JPS61242636A - 反応装置 - Google Patents
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- JPS61242636A JPS61242636A JP60063615A JP6361585A JPS61242636A JP S61242636 A JPS61242636 A JP S61242636A JP 60063615 A JP60063615 A JP 60063615A JP 6361585 A JP6361585 A JP 6361585A JP S61242636 A JPS61242636 A JP S61242636A
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- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
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- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
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- B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、一般をこ高粘度液の製造に用いらする反応装
置として、または、2種類以上の高粘度液並び−こ高粘
度液と添加液等との反応及び混@−に好適な反応装置V
こ関するものである。
置として、または、2種類以上の高粘度液並び−こ高粘
度液と添加液等との反応及び混@−に好適な反応装置V
こ関するものである。
一般に、高粘度液の製造においては、縦形反応機あるい
は横形反応機が用いられるが、第7図に示すような一般
的な縦形反応機では、以下の問題によ0高粘度液の処理
に無理が生じていた。第7図をこ示すごとく、縦形反応
S1においては、高粘度液の攪拌処理を行なうために、
攪拌翼2はリボン翼又はアンカー翼を使用している。こ
のため(])缶内物質が高粘度(例えば1万ポアス以上
)になると、缶内物質が攪拌翼2に付着して共同Oを起
こして1.缶内での上、下方向への循環が十分性なわn
ないため、攪拌効果が低下して缶内物質組成が均一にな
らない。(2)循環が不十分になると、気液界面ンこお
ける表面更新効果が低下して、脱揮操作が必要な反応に
おいては脱揮効果が十分得らr。
は横形反応機が用いられるが、第7図に示すような一般
的な縦形反応機では、以下の問題によ0高粘度液の処理
に無理が生じていた。第7図をこ示すごとく、縦形反応
S1においては、高粘度液の攪拌処理を行なうために、
攪拌翼2はリボン翼又はアンカー翼を使用している。こ
のため(])缶内物質が高粘度(例えば1万ポアス以上
)になると、缶内物質が攪拌翼2に付着して共同Oを起
こして1.缶内での上、下方向への循環が十分性なわn
ないため、攪拌効果が低下して缶内物質組成が均一にな
らない。(2)循環が不十分になると、気液界面ンこお
ける表面更新効果が低下して、脱揮操作が必要な反応に
おいては脱揮効果が十分得らr。
ない等の問題がある。以上の縦形反応機の諸問題に対し
て第8図、第9図に示す横形反応機3νこおいては、縦
形反応機で処理不可能な高粘度液かこついても処理可能
であり、特に、攪拌効果(ここでは缶内の上、下方向へ
の循環)及び表面更新効果に優扛ている。しかしながら
、横形反応機においては、軸方向の長さが上下方向の長
さに比較12て大救いため、攪拌軸方兜9への攪拌効果
が+6)得らお、ないという問題がおる。このようなこ
とから、乱粘一度液の混昔に優rた′横形反応機の特徴
−生−かじ、連続操作のみならず回分操作も可能な装置
Nが望まr、る。なお、この種の装置として関連するも
のには、例えば特公昭50−2]5]4号等がある。
て第8図、第9図に示す横形反応機3νこおいては、縦
形反応機で処理不可能な高粘度液かこついても処理可能
であり、特に、攪拌効果(ここでは缶内の上、下方向へ
の循環)及び表面更新効果に優扛ている。しかしながら
、横形反応機においては、軸方向の長さが上下方向の長
さに比較12て大救いため、攪拌軸方兜9への攪拌効果
が+6)得らお、ないという問題がおる。このようなこ
とから、乱粘一度液の混昔に優rた′横形反応機の特徴
−生−かじ、連続操作のみならず回分操作も可能な装置
Nが望まr、る。なお、この種の装置として関連するも
のには、例えば特公昭50−2]5]4号等がある。
本発明の目的は、横形反応機並びトこ循環系統1こよ0
、間粘度液の回分操作を可能にし、かつ、連続操作での
使用をも可能なる反応装置を提供することにある。又、
循環系統による製品歩留りの向上を図r)、しかも、混
練桜としての使用も可能とすることにより、巾広い用途
の反応装置を提但することにある。
、間粘度液の回分操作を可能にし、かつ、連続操作での
使用をも可能なる反応装置を提供することにある。又、
循環系統による製品歩留りの向上を図r)、しかも、混
練桜としての使用も可能とすることにより、巾広い用途
の反応装置を提但することにある。
本発明は、横形反応機の下部[こ内部に送液装置を備え
た缶内液循環装置を設け、該缶内液循環装置の一端を三
方切蛙弁を介して横形反応機の一端に連結し、他端を横
形反応機の他端1こ連結して、三方切替弁を横形反応機
側に切替えることにより、缶内液を缶内液循環装置によ
り軸方向1こ循環させて回分操作による反応を行なわせ
ると共pこ、三方切替弁を抜出し側νこ切替え7:Iこ
とトこより、製品の取出し、もしくは、連続操作による
反応を行なわせるようにしたものである。
た缶内液循環装置を設け、該缶内液循環装置の一端を三
方切蛙弁を介して横形反応機の一端に連結し、他端を横
形反応機の他端1こ連結して、三方切替弁を横形反応機
側に切替えることにより、缶内液を缶内液循環装置によ
り軸方向1こ循環させて回分操作による反応を行なわせ
ると共pこ、三方切替弁を抜出し側νこ切替え7:Iこ
とトこより、製品の取出し、もしくは、連続操作による
反応を行なわせるようにしたものである。
以下、未発明の一実施例を第1図〜第5図1こより説明
す乙。第1図〜第5図において、4は内部に攪拌軸5お
よび撹拌翼6を設け、外周に加熱ジャゲット14を設け
た横形反応機、撹拌軸5には回転方向の撹拌効果がすぐ
n、だ円板、または、その他特殊な形状の攪拌翼6が複
数個取付けろjており、駆動装置]5により図示矢印の
回転方向71こ駆動される。9は横形反応機4の下Sに
設けらfた缶内液循環装置で、内部に駆動装置】5′で
駆動さr、るスクリュー等の送液装rM8を設け、一端
を三方切咎弁10および導管11を介して横形反応機4
一端の入口側と連結さt、他端を横形反応機4他端の出
口4aと連結さnている。16は横形反応94内」二部
とコンデンサー、真空排気装置等の真空調節装置(図示
せず)とを連結した導管である。
す乙。第1図〜第5図において、4は内部に攪拌軸5お
よび撹拌翼6を設け、外周に加熱ジャゲット14を設け
た横形反応機、撹拌軸5には回転方向の撹拌効果がすぐ
n、だ円板、または、その他特殊な形状の攪拌翼6が複
数個取付けろjており、駆動装置]5により図示矢印の
回転方向71こ駆動される。9は横形反応機4の下Sに
設けらfた缶内液循環装置で、内部に駆動装置】5′で
駆動さr、るスクリュー等の送液装rM8を設け、一端
を三方切咎弁10および導管11を介して横形反応機4
一端の入口側と連結さt、他端を横形反応機4他端の出
口4aと連結さnている。16は横形反応94内」二部
とコンデンサー、真空排気装置等の真空調節装置(図示
せず)とを連結した導管である。
上述した構成において、缶内液は攪拌翼6シこより回転
方向にi拌さrながら出口4aより缶内液循環装置9内
eこ抜出さn、送液装置8にこより移送さnて、三B切
替弁10.導管」Jを経て横形反応機4の人口側に循環
さn、る。この場合の缶内液の流rは、第3図−こ矢印
12で示す如く循環さする。
方向にi拌さrながら出口4aより缶内液循環装置9内
eこ抜出さn、送液装置8にこより移送さnて、三B切
替弁10.導管」Jを経て横形反応機4の人口側に循環
さn、る。この場合の缶内液の流rは、第3図−こ矢印
12で示す如く循環さする。
この循環作用?こより缶内液は攪拌軸5の方向eこも流
r、て循環さnるため、軸方向に対しても効果的1こ攪
拌さrる。また、缶内液は缶内液循環装置9によって循
環させられることより、缶内液循環装置9内1こおいて
も攪拌効果が得らr、製品の品質をより一層均−化する
ことがでとる。上述した缶内液の循環を繰返して所定の
回分操作を行ない、回分操作終了時の製品取出しは、三
方切替弁JOを導管11′側゛に切替えることにより、
缶内液循環9置9を抜出装置として、製品を系外1こ取
出すこと′ができる。なお、横形反応機4内で発生し
−た揮発物は導管16より排出される。
r、て循環さnるため、軸方向に対しても効果的1こ攪
拌さrる。また、缶内液は缶内液循環装置9によって循
環させられることより、缶内液循環装置9内1こおいて
も攪拌効果が得らr、製品の品質をより一層均−化する
ことがでとる。上述した缶内液の循環を繰返して所定の
回分操作を行ない、回分操作終了時の製品取出しは、三
方切替弁JOを導管11′側゛に切替えることにより、
缶内液循環9置9を抜出装置として、製品を系外1こ取
出すこと′ができる。なお、横形反応機4内で発生し
−た揮発物は導管16より排出される。
また、連続操作を行なう場合には、三方切替弁10を導
管11′側に切替えておくことにより、缶内液循環装置
9によって連続的に製品を系外に取出すことができる。
管11′側に切替えておくことにより、缶内液循環装置
9によって連続的に製品を系外に取出すことができる。
第4図、η、(5図は缶内液循環装置9の他端側に添加
物の併給ライン13を接続したもので、回分操作時の缶
内液中シこ添加物を供給する場合、供給ライン13より
缶内液循環装置9内に供給さまた添加物は、缶内O′W
4環装置9内で缶内液と予備混合さnた後、横形反応機
4内pこ供給されるため、添加物の混合効果を高めるこ
とができる。更Vこ、缶内液循環装置9の他端側に原着
供給ラインを接続することにより、横形反応機4内より
製品を取出した後、横形反応機4内および缶内液循環装
置9内に滞留している製品を原料により洗浄することか
でき、製品の歩留りを向上させることができる。
物の併給ライン13を接続したもので、回分操作時の缶
内液中シこ添加物を供給する場合、供給ライン13より
缶内液循環装置9内に供給さまた添加物は、缶内O′W
4環装置9内で缶内液と予備混合さnた後、横形反応機
4内pこ供給されるため、添加物の混合効果を高めるこ
とができる。更Vこ、缶内液循環装置9の他端側に原着
供給ラインを接続することにより、横形反応機4内より
製品を取出した後、横形反応機4内および缶内液循環装
置9内に滞留している製品を原料により洗浄することか
でき、製品の歩留りを向上させることができる。
本発明の反応装d1こよる回分操作での自動運転の一実
施例を第6図によT1説明する。第6図トこおいて、第
1図〜第5図と同一部材は同一符号で示し、説明を省略
する。原料送液バルブ22を開ぎ、缶内液循環装置9を
駆動して、原料液を三方切替弁10.導管1】を介して
横形反応機4内に供給し、攪拌翼6および真空排気装置
(図示せず)を駆動して缶内液の攪拌、循環を行なわせ
る。横形反応機4内への原料液の供給は、レベル計18
で検知さrl、一定酸張込まrると原料送液バルブ22
が閉じらnる。この状態で反応が進行し、缶内液の粘度
が所定値1こ達すると、粘度計19で終点粘度を検知し
た後、三方切替弁1oが導管11′側に切替えらnて製
品が取出さrる。製品取出中は、液粘度が一定に保持さ
rるよう真空調節弁2】が制御さrる。製品取出の終点
は、レベル計181こより液面低下を検知し、液面が所
定値以下になると、三方切替弁10が導管1】側に切替
えろr2ると共に、原料送液バルブ22が開かnて、っ
きの回分操作1こよる反応が行なわrる。
施例を第6図によT1説明する。第6図トこおいて、第
1図〜第5図と同一部材は同一符号で示し、説明を省略
する。原料送液バルブ22を開ぎ、缶内液循環装置9を
駆動して、原料液を三方切替弁10.導管1】を介して
横形反応機4内に供給し、攪拌翼6および真空排気装置
(図示せず)を駆動して缶内液の攪拌、循環を行なわせ
る。横形反応機4内への原料液の供給は、レベル計18
で検知さrl、一定酸張込まrると原料送液バルブ22
が閉じらnる。この状態で反応が進行し、缶内液の粘度
が所定値1こ達すると、粘度計19で終点粘度を検知し
た後、三方切替弁1oが導管11′側に切替えらnて製
品が取出さrる。製品取出中は、液粘度が一定に保持さ
rるよう真空調節弁2】が制御さrる。製品取出の終点
は、レベル計181こより液面低下を検知し、液面が所
定値以下になると、三方切替弁10が導管1】側に切替
えろr2ると共に、原料送液バルブ22が開かnて、っ
きの回分操作1こよる反応が行なわrる。
上述の実施例では、原料液の供給につぃて説明したが、
原料液と共に添加液を供給する場合、または、原料液と
添加液を別々に供給して反応を行なわせる場合において
も、上述と同様に実施することがで診る。
原料液と共に添加液を供給する場合、または、原料液と
添加液を別々に供給して反応を行なわせる場合において
も、上述と同様に実施することがで診る。
本発明によr、ば、攪拌翼による回転方向の攪拌効果と
缶内液循環装置Fこよる軸方向の攪拌効果により、高粘
度液の回分操作による反応を行なう場付、缶内金体を均
一に攪拌することができると共よゴ pこ連続操作νこ4反応も行なうことかできる効果があ
る。
缶内液循環装置Fこよる軸方向の攪拌効果により、高粘
度液の回分操作による反応を行なう場付、缶内金体を均
一に攪拌することができると共よゴ pこ連続操作νこ4反応も行なうことかできる効果があ
る。
第1図、第4図は本発明ンこよる反応装置の一実施例を
示す正面図、第2図、第5図は同じく第1図、第4図の
側面図、第3図は回分操作1こよる反応装置内の缶内液
の流r、示した略図、第6図は本発明の反応装置による
回分操作での自動運転の一実施例を示す系統図、第7図
は従来の縦形反応機の正面図、第8図および第9図従来
の横形反応機の正面図および側面図である。 】・・・・・・縦形反応機、2,6・・・・・攪拌翼、
3,4・・・・・・横形反応機、4a・・・・・・出口
、5・・・・・・攪拌軸、7・・・・・・回転方向、8
・・・・・・送液装置、9・・・・・缶内液循環装置、
10・・・・・・三方切替弁、1 ] 、 I11’・
・・・・・導管、】2・・・・・・矢印、】3・山・・
供給ライン、I4・・・・・・加熱ジャケット、15
、15’・・・・・・駆動装置、16・・・・・・導管
、】7・・・・・・ リレーボックス、18・・・・・
・レベル計、19・・・・・粘度針、20・・・・・・
圧力針、2】・・・・・・真空調節弁、22・・・・・
・原料送液バルブ、才3m 16図 IA オフ図 オ8図 オフ図
示す正面図、第2図、第5図は同じく第1図、第4図の
側面図、第3図は回分操作1こよる反応装置内の缶内液
の流r、示した略図、第6図は本発明の反応装置による
回分操作での自動運転の一実施例を示す系統図、第7図
は従来の縦形反応機の正面図、第8図および第9図従来
の横形反応機の正面図および側面図である。 】・・・・・・縦形反応機、2,6・・・・・攪拌翼、
3,4・・・・・・横形反応機、4a・・・・・・出口
、5・・・・・・攪拌軸、7・・・・・・回転方向、8
・・・・・・送液装置、9・・・・・缶内液循環装置、
10・・・・・・三方切替弁、1 ] 、 I11’・
・・・・・導管、】2・・・・・・矢印、】3・山・・
供給ライン、I4・・・・・・加熱ジャケット、15
、15’・・・・・・駆動装置、16・・・・・・導管
、】7・・・・・・ リレーボックス、18・・・・・
・レベル計、19・・・・・粘度針、20・・・・・・
圧力針、2】・・・・・・真空調節弁、22・・・・・
・原料送液バルブ、才3m 16図 IA オフ図 オ8図 オフ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、攪拌軸に複数個の攪拌翼を取付けた横形反応機の下
部に内部に送液装置を備えた缶内液循環装置を設け、該
缶内液循環装置の一端を三方切替弁を介して横形反応機
一端に連結し、他端を横形反応機の他端に連結したこと
を特徴とする反応装置。 2、送液装置をスクリューで構成した特許請求の範囲第
1項記載の反応装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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