CN217910223U - 一种碳化硅混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，且公开了一种碳化硅混料机，包括底座，所述底座顶面中部固定安装有混料机，所述混料机一侧倾斜设有出料提升机，所述出料提升机的进料口处设有下料斗，所述下料斗位于混料机出料口正下方，所述下料斗底部与出料提升机进料口相连接；所述下料斗内腔底部设有传动轴，所述传动轴有两个且平行设置，所述传动轴外表面间断等间设有固定座，所述固定座与传动轴轴线平行，且多个固定座沿传动轴外表面周向分布，所述固定座固定安装在传动轴上。本实用新型在使用时，结构合理操作便捷，适用性较高，有效提高了防堵塞效果，省时省力，提高了碳化硅的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种碳化硅混料机。
背景技术
由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，较为常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，再经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，其具有化学性能稳定、导热系数高等特点，适用范围十分广泛。在碳化硅加工生产作业中，需要用到混料机将碳化硅原料进行混合处理，而现有的混料机在出料时，主要依靠物料自身重力从料斗出料口滑出，当碳化硅粉末相互粘结成块、悬挂在料斗内壁上时，常规的清理方法通常为人工手持工具将块状粉末铲下，这种方式费时费力且具有一定的危险性。
实用新型内容
针对现有碳化硅混料机出料时发生堵塞情况时，不便于操作清理的不足，本实用新型提供了一种碳化硅混料机，具备操作便捷，防堵塞效果好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅混料机，包括底座，所述底座顶面中部固定安装有混料机，所述混料机一侧倾斜设有出料提升机，所述出料提升机的进料口处设有下料斗，所述下料斗位于混料机出料口正下方，所述下料斗底部与出料提升机进料口相连接；
所述下料斗内腔底部设有传动轴，所述传动轴有两个且平行设置，所述传动轴通过轴承分别与两端下料斗内壁转动连接，所述传动轴外表面间断等间设有固定座，所述固定座与传动轴轴线平行，且多个固定座沿传动轴外表面周向分布，所述固定座固定安装在传动轴上，所述固定座远离传动轴的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板远离固定座的一侧间断等间距设有翻料齿。
优选的，两个传动轴上的弧形板为镜像设置。
优选的，所述混料机远离出料提升机的一侧设有进料提升机，所述进料提升机的进料口固定连接有上料斗，所述进料提升机的出料口处设有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒进料口通过法兰盘与进料提升机的出料口相连接，所述螺旋输送筒的出料口同轴固定连接有旋转盖板，所述旋转盖板远离螺旋输送筒的一侧与混料机进料口同轴转动连接；
所述进料提升机两端的底部、出料提升机两端的底部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离进料提升机、出料提升机的一端与底座相连接。
优选的，所述下料斗一侧设有支撑座，所述支撑座为L型设计，所述支撑座固定安装在下料斗上，所述支撑座顶部设有双轴电机，所述双轴电机位于传动轴之间，所述双轴电机固定安装在支撑座上，所述双轴电机两端输出端均同轴固定连接有主动锥齿轮，所述传动轴一端贯穿至下料斗外部并同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮之间相啮合；
所述下料斗远离混料机的一侧顶部固定安装有滑槽堵塞传感器，所述滑槽堵塞传感器的感应面贯穿上料斗至其内部；
所述双轴电机的输出端通过导线与控制箱接线端相连接，所述控制箱的接线端和滑槽堵塞传感器通过数据线相连接。
与现有碳化硅混料机对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、利用进料提升机、混料机、出料提升机，分别完成对碳化硅微粉的上料、混合、下料工作，通过设置螺旋输送筒，对进料提升机输送的物料进行挤压输送，使碳化硅微粉可以更快进入混料机内，同时也避免了物料堆积堵塞在混料机进料处，结构合理操作便捷，适用性较高。
2、通过设置滑槽堵塞传感器对下料斗内部进行监测，当下料斗内壁上悬挂有较厚的块状碳化硅、发生堵塞情况时，滑槽堵塞传感器发出信号至控制盒，控制盒收到信号启动双轴电机带动两个传动轴同时转动，利用弧形板将下料斗内壁底部的块状碳化硅刮下，打破其平衡状态使碳化硅快速通过出料口滑出至出料提升机内进行下一步处理，从而有效提高了防堵塞效果，省时省力，提高了碳化硅的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的下料斗具体结构示意图；
图3为本实用新型的下料斗内部结构示意图。
图中：1、底座；2、混料机；3、进料提升机；4、上料斗；5、旋转盖板； 6、螺旋输送筒；7、出料提升机；8、支撑柱；9、下料斗；10、滑槽堵塞传感器；11、传动轴；12、从动锥齿轮；13、支撑座；14、双轴电机；15、主动锥齿轮；16、固定座；17、弧形板；18、翻料齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种碳化硅混料机，包括底座1，底座1顶面中部固定安装有混料机2，混料机2一侧倾斜设有出料提升机7，出料提升机7的进料口处设有下料斗9，下料斗9位于混料机2出料口正下方，下料斗9底部与出料提升机7进料口相连接，利用下料斗9对混料机2内混合完成的碳化硅微粉进行收集，通过设置出料提升机7，对下料斗9内部混合完成的碳化硅微粉进行传输；
下料斗9内腔底部设有传动轴11，传动轴11有两个且平行设置，传动轴11通过轴承分别与两端下料斗9内壁转动连接，传动轴11外表面间断等间设有固定座16，固定座16与传动轴11轴线平行，且多个固定座16沿传动轴11外表面周向分布，固定座16固定安装在传动轴11上，固定座16远离传动轴11的一侧固定连接有弧形板17，弧形板17远离固定座16的一侧间断等间距设有翻料齿18，利用传动轴11带动固定座16、弧形板17转动，通过翻料齿18将下料斗9内壁上的碳化硅刮下。
其中，两个传动轴11上的弧形板17为镜像设置，通过方向相反的两个弧形板17，将物料朝下料斗9底部中心处挤压，使物料更快奚下落。
其中，混料机2远离出料提升机7的一侧设有进料提升机3，进料提升机3的进料口固定连接有上料斗4，进料提升机3的出料口处设有螺旋输送筒6，螺旋输送筒6进料口通过法兰盘与进料提升机3的出料口相连接，螺旋输送筒6的出料口同轴固定连接有旋转盖板5，旋转盖板5远离螺旋输送筒6的一侧与混料机2进料口同轴转动连接，利用螺旋输送筒6，对出料提升机7输送的物料进行挤压输送，使碳化硅微粉可以更快进入混料机2内，同时也避免了物料堆积堵塞在混料机2进料口处，结构合理操作便捷，适用性较高，通过设置旋转盖板5，当混料机2滚筒转动时，不会妨碍螺旋输送筒6的进料工作；
其中，进料提升机3两端的底部、出料提升机7两端的底部均固定连接有支撑柱8，支撑柱8远离进料提升机3、出料提升机7的一端与底座1相连接，通过设置支撑柱8，对进料提升机3、出料提升机7进行承托。
其中，下料斗9一侧设有支撑座13，支撑座13为L型设计，支撑座13 固定安装在下料斗9上，支撑座13顶部设有双轴电机14，双轴电机14位于传动轴11之间，双轴电机14固定安装在支撑座13上，双轴电机14两端输出端均同轴固定连接有主动锥齿轮15，传动轴11一端贯穿至下料斗9外部并同轴固定连接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12与主动锥齿轮15垂直，从动锥齿轮12与主动锥齿轮15之间相啮合，利用双轴电机14带动主动锥齿轮 15转动，主动锥齿轮15通过从动锥齿轮12带动传动轴11转动，再利用弧形板17将下料斗9内壁底部的块状碳化硅刮下，打破其平衡状态使碳化硅快速通过出料口滑出至出料提升机7内进行下一步处理；
其中，下料斗9远离混料机2的一侧顶部固定安装有滑槽堵塞传感器10，滑槽堵塞传感器10的感应面贯穿上料斗4至其内部；
双轴电机14的输出端通过导线与控制箱接线端相连接，控制箱的接线端和滑槽堵塞传感器10通过数据线相连接，通过设置滑槽堵塞传感器10对下料斗9内部进行监测，当发生堵塞情况时，滑槽堵塞传感器10发出信号至外部控制盒，外部控制盒收到信号启动双轴电机14带动两个传动轴11同时转动，利用弧形板17将下料斗9内壁底部的块状碳化硅刮下，省时省力，提高了碳化硅的生产效率。
工作原理：使用时，首先工作人员将待混合碳化硅原料放入上料斗4内，原料依次经过进料提升机3、螺旋输送筒6进入混料机2内进行混合，混合完成的碳化硅微粉落入下料斗9内，当滑槽堵塞传感器10监测到发生堵塞情况时，滑槽堵塞传感器10发出信号至外部控制盒，外部控制盒收到信号启动双轴电机14带动两个传动轴11同时转动，利用弧形板17将下料斗9内壁底部的块状碳化硅刮下，打破其平衡状态使碳化硅快速通过出料口滑出至出料提升机7内进行下一步处理，从而有效提高了防堵塞效果，省时省力，提高了碳化硅的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种碳化硅混料机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面中部固定安装有混料机(2)，所述混料机(2)一侧倾斜设有出料提升机(7)，所述出料提升机(7)的进料口处设有下料斗(9)，所述下料斗(9)位于混料机(2)出料口正下方，所述下料斗(9)底部与出料提升机(7)进料口相连接；
所述下料斗(9)内腔底部设有传动轴(11)，所述传动轴(11)有两个且平行设置，所述传动轴(11)通过轴承分别与两端下料斗(9)内壁转动连接，所述传动轴(11)外表面间断等间设有固定座(16)，所述固定座(16)与传动轴(11)轴线平行，且多个固定座(16)沿传动轴(11)外表面周向分布，所述固定座(16)固定安装在传动轴(11)上，所述固定座(16)远离传动轴(11)的一侧固定连接有弧形板(17)，所述弧形板(17)远离固定座(16)的一侧间断等间距设有翻料齿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅混料机，其特征在于：两个传动轴(11)上的弧形板(17)为镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅混料机，其特征在于：所述混料机(2)远离出料提升机(7)的一侧设有进料提升机(3)，所述进料提升机(3)的进料口固定连接有上料斗(4)，所述进料提升机(3)的出料口处设有螺旋输送筒(6)，所述螺旋输送筒(6)进料口通过法兰盘与进料提升机(3)的出料口相连接，所述螺旋输送筒(6)的出料口同轴固定连接有旋转盖板(5)，所述旋转盖板(5)远离螺旋输送筒(6)的一侧与混料机(2)进料口同轴转动连接；
所述进料提升机(3)两端的底部、出料提升机(7)两端的底部均固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)远离进料提升机(3)、出料提升机(7)的一端与底座(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅混料机，其特征在于：所述下料斗(9)一侧设有支撑座(13)，所述支撑座(13)为L型设计，所述支撑座(13)固定安装在下料斗(9)上，所述支撑座(13)顶部设有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)位于传动轴(11)之间，所述双轴电机(14)固定安装在支撑座(13)上，所述双轴电机(14)两端输出端均同轴固定连接有主动锥齿轮(15)，所述传动轴(11)一端贯穿至下料斗(9)外部并同轴固定连接有从动锥齿轮(12)，所述从动锥齿轮(12)与主动锥齿轮(15)垂直，所述从动锥齿轮(12)与主动锥齿轮(15)之间相啮合；
所述下料斗(9)远离混料机(2)的一侧顶部固定安装有滑槽堵塞传感器(10)，所述滑槽堵塞传感器(10)的感应面贯穿上料斗(4)至其内部；
所述双轴电机(14)的输出端通过导线与控制箱接线端相连接，所述控制箱的接线端和滑槽堵塞传感器(10)通过数据线相连接。
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