CN212189078U - 一种聚合氯化铝生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合氯化铝技术领域，尤其为一种聚合氯化铝生产用反应釜，包括釜体和转动电机，所述釜体上端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有导向机构，所述转轴下端面固定连接有转动轴，所述转动轴下端面内侧固定连接有呈左右分布的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端均固定连接有滑块，所述滑块另一端均固定连接有滑动筒，所述滑动筒另一端均固定连接有连接杆，所述釜体上端面左侧固定连接有进料管；本实用新型中，通过设置的滑动筒、滑块、伸缩弹簧、连接杆和限位弹簧，通过在转动轴下侧设置的滑动筒和搅拌杆，可以对釜体底部的原料进行搅拌，保证其充分并快速反应。

Description

一种聚合氯化铝生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备领域，具体为一种聚合氯化铝生产用反应釜。

背景技术

聚合氯化铝，简称聚铝，原料：氢氧化铝+盐酸+铝酸钙粉，生产流程：先将原料混合，此时反应开始进行，但是只有少量物质反应；对反应釜升温超过100℃，反应充分进行，生成聚合氯化铝和一些杂质；反应后产物加酸/碱中和PH，再降温后，以液体形态出料；如需要固体形态的产品，需要压滤后干燥处理。

目前市场上的聚合氯化铝都是直接将原料投放至釜体中，但是直接通过进料管进行投放，容易造成原料在釜体底部集中堆积，而常有的搅拌装置都是通过横向搅拌轴进行搅拌，无法对底部的原料进行搅拌使其快速混合，因此，针对上述问题提出一种聚合氯化铝生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合氯化铝生产用反应釜，包括釜体和转动电机，所述釜体上端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有导向机构，所述转轴下端面固定连接有转动轴，所述转动轴下端面内侧固定连接有呈左右分布的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端均固定连接有滑块，所述滑块另一端均固定连接有滑动筒，所述滑动筒另一端均固定连接有连接杆，所述釜体上端面左侧固定连接有进料管。

优选的，所述滑块上端面均与转动轴滑动连接，所述连接杆两端均与滑动筒固定连接，所述滑动筒上端面与转动轴滑动连接。

优选的，所述导向机构包括上单元固定块和下单元固定块，所述上单元固定块下端面固定连接有下单元固定块，所述下单元固定块下端面固定连接有固定环，所述固定环外侧固定连接有导向环，所述导向环内侧开设有呈上下分布的储料槽和下落槽，所述上单元固定块内侧、下单元固定块内侧和固定环403内侧均与转轴固定连接，所述上单元固定块外侧、下单元固定块外侧均呈斜面设置。

优选的，所述储料槽下端面呈倾斜设置，所述下落槽呈倾斜设置，所述下落槽下端面与平面所呈夹角为60°。

优选的，所述滑动筒数量为四个，且滑动筒均呈空心设置，所述滑动筒内侧均设有限位弹簧，所述限位弹簧上端面与滑动筒固定连接，所述限位弹簧下端面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧均与滑动筒滑动连接，所述搅拌杆均呈T型设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑动筒、搅拌杆、滑块、伸缩弹簧、连接杆和限位弹簧，通过在转动轴下侧设置的滑动筒和搅拌杆，可以对釜体底部的原料进行搅拌，保证其充分与反应物接触并快速反应；

2、本实用新型中，通过设置的上单元固定块、下单元固定块、固定环、导向环、储料槽和下落槽，通过将原料经过进料管排放至储料槽中，然后经过下落槽掉落至釜体，这种设置可以使原料均匀分布在釜体底部，避免其集中堆积，增大与反应物的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向机构结构示意图；

图3为本实用新型转动轴结构示意图；

图4为本实用新型滑动筒结构示意图。

图中：1-釜体、2-转动电机、3-转轴、4-导向机构、401-上单元固定块、402-下单元固定块、403-固定环、404-导向环、405-储料槽、406-下落槽、5-转动轴、6-滑动筒、7-搅拌杆、8-滑块、9-伸缩弹簧、10-连接杆、11-限位弹簧、12-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚合氯化铝生产用反应釜，包括釜体1和转动电机2，釜体1上端面固定连接有转动电机2，转动电机2主轴末端固定连接有转轴3，转轴3外侧固定连接有导向机构4，转轴3下端面固定连接有转动轴5，转动轴5下端面内侧固定连接有呈左右分布的伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的设置保证其滑块8和滑动筒6在转轴3的带动下移动，从而使其对不同位置的原料进行搅拌，伸缩弹簧9另一端均固定连接有滑块8，滑块8另一端均固定连接有滑动筒6，滑动筒6另一端均固定连接有连接杆10，釜体1上端面左侧固定连接有进料管12。转动电机2可选用江苏巨联减速机有限公司生产的，用于化工搪玻璃反应釜的TJ6-RF87-YB7.5KW型号防爆电机。

滑块8上端面均与转动轴5滑动连接，连接杆10两端均与滑动筒6固定连接，滑动筒6上端面与转动轴5滑动连接，导向机构4包括上单元固定块401和下单元固定块402，上单元固定块401下端面固定连接有下单元固定块402，下单元固定块402下端面固定连接有固定环403，固定环403外侧固定连接有导向环404，导向环404内侧开设有呈上下分布的储料槽405和下落槽406，上单元固定块401内侧、下单元固定块402内侧和固定环403内侧均与转轴3固定连接，上单元固定块401外侧、下单元固定块402外侧均呈斜面设置，这种设置避免其原料在其表面堆积，保证其原料正常下落，储料槽405下端面呈倾斜设置，下落槽406呈倾斜设置，下落槽406下端面与平面所呈夹角为60°，这种设置保证物料可以正常下落，滑动筒6数量为四个，且滑动筒6均呈空心设置，滑动筒6内侧均设有限位弹簧11，限位弹簧11保证搅拌杆7具有一定的移动范围，而釜体1底部一般呈弧形设置，移动式的搅拌杆7使其具有一定伸缩性，在使用时不易损坏，其限位弹簧11上端面与滑动筒6固定连接，限位弹簧11下端面固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7外侧均与滑动筒6滑动连接，搅拌杆7均呈T型设置，呈T型设置的搅拌杆7可以避免其与滑动筒6滑落。

工作流程：使用时将原料通过进料管12倒入导向环404的储料槽405中，然后经过下落槽406下落至釜体1底部，在转轴3的转动下，使其原料通过储料槽405和下落槽406均匀洒落至釜体1底部，而外侧呈斜面设置的上单元固定块401和下单元固定块402可以避免原料在其表面堆积，保证原料正常下落，而原料在下料完成后，通过转轴3转动带动转动轴5转动，转动轴5转动带动滑动筒6和搅拌杆7转动，从而使搅拌杆7对底部的原料进行搅拌，加快其反应速度，而通过控制转动电机2的转速可以使滑块8在转动轴5下方滑动，控制转动电机2的转速可以使滑动筒6带动滑块8移动，从而使其压缩伸缩弹簧9，从而对其搅拌杆7所处位置进行控制，从而保证釜体1底部的原料得以充分搅拌，而使设置的限位弹簧11可以使搅拌杆7在釜体1底部移动时，因为釜体1底部呈弧形设置，其搅拌杆7可以自动伸缩，保证其正常搅拌质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚合氯化铝生产用反应釜，包括釜体（1）和转动电机（2），其特征在于：所述釜体（1）上端面固定连接有转动电机（2），所述转动电机（2）主轴末端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）外侧固定连接有导向机构（4），所述转轴（3）下端面固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）下端面内侧固定连接有呈左右分布的伸缩弹簧（9），所述伸缩弹簧（9）另一端均固定连接有滑块（8），所述滑块（8）另一端均固定连接有滑动筒（6），所述滑动筒（6）另一端均固定连接有连接杆（10），所述釜体（1）上端面左侧固定连接有进料管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述滑块（8）上端面均与转动轴（5）滑动连接，所述连接杆（10）两端均与滑动筒（6）固定连接，所述滑动筒（6）上端面与转动轴（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述导向机构（4）包括上单元固定块（401）和下单元固定块（402），所述上单元固定块（401）下端面固定连接有下单元固定块（402），所述下单元固定块（402）下端面固定连接有固定环（403），所述固定环（403）外侧固定连接有导向环（404），所述导向环（404）内侧开设有呈上下分布的储料槽（405）和下落槽（406），所述上单元固定块（401）内侧、下单元固定块（402）内侧和固定环403内侧均与转轴（3）固定连接，所述上单元固定块（401）外侧、下单元固定块（402）外侧均呈斜面设置。

4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述储料槽（405）下端面呈倾斜设置，所述下落槽（406）呈倾斜设置，所述下落槽（406）下端面与平面所呈夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述滑动筒（6）数量为四个，且滑动筒（6）均呈空心设置，所述滑动筒（6）内侧均设有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）上端面与滑动筒（6）固定连接，所述限位弹簧（11）下端面固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）外侧均与滑动筒（6）滑动连接，所述搅拌杆（7）均呈T型设置。

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