搭载外壳;2、支撑底脚;3、投药管道;4、清扫门;5、药片导向研磨机构;6、支撑板;7、分隔板;8、细化研磨机构;9、下料机构;10、药粉收集盒;11、连接机构;12、配合机构;13、导向驱动电机;14、主动皮带轮;15、接触导向辊;16、从动皮带轮;17、传动带;18、装配板;19、研磨驱动电机;20、主动研磨辊;21、主动直齿轮;22、从动直齿轮;23、从动研磨辊;24、推杆电机;25、传动杆;26、阻隔板;27、限位架;28、配导板;29、连接架;30、搭载套筒;31、旋块;32、传动螺纹杆;33、限位片;34、光杆;35、接触凸台; 36、连接卡杆;37、限位圆片;38、回力弹簧;39、横板;40、配合连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示:本发明为一种药学研究用药片磨粉装置,包括搭载外壳 1,搭载外壳1底端的两侧均固定连接有支撑底脚2,搭载外壳1的一端固定连接有投药管道3,搭载外壳1的顶端合页连接有清扫门4,搭载外壳1的内部装配有药片导向研磨机构5;
在此,支撑底脚2的底端均匀开设有用于增大摩擦力的防滑纹,以达到更好支撑搭载外壳1的目的。
请参阅图3-4所示:
详细的,药片导向研磨机构5包括导向驱动电机13、主动皮带轮14、多个接触导向辊15、从动皮带轮16和传动带17,导向驱动电机13通过螺栓固定连接于搭载外壳1的顶端,主动皮带轮14固定连接于导向驱动电机13的输出端,多个接触导向辊15均转动连接于搭载外壳1的内部,从动皮带轮16固定于接触导向辊15的一端,主动皮带轮14与最靠近导向驱动电机13的从动皮带轮16之间及相邻的两个从动皮带轮16之间均通过传动带17连接。
从而通过药片导向研磨机构5的结构设计,能够为药片提供稳定的导向,同时实现对药片的初步碾压。
请参阅图3、图5及图6所示:
搭载外壳1的内部倾斜固定有支撑板6,且支撑板6位于药片导向研磨机构 5的下端,支撑板6一端的底部固定连接有分隔板7,搭载外壳1的内部还装配有细化研磨机构8,且细化研磨机构8位于分隔板7的一侧,分隔板7的一侧设置有下料机构9,搭载外壳1的底端开设有出药口;
详细的,细化研磨机构8包括装配板18、研磨驱动电机19、主动研磨辊20、主动直齿轮21、从动直齿轮22和从动研磨辊23,装配板18焊接连接于搭载外壳1的一侧,研磨驱动电机19通过螺钉固定连接于装配板18的一侧,主动研磨辊20固定连接于研磨驱动电机19的输出端,且主动研磨辊20与搭载外壳1通过滚珠轴承连接,主动直齿轮21焊接连接于主动研磨辊20的外侧,从动直齿轮 22啮合连接于主动直齿轮21的一端,从动研磨辊23焊接连接于从动直齿轮22 的一侧,且从动研磨辊23与搭载外壳1通过滚珠轴承连接。
在此,装配板18的形状为L形,通过装配板18的形状设计,不会影响主动直齿轮21和从动直齿轮22的传动。
详细的,下料机构9包括推杆电机24、传动杆25、阻隔板26、限位架27 和配导板28,推杆电机24通过螺栓固定连接于搭载外壳1内壁的一端,传动杆 25固定连接于推杆电机24的输出端,阻隔板26焊接连接于传动杆25的一侧,限位架27焊接连接于分隔板7的一侧,配导板28固定连接于阻隔板26的一侧,且配导板28与限位架27滑动连接;
可以理解的,限位架27的内侧固定有配导滑杆,配导板28的内侧开设有配导孔,配导滑杆和配导孔为间隙配合。
在此,通过细化研磨机构8和下料机构9的相互配合,能够对药片进一步研磨,使其形成药粉。
请参阅图2和图7-10所示:
搭载外壳1的另一端固定连接有配合机构12,配合机构12的内侧卡接有连接机构11,连接机构11的一侧固定连接有药粉收集盒10;
配合机构12包括横板39和配合连接板40,横板39焊接连接于搭载外壳1 的另一端,配合连接板40焊接连接于横板39的顶部,配合连接板40的顶端开设有定位凹槽,配合连接板40的内部开设有限位孔;
连接机构11包括两个连接架29、搭载套筒30、旋块31、传动螺纹杆32、限位片33、光杆34和接触凸台35,两个连接架29均与药粉收集盒10焊接连接,搭载套筒30固定连接于两个连接架29之间,旋块31转动连接于搭载套筒30的顶部,传动螺纹杆32螺纹连接于旋块31的内部,限位片33焊接连接于传动螺纹杆32的外侧,且限位片33与搭载套筒30滑动连接,光杆34焊接连接于传动螺纹杆32的底端,接触凸台35焊接连接于光杆34的外侧,接触凸台35底端的外侧设置有驱动面;
在此,搭载套筒30内部的两侧均开设有弧形槽,搭载套筒30与限位片33 之间通过弧形槽滑动连接;
连接机构11还包括连接卡杆36、限位圆片37和回力弹簧38,搭载套筒30 内部的两侧均匀开设有锁定槽,限位圆片37滑动连接于锁定槽的内侧,连接卡杆36焊接连接于限位圆片37的内侧,且连接卡杆36靠近接触凸台35的一侧设置有与驱动面相对应的斜坡,回力弹簧38设置于锁定槽的内侧,且回力弹簧38 位于限位圆片37的一侧,连接卡杆36与限位孔卡接连接。
在此,通过连接机构11和配合机构12的设计,使得药粉收集盒10能够更加稳定的承接药粉,避免浪费。
本实施例的一个具体应用为:首先将药片由投药管道3投入搭载外壳1内并滑落至支撑板6顶端,随后,启动导向驱动电机13,使得导向驱动电机13带动主动皮带轮14转动,利用主动皮带轮14和距离导向驱动电机13最近的从动皮带轮16及两个相邻从动皮带轮16均通过传动带17传动,进而带动接触导向辊 15转动,通过接触导向辊15与药片的接触,拨动支撑板6顶端的药片,能够使药片稳定导向细化研磨机构8的同时,还能进行初步研磨;
启动研磨驱动电机19带动主动研磨辊20和主动直齿轮21转动,在主动直齿轮21和从动直齿轮22的啮合连接下,使得从动直齿轮22能够带动从动研磨辊23发生转动,利用转动的主动研磨辊20和从动研磨辊23与初步研磨的药片接触,对药片再次研磨,研磨过程中药片受到阻隔板26的阻隔将持续与主动研磨辊20及从动研磨辊23接触,直到研磨至指定规格并在阻隔板26顶端堆积;
启动推杆电机24,使推杆电机24通过传动杆25带动阻隔板26移动,通过配导板28与限位架27的滑动连接,使得阻隔板26更加平稳,阻隔板26移动过程中,通过阻隔板26与分隔板7的接触,使得阻隔板26顶端的药粉被刮下掉落至药粉收集盒10内部集中;
药片研磨完成后,转动旋块31,通过传动螺纹杆32和旋块31的螺纹连接及限位片33与搭载套筒30的滑动连接,能够带动传动螺纹杆32垂直向上滑动,利用传动螺纹杆32和光杆34的固定连接,使得光杆34向上滑动并带动接触凸台35跟随移动,通过接触凸台35底端的驱动面和连接卡杆36靠近接触凸台35 一端斜坡的相互配合,接触凸台35向上滑动时,能够使得限位圆片37在回力弹簧38的回弹特性下带动连接卡杆36移动脱离出配合连接板40内部的限位孔,随后向远离搭载外壳1的方向拉动连接架29,进而带动药粉收集盒10移动,将药粉收集盒10移动至指定位置,取出其内部的药粉,即可进行药学研究。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种药学研究用药片磨粉装置,包括搭载外壳(1),其特征在于:所述搭载外壳(1)底端的两侧均固定连接有支撑底脚(2),所述搭载外壳(1)的一端固定连接有投药管道(3),所述搭载外壳(1)的顶端合页连接有清扫门(4),所述搭载外壳(1)的内部装配有药片导向研磨机构(5),所述搭载外壳(1)的内部倾斜固定有支撑板(6),且所述支撑板(6)位于药片导向研磨机构(5)的下端,所述支撑板(6)一端的底部固定连接有分隔板(7),所述搭载外壳(1)的内部还装配有细化研磨机构(8),且所述细化研磨机构(8)位于分隔板(7)的一侧,所述分隔板(7)的一侧设置有下料机构(9),所述搭载外壳(1)的底端开设有出药口,所述搭载外壳(1)的另一端固定连接有配合机构(12),所述配合机构(12)的内侧卡接有连接机构(11),所述连接机构(11)的一侧固定连接有药粉收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述药片导向研磨机构(5)包括导向驱动电机(13)、主动皮带轮(14)、多个接触导向辊(15)、从动皮带轮(16)和传动带(17),所述导向驱动电机(13)通过螺栓固定连接于搭载外壳(1)的顶端,所述主动皮带轮(14)固定连接于导向驱动电机(13)的输出端,多个所述接触导向辊(15)均转动连接于搭载外壳(1)的内部,所述从动皮带轮(16)固定于接触导向辊(15)的一端,所述主动皮带轮(14)与最靠近导向驱动电机(13)的从动皮带轮(16)之间及相邻的两个从动皮带轮(16)之间均通过传动带(17)连接。
3.根据权利要求1所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述细化研磨机构(8)包括装配板(18)、研磨驱动电机(19)、主动研磨辊(20)、主动直齿轮(21)、从动直齿轮(22)和从动研磨辊(23),所述装配板(18)焊接连接于搭载外壳(1)的一侧,所述研磨驱动电机(19)通过螺钉固定连接于装配板(18)的一侧,所述主动研磨辊(20)固定连接于研磨驱动电机(19)的输出端,且所述主动研磨辊(20)与搭载外壳(1)通过滚珠轴承连接,所述主动直齿轮(21)焊接连接于主动研磨辊(20)的外侧,所述从动直齿轮(22)啮合连接于主动直齿轮(21)的一端,所述从动研磨辊(23)焊接连接于从动直齿轮(22)的一侧,且所述从动研磨辊(23)与搭载外壳(1)通过滚珠轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述下料机构(9)包括推杆电机(24)、传动杆(25)、阻隔板(26)、限位架(27)和配导板(28),所述推杆电机(24)通过螺栓固定连接于搭载外壳(1)内壁的一端,所述传动杆(25)固定连接于推杆电机(24)的输出端,所述阻隔板(26)焊接连接于传动杆(25)的一侧,所述限位架(27)焊接连接于分隔板(7)的一侧,所述配导板(28)固定连接于阻隔板(26)的一侧,且所述配导板(28)与限位架(27)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述配合机构(12)包括横板(39)和配合连接板(40),所述横板(39)焊接连接于搭载外壳(1)的另一端,所述配合连接板(40)焊接连接于横板(39)的顶部,所述配合连接板(40)的顶端开设有定位凹槽,所述配合连接板(40)的内部开设有限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述连接机构(11)包括两个连接架(29)、搭载套筒(30)、旋块(31)、传动螺纹杆(32)、限位片(33)、光杆(34)和接触凸台(35),两个所述连接架(29)均与药粉收集盒(10)焊接连接,所述搭载套筒(30)固定连接于两个连接架(29)之间,所述旋块(31)转动连接于搭载套筒(30)的顶部,所述传动螺纹杆(32)螺纹连接于旋块(31)的内部,所述限位片(33)焊接连接于传动螺纹杆(32)的外侧,且所述限位片(33)与搭载套筒(30)滑动连接,所述光杆(34)焊接连接于传动螺纹杆(32)的底端,所述接触凸台(35)焊接连接于光杆(34)的外侧,所述接触凸台(35)底端的外侧设置有驱动面。
7.根据权利要求6所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述连接机构(11)还包括连接卡杆(36)、限位圆片(37)和回力弹簧(38),所述搭载套筒(30)内部的两侧均匀开设有锁定槽,所述限位圆片(37)滑动连接于锁定槽的内侧,所述连接卡杆(36)焊接连接于限位圆片(37)的内侧,且所述连接卡杆(36)靠近接触凸台(35)的一侧设置有与驱动面相对应的斜坡,所述回力弹簧(38)设置于锁定槽的内侧,且所述回力弹簧(38)位于限位圆片(37)的一侧,所述连接卡杆(36)与限位孔卡接连接。
8.根据权利要求4所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述限位架(27)的内侧固定有配导滑杆,所述配导板(28)的内侧开设有配导孔,所述配导滑杆和配导孔为间隙配合。
9.根据权利要求6所述的一种药学研究用药片磨粉装置,其特征在于:所述搭载套筒(30)内部的两侧均开设有弧形槽,所述搭载套筒(30)与限位片(33)之间通过弧形槽滑动连接。
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- 2021-07-31 CN CN202110877175.0A patent/CN113680428A/zh active Pending
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