CN219051131U - 一种肥料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肥料加工设备，包括加工筒，加工筒顶端固接并连通有破碎箱，破碎箱底端活动连接有筛板，筛板上开设有若干筛孔，破碎箱顶壁对称开设有两十字滑槽，十字滑槽内滑动连接有十字滑块，十字滑块顶端设有推动组件，十字滑块底端设有若干破碎柱，破碎柱滑动连接在破碎箱内腔，加工筒底端中心固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固接有搅拌杆，搅拌杆依次贯穿加工筒底壁、筛板和破碎箱顶壁，且搅拌杆顶端位于两十字滑槽之间并固接有凸轮，凸轮与两推动组件传动连接，且搅拌杆与筛板之间设有拨动组件，本实用新型能够对产生板结的肥料进行有效破碎，提高肥料的细化程度，提高肥料与药液的均匀混合效果。

Description

一种肥料加工设备

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别是涉及一种肥料加工设备。

背景技术

在生物肥加工过程中，为了保证生物肥的营养丰富、药效稳定连续，经常需要向固体有机肥料中添加一定量的液体药物进行调节。

现有的中国专利公开了一种生物肥料加工设备(CN107556114A)，该方案通过在混合仓的内部设置第一转轴，且第一转轴穿过混合仓的侧壁与第一电机连接。在所述第一转轴上设置螺旋搅拌板，便于对固体肥料和药液进行充分搅拌，但是，由于肥料长时间放置容易发生板结现象，仅仅通过螺旋搅拌板对肥料进行搅拌而不对肥料进行破碎使其均与细化，则无法达到肥料与药液均匀混合的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种肥料加工设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种肥料加工设备，包括加工筒，所述加工筒顶端固接并连通有破碎箱，所述破碎箱底端活动连接有筛板，所述筛板上开设有若干筛孔，所述破碎箱顶壁对称开设有两十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有十字滑块，所述十字滑块顶端设有推动组件，所述十字滑块底端设有若干破碎柱，所述破碎柱滑动连接在所述破碎箱内腔，所述加工筒底端中心固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有搅拌杆，所述搅拌杆依次贯穿所述加工筒底壁、所述筛板和所述破碎箱顶壁，且所述搅拌杆顶端位于两所述十字滑槽之间并固接有凸轮，所述凸轮与两所述推动组件传动连接，且所述搅拌杆与所述筛板之间设有拨动组件。

优选的，所述推动组件包括推板和支撑板，所述推板固接在所述十字滑块顶端，并与所述凸轮传动连接，所述支撑板固接在所述破碎箱底面，且所述支撑板位于所述十字滑槽远离所述凸轮的一侧，所述推板和所述支撑板之间固接有第一压缩弹簧。

优选的，所述十字滑块底端固接有连接杆，所述连接杆底端固接有横板，所述横板底面等间隔固接有若干所述破碎柱，所述破碎柱上固接有若干破碎齿。

优选的，所述筛板顶面两侧对称固接有滑动板，所述破碎箱与两所述滑动板相对应位置的两侧壁底面开设有滑动凹槽，两所述滑动板分别滑动连接在两所述滑动凹槽内，且所述滑动板顶端与所述滑动凹槽之间固接有若干第二压缩弹簧。

优选的，所述拨动组件包括若干弧形凸块和两弧形挤压块，两所述弧形挤压块与若干所述弧形凸块可拆卸连接，若干所述弧形凸块以所述搅拌杆为中心周向固接在所述筛板底面，两所述弧形挤压块沿所述搅拌杆对称设置，且与所述搅拌杆之间固接有支撑杆。

优选的，所述搅拌杆上固接有若干搅拌叶片，最顶端的所述搅拌叶片位于所述支撑杆下方。

优选的，所述破碎箱侧壁固接有两与其内腔连通的进料管，所述加工筒侧壁固接有与其内腔连通的进液管，所述加工筒底壁固接有与其内腔连通的排料管。

优选的，所述加工筒底面固接有若干支撑底柱。

本实用新型公开了以下技术效果：通过将肥料倒入破碎箱内，肥料落在筛板上，由伺服电机带动搅拌杆和凸轮转动，凸轮传动两推动组件，使两十字滑块分别在两十字滑槽内滑动，从而带动十字滑块底端的破碎柱在破碎箱内滑动，进而由破碎柱对已倒入破碎箱中的肥料进行扰动破碎，使肥料细化，并通过筛孔掉落至加工筒内，并在加工筒内加入药液，由搅拌杆使药液和细化后的肥料均匀混合，并且在搅拌杆转动的同时带动拨动组件对筛板进行拨动，使筛板实现振动状态，并将振动效果传递至肥料上，不仅能够进一步提高对于肥料的细化效果，而且还能够便于肥料通过筛孔，本实用新型能够对产生板结的肥料进行有效破碎，提高肥料的细化程度，提高肥料与药液的均匀混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中十字滑块、推板、连接杆、横板和若干破碎柱的侧视图；

图4为本实用新型中筛板的仰视图；

图中：1、加工筒；2、破碎箱；3、筛板；4、筛孔；5、十字滑槽；6、十字滑块；7、破碎柱；8、伺服电机；9、搅拌杆；10、凸轮；11、推板；12、支撑板；13、第一压缩弹簧；14、连接杆；15、横板；16、破碎齿；17、滑动板；18、滑动凹槽；19、第二压缩弹簧；20、弧形凸块；21、弧形挤压块；22、支撑杆；23、搅拌叶片；24、进料管；25、进液管；26、排料管；27、支撑底柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4所示，本实施例提供一种肥料加工设备，包括加工筒1，加工筒1顶端固接并连通有破碎箱2，破碎箱2底端活动连接有筛板3，筛板3上开设有若干筛孔4，破碎箱2顶壁对称开设有两十字滑槽5，十字滑槽5内滑动连接有十字滑块6，十字滑块6顶端设有推动组件，十字滑块6底端设有若干破碎柱7，破碎柱7滑动连接在破碎箱2内腔，加工筒1底端中心固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固接有搅拌杆9，搅拌杆9依次贯穿加工筒1底壁、筛板3和破碎箱2顶壁，且搅拌杆9顶端位于两十字滑槽5之间并固接有凸轮10，凸轮10与两推动组件传动连接，且搅拌杆9与筛板3之间设有拨动组件。

通过将肥料倒入破碎箱2内，肥料落在筛板3上，由伺服电机8带动搅拌杆9和凸轮10转动，凸轮10传动两推动组件，使两十字滑块6分别在两十字滑槽5内滑动，从而带动十字滑块6底端的破碎柱7在破碎箱2内滑动，进而由破碎柱7对已倒入破碎箱2中的肥料进行扰动破碎，使肥料细化，并通过筛孔4掉落至加工筒1内，并在加工筒1内加入药液，由搅拌杆9使药液和细化后的肥料均匀混合，并且在搅拌杆9转动的同时带动拨动组件对筛板3进行拨动，使筛板3实现振动状态，并将振动效果传递至肥料上，不仅能够进一步提高对于肥料的细化效果，而且还能够便于肥料通过筛孔4。

进一步的，搅拌杆9贯穿加工筒1底壁和破碎箱2顶壁的位置分别固定安装有轴承，且筛板3与搅拌杆9为滑动状态。

进一步优化方案，推动组件包括推板11和支撑板12，推板11固接在十字滑块6顶端，并与凸轮10传动连接，支撑板12固接在破碎箱2底面，且支撑板12位于十字滑槽5远离凸轮10的一侧，推板11和支撑板12之间固接有第一压缩弹簧13。

通过凸轮10的转动，即可对两推板11交替推动，从而推板11带动十字滑块6在十字滑槽5内滑动，进而带动破碎柱7在破碎箱2内滑动，并且通过支撑板12和第一压缩弹簧13能够便于推板11复位，进而实现破碎柱7的往复滑动效果。

进一步优化方案，十字滑块6底端固接有连接杆14，连接杆14底端固接有横板15，横板15底面等间隔固接有若干破碎柱7，破碎柱7上固接有若干破碎齿16。

通过连接杆14实现十字滑块6滑动时带动横板15滑动，横板15的长度与破碎箱2内腔宽度相识配，从而提高便于固接若干破碎柱7以提高对于破碎箱2内肥料的扰动破碎范围。

进一步优化方案，筛板3顶面两侧对称固接有滑动板17，破碎箱2与两滑动板17相对应位置的两侧壁底面开设有滑动凹槽18，两滑动板17分别滑动连接在两滑动凹槽18内，且滑动板17顶端与滑动凹槽18之间固接有若干第二压缩弹簧19。

如此设置，在拨动组件拨动筛板3时，滑动板17在滑动凹槽18内滑动，第二压缩弹簧19压缩，从而实现筛板3的振动效果。

进一步优化方案，拨动组件包括若干弧形凸块20和两弧形挤压块21，两弧形挤压块21与若干弧形凸块20可拆卸连接，若干弧形凸块20以搅拌杆9为中心周向固接在筛板3底面，两弧形挤压块21沿搅拌杆9对称设置，且与搅拌杆9之间固接有支撑杆22。

通过搅拌杆9转动带动两支撑杆22转动，两支撑杆22带动两弧形挤压块21转动，从而实现两弧形挤压块21不断对若干弧形凸块20进行挤压，从而实现对筛板3的拨动，使筛板3为振动状态。

进一步优化方案，搅拌杆9上固接有若干搅拌叶片23，最顶端的搅拌叶片23位于支撑杆22下方。

通过设置搅拌叶片23提高对于进入加工筒1内肥料和药液的搅拌混合效果。

进一步优化方案，破碎箱2侧壁固接有两与其内腔连通的进料管24，加工筒1侧壁固接有与其内腔连通的进液管25，加工筒1底壁固接有与其内腔连通的排料管26。

通过进料管24将肥料输入破碎箱2内，并通过进液管25将药液直接输入至加工筒1内，药液和肥料混合完成后，经排料管26排出，排料管26上安装有阀门(图中未画出，为现有技术，不再赘述)。

进一步优化方案，加工筒1底面固接有若干支撑底柱27。

通过支撑底柱27便于抬高加工筒1，从而便于安装伺服电机8以及排料管26。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种肥料加工设备，其特征在于：包括加工筒(1)，所述加工筒(1)顶端固接并连通有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)底端活动连接有筛板(3)，所述筛板(3)上开设有若干筛孔(4)，所述破碎箱(2)顶壁对称开设有两十字滑槽(5)，所述十字滑槽(5)内滑动连接有十字滑块(6)，所述十字滑块(6)顶端设有推动组件，所述十字滑块(6)底端设有若干破碎柱(7)，所述破碎柱(7)滑动连接在所述破碎箱(2)内腔，所述加工筒(1)底端中心固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)依次贯穿所述加工筒(1)底壁、所述筛板(3)和所述破碎箱(2)顶壁，且所述搅拌杆(9)顶端位于两所述十字滑槽(5)之间并固接有凸轮(10)，所述凸轮(10)与两所述推动组件传动连接，且所述搅拌杆(9)与所述筛板(3)之间设有拨动组件。

2.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述推动组件包括推板(11)和支撑板(12)，所述推板(11)固接在所述十字滑块(6)顶端，并与所述凸轮(10)传动连接，所述支撑板(12)固接在所述破碎箱(2)底面，且所述支撑板(12)位于所述十字滑槽(5)远离所述凸轮(10)的一侧，所述推板(11)和所述支撑板(12)之间固接有第一压缩弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述十字滑块(6)底端固接有连接杆(14)，所述连接杆(14)底端固接有横板(15)，所述横板(15)底面等间隔固接有若干所述破碎柱(7)，所述破碎柱(7)上固接有若干破碎齿(16)。

4.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述筛板(3)顶面两侧对称固接有滑动板(17)，所述破碎箱(2)与两所述滑动板(17)相对应位置的两侧壁底面开设有滑动凹槽(18)，两所述滑动板(17)分别滑动连接在两所述滑动凹槽(18)内，且所述滑动板(17)顶端与所述滑动凹槽(18)之间固接有若干第二压缩弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述拨动组件包括若干弧形凸块(20)和两弧形挤压块(21)，两所述弧形挤压块(21)与若干所述弧形凸块(20)可拆卸连接，若干所述弧形凸块(20)以所述搅拌杆(9)为中心周向固接在所述筛板(3)底面，两所述弧形挤压块(21)沿所述搅拌杆(9)对称设置，且与所述搅拌杆(9)之间固接有支撑杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(9)上固接有若干搅拌叶片(23)，最顶端的所述搅拌叶片(23)位于所述支撑杆(22)下方。

7.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述破碎箱(2)侧壁固接有两与其内腔连通的进料管(24)，所述加工筒(1)侧壁固接有与其内腔连通的进液管(25)，所述加工筒(1)底壁固接有与其内腔连通的排料管(26)。

8.根据权利要求1所述的一种肥料加工设备，其特征在于：所述加工筒(1)底面固接有若干支撑底柱(27)。

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